工作总结
时间:2026-04-14 赵老师教案网[深度]劳生部工作总结。
先说去年夏天二号线那档子事。预处理段溶解氧一到下午就往下掉，仪表显示从2.5mg/L直接砸到0.8mg/L以下，氨氮去除率跟着崩，从92%掉到不足70%。班长急得直转，鼓风机频率没动，在线仪表刚校准过，查了两天没头绪。
第一天我怀疑探头污染。拆下来泡酸洗液，洗得锃亮装回去，下午两点照样波动。第二天动了PID参数，把比例从0.5慢慢往1.2调，结果震荡更厉害了，鼓风机忽大忽响，差点憋停。夜班兄弟骂我瞎调。第三天我不碰设备了，搬个凳子坐现场看着。下午两点十分，污泥外运班组开始冲洗脱水机，高压水枪哗哗冲滤布，冲下来的水直接进调节池。我突然反应过来——瞬时流量大了，稀释了进水水质，可进水泵的PID调节响应慢，滞后了快四十分钟。
找到原因就好办了。不是单纯调高增益，那样会震荡。我在PLC程序里加了个前馈补偿：把脱水机冲洗按钮的信号拉一路进控制柜，一旦启动冲洗，提前十五秒阶梯式提升进水泵频率。步长试出来的——先试十秒，效果不够；十五秒刚好，水位稳住。另外在曝气支管上加了个电动调节阀，根据进水流量瞬时值动态调曝气强度。改动花了两个下午，停了一次机，二十分钟接完线。到现在DO波动压到±0.3mg/L以内，氨氮再没出过事。 zJAn56.COM
这事儿我后来想，前两天的弯路其实没白走。洗探头、调参数都排除了可能性，最后才蹲到真因。技术员最容易犯的毛病就是对着数据屏幕瞎分析，不如去现场看谁在干活、什么时候干。
今年一月三号提升泵房的A号泵老报过载。电气班组换了热继电器、测了绝缘电阻，都正常。他们开了更换电机的申请，说轴承温度也不高，可能是老化了。我翻了运行记录，发现个怪现象：每次过载报警前十来分钟，出口压力先往下掉一下，然后又猛往上窜。那个波形有个特点——先凹后凸，负脉冲幅值大概0.05MPa，持续两到三秒。我凭经验觉得像汽蚀，但电机电流没怎么波动，又不太像。
拆泵体之前我跟班组长老李说，先测一下前池水位。一测，只有2.0米。操作工为了省电，把停泵水位从2.8米手动改到了2.1米。叶轮进口边缘果然有一圈麻点，肉眼看不清，用手摸能感觉到粗糙。汽蚀产生的麻点破坏了叶轮的水力平衡，叶轮转起来产生不规则径向力，电机负荷时大时小，反映出来就是过载报警。
我跟老李说，别换电机了，先把水位下限调回2.8米。然后拆下叶轮，用高分子修补剂把麻点区域刮平、流线型修复。材料费不到一千块，两个半天装回去，到现在没再报过警。事后我写了张A4纸的“处理手记”：压力波形出现先凹后凸的尖峰、前池水位低于2.5米、泵运行有异响——同时满足两条以上，优先检查汽蚀。现在班组巡检，每个人都会多看一眼压力曲线，不是光等红灯亮了再处理。
去年底还有一件，不是设备问题，是标准打架。外协单位做的管道焊缝，拍片合格率82%，合同要求95%。监理老张拍了桌子，说全部返工。外协的工头急了眼，说他们按国标GB/T 20801干的，合格率没问题，凭什么返。我翻合同一看，引用的是老版本标准，缺陷允许0.5mm；新标准收紧到0.3mm。外协按新标准自检，当然合格率低。但合同没写新标准，外协不肯掏返工钱，工期又压着。
我把老张和外协工头拉到现场，拿规范说话。GB 50236第7.2.5条允许对不超过壁厚10%的表面缺陷进行局部修磨补焊。我说咱们不返工全部焊口，只对不合格焊缝的缺陷层用氩弧重熔，再做100%磁粉检测。老张翻了十分钟规范，说“你写个方案，我签字”。我当天晚上写了《技术核定单》，把新旧标准差异、补强工艺参数、验收依据全列清楚，三方签字。三天干完，合格率97.3%。
这件事之后我养成了一个习惯：每个项目开工前，单独对一遍所有引用标准的版本号，做成核对表附在技术交底后面。省得后面扯皮。
干这行三年，经手的故障多了，发现一个规律——越急越容易走偏。有时候不是设备坏，是人的操作习惯变了、水位设定改了、冲洗时间挪了。技术员不能光盯着仪表盘，得走到现场去看、去问、去蹲。我现在每个疑难故障处理完，都写一张A4纸的手记，只记三样：触发条件、关键判断依据、操作细节。一年攒了二十多张，新来的同事翻翻就能上手，比培训课件管用多了。
继续干，继续记。
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