工作总结
时间:2026-04-14 赵老师教案网2026年化验室月工作总结。
这个月账面上干了182个批次，水泥、粉煤灰、外加剂、骨料都跑了一遍。但说实话，真正让我睡不着觉的，就三件事：一批水泥强度差点出事、一台老爷机XRF趴窝、一个工地上外加剂泌水闹到客户投诉。一个一个说。
一、数据台账和合格率
182个批次里，原材料入场复检106批，过程控制抽查38批，成品出厂全项38批。合格率按内控标准是97.8%，不合格的4批全部做了退换或降级处理，闭环率100%。这4批里：两批粉煤灰烧失量超标，一批矿粉流动度比低于要求，一批外加剂减水率波动大。前三个都好办，直接退货让供应商重发。外加剂那个有点意思——检测值只比内控下限低了0.5%，按规矩应该退货，但我留了个心眼，用现场水泥复测了一遍，结果合格。说明那批外加剂本身没问题，是供应商取样时没混匀。最后判了让步接收，加测一个批次再放行。这种事最烦人，明明不是质量事故，但你要是不较真，后面保不齐出乱子。
二、水泥强度异常那天的经过
7月12号下午，我盯着三天强度的数据愣了半天：P.O42.5，24.3MPa。内控标准是≥26.0。第一反应是养护箱水温出问题了？拿温度计一插，20.1℃，正常。那八成是配比跑偏了。我直接跑到中控室，调出当天凌晨那班的生产记录。石膏掺量设定是4.2%，实际流量曲线显示最低掉到了3.4%。微机信号干扰，流量秤跳了。我让操作工把那个秤的接地线重新拧了一遍，又找了块磁铁把附近的强电线路隔开。复测下一盘，掺量回到4.1%，强度试块重新做。
但这时候已经有两车成品发走了，客户是乡下一个小搅拌站，估计当天就要浇。我拿起电话打给销售，让他们马上通知客户先别用。对方问要等多久，我说给我四个小时。挂了电话转身进实验室，重新取样做安定性、凝结时间、胶砂强度。凌晨两点出的结果，安定性合格，凝结时间比正常长了15分钟但还在范围内，复测的强度26.3MPa。我把数据拍成照片发过去，那边才放行。后来销售跟我说，客户差点就浇到地梁里了，再晚半小时就完了。那两车最终没出事，但我那天晚上躺在值班室床上翻来覆去——要不是我手贱多看了一眼曲线图，这个事就漏过去了。现在配料系统没有流量偏差报警，全靠我们每天抽检碰运气，这不是办法。
三、XRF趴窝那三天
7月20号，那台用了七年的X射线荧光仪，早上开机抽真空报错。拆开样品室一看，密封圈裂了一道口子，光管窗口上糊了一层黑乎乎的碳化物。备件库里没有同规格的密封圈，采购说要三天。我当时骂了一句——这破事已经不是第一次了。公司搞零库存，这种几百块钱的易损件也不让备。我翻遍了五金库，找到一个尺寸差不多的氟胶圈，外径大了一毫米，用细砂纸（400目的，磨了大概五分钟）把边缘修掉一层，硬塞进去。真空度勉强到了要求值。然后用棉签蘸无水乙醇，一点一点擦光管窗口，前前后后擦了一个半小时，擦下来的黑东西像锅底灰。装回去试机，能跑了。
这三天我每天早上和下班前各检查一次真空度，生怕它突然掉链子。第三天新密封圈到了，换上之后彻底正常。周例会的时候我把这件事拍在桌上：XRF的密封圈、保险丝、滤光片，必须常备两套，谁再跟我提零库存我跟谁急。领导没吭声，但批了采购单。
四、工地上那场外加剂风波
这个月最让人哭笑不得的是外加剂相容性问题。商混站打电话说我们的聚羧酸减水剂在他们工地泌水严重，但是同一个批号在其他三个工地正常。我带着现场检测箱就去了。那个工地在一个山沟里，搅拌机是那种老式滚筒，操作工是个五十多岁的老把式。我看他投料：砂石、水泥、外加剂、水，一股脑全倒进去，然后开机搅。我说这不对，应该是先加骨料和大部分水，转起来再加水泥和外加剂。他跟我说：“我干二十年了，一直都这样。”我也不跟他争，当场做对比：从他搅拌机里取一锅料，测泌水率，18%。然后我用他的材料，按标准顺序重新拌一盘，泌水率掉到5%。他看了两盘料的状态，不说话了。
但这还没完。我把他搅拌机里的料取样带回化验室，用净浆流动度法复测，发现饱和点比我们出厂值高了0.12%。说明他的砂石含泥量太高，把外加剂吸附掉了一部分。最后我给了两个方案：第一，每车外加剂到场后，先做净浆流动度快速检测，合格了再用；第二，投料顺序必须改，不改我就上报他们公司质量部。老把式骂骂咧咧地答应了。一个星期后，那个搅拌站站长打电话来，说混凝土好了，工地也不投诉了。那是个雨后的早晨，我刚到化验室，电话那头声音很客气。挂了电话我跟组里人说：咱们做化验的，别光在屋里倒腾烧杯，该去工地的时候就得去，去了才能讲清楚道理。
五、外加剂快速筛查法这个月试跑
以前原材料到厂，全项检测要两个多小时，司机和采购天天催。我设计了一个快速流程：取样后15分钟内，用标准水泥和现场水泥平行测减水率，同时做净浆流动度经时损失。这两项在经验阈值内，就先卸货入罐，回头补全项。这个月试用下来，压车时间从平均2.5小时缩到0.8小时，没有一例因为快速放行出问题。采购老张说“这个办法早该搞”。但我也得说实话——这个办法只适用于我们用了半年以上的稳定供应商，新厂家我不敢这么放。阈值目前是凭经验拍的数字，下个月我要把最近三个月的数据拉出来，定一个明确的控制线。
六、几件没干好的事
第一，矿粉流动度比异常那次，我只通知了供应商换货，没去他们生产线追原因。他们说是换了矿源，但我没验证。下个月我直接带着取样瓶去他们粉磨车间，盯十二个时段样回来分析。
第二，组里有人点检记录提前打钩，我发现三次了，只是在班前会上说了几句，没动真格。下个月搞双人复核，谁签字谁负责，查出一次扣当天的绩效分。
第三，我自己这个月犯过一个低级错误——看天平看走了眼，把0.12g外加剂看成0.21g，配出来的净浆流动度偏大，被复测的同事小赵揪出来了。当时我脸上挂不住，但事后专门在组里说了这事，让大家引以为戒。后来我改了习惯：称完样品必须让旁边的人瞄一眼确认。
七、下个月的硬杠杠
XRF密封圈和滤光片到货后，重新编一份维护规程，强制每三个月换一次，不等坏了再修。外加剂相容性快速排查表已经画了个草图，下个月15号之前发给每个商混站实验室。矿粉供应商的现场巡查，定在8月第三周，我已经和他们约好了。
干化验这行，数据是死的，但人是活的。这个月最深的感受是——别坐在数据后面等着出事，得跑到问题前面去堵。
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