工作总结

时间:2026-03-23 赵老师教案网

2026年比亚迪AOI试用期工作总结。

入职比亚迪这三个月，我主要泡在AOI设备跟前。三条线，BMS和车灯模块，算是车用电子里对可靠性要求最严的那一类。试用期嘛，说白了就是让你上手干活，看你能不能把产线稳住。我给自己定的标准就两条：设备别停，误报别多。

数据这东西，得跟动作挂上钩
三个月下来，三条线的设备综合效率从82.6%拉到91.3%。这8.7个点怎么来的？不是天上掉下来的。我翻了维修记录，17次故障里，有6次是同一个问题——传送轨道卡板。查了才发现，轨道宽度校准用的是固定钢尺，但不同班次的人手感不一样，调出来的宽度差个0.2mm，薄板子就容易卡。我后来做了个简易定位工装，卡在轨道两端，调的时候直接靠边，不再凭手感。这一个小动作，卡板故障从每周两次降到两周一次。

误报率这块，我负责的机种从平均每块板8个报警点压到了2.3个。压得最狠的是文字丝印误报。有一款板子，丝印油墨颜色偏深，2D光源下跟焊盘的反光混在一起，AOI老是报“元件缺失”。我花了两天时间，针对这个机种单独建了一套灰度匹配模板，把检测区域缩小到文字框内，不再用整板比对。效果很明显，这个机种的单板误报从15个掉到3个以下。操作工反馈说，以前夜班盯报警盯得眼睛疼，现在总算能正常干活了。

那个通宵，我把机柜风扇改了
第四周那个夜班的事，我估计能记很久。凌晨两点，3号线AOI死机，报“图像采集超时”。到现场一看，机柜里烫得跟蒸笼似的。拆开护罩，手一碰光纤接头，烫手。用光功率计一测，信号衰减得厉害。问题找到了：机柜散热不行，光纤在高温下形变。

仓库领新光纤要半小时，线等不起。我先用酒精棉清理了接头镜片，确认没磨损；然后用备件库里的一根短跳线，临时绕过被堵死的线槽，重新走了一条信号通路。同时把相机曝光时间调高了一档，降低信号衰减的影响。三点十分，设备跑了。

但我没走。我知道这只能撑一阵。我蹲在设备旁，画了张散热改造草图：把机柜侧面的防尘网换成高流量不锈钢网，再加个温控风扇。第二天白班，我跟设备科的人磨了半小时，他们同意改。现在那条线的机柜温度稳定在35度以下，再没出过同类故障。

事后我把这个案例写进了点检表，明确要求每周测一次机柜温度，每季度换一次防尘网。说白了，AOI这设备，你不对它好点，它真给你甩脸子。

立碑件那件事，我跟工艺杠上了
有一个0402电阻，AOI老报“立碑”，但操作工手检就是好的。我调出历史图像，放大看，焊端确实有上锡，但爬锡高度不均匀，2D光源下形成了个假阴影。

我第一反应是AOI参数有问题，但调了阈值发现没用——调低了，真立碑会漏；调高了，误报照旧。我开始往外围查。先看贴片机，精度正常。再看钢网，开孔尺寸没问题。最后我拿了把卡尺，蹲在回流焊出口测板子温度，发现这个位置散热特别快，过炉时温度比周边低了十几度。

查PCB设计图才发现，这个电阻下面有大面积接地铜箔，散热太快，导致锡膏熔化不同步，焊端倾斜，骗过了AOI的2D算法。

我跟工艺的兄弟商量，要么改钢网，给这个位置增加0.1mm的开口补偿；要么改炉温曲线，把这一区的温度拉高。工艺那边嫌改炉温麻烦，影响其他元件。最后我决定在AOI这边硬扛：针对这个位置单独增加侧视角检测窗口，强行提取3D形态特征。

代价是检测节拍多了0.8秒。产线组长找我，说怕影响产能。我拿了块板子跑了一遍给他看，整板检测时间从6.2秒变成7.0秒，这条线一小时产能才降了不到10块，远远没到瓶颈。他也就没再吭声。

这个点位误报率归零。但更让我觉得值的是，我把整个排查过程写成了一张“异常处理流程图”，贴在设备旁边，下次谁遇到类似问题，照着走一遍就行。

传帮带，我习惯站在设备旁边讲
我整理了一份《AOI误报快速排查手册》，分了七类：文字丝印干扰、焊点反光、阴影遮挡、异物干扰、PCB变形、来料色差、光源老化。每一类配了误报图片和对应的解决动作，比如“遇白色阻焊油墨反光，优先降低环形光亮度，其次调整二值化阈值”。

上周操作工小张遇到一个丝印误报，翻到手册第三页，自己把检测框缩小了，没叫我。后来他跟我说，以前遇到误报就喊人，现在先翻手册，能自己解决的自己搞定。

我还有个习惯，叫“故障复盘三分钟”。每次处理完疑难故障，我会把当班的操作员和初级技术员叫到设备旁边，拿刚才那块故障板，现场演示我怎么定位的。我不喜欢开大会讲PPT，站设备旁边，指着那个坏掉的光纤、那块有问题的板子讲，比什么都直观。

试用期漏了啥？说实话，NPI这块我还没摸透
这三个月跟了两个新机种的试产，但更多是跟着走，没到主导的程度。第一个机种导入时，AOI程序调了两天才稳定，误报率压不下来，最后还是靠供应商远程支持才搞定。这件事让我意识到，我对新机种的DFM（可制造性设计）评审没什么话语权，只能等板子出来了再被动应对。

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