工作总结
时间:2026-03-14 赵老师教案网（经典）转正工作总结。
去年十月过来的，到今天刚好满一年。这一年摸爬滚打，回头看看，最大的变化不是自己多干了多少活，而是从“一个人干”变成了“带着几个人把活干明白”。说实话，刚开始真不适应，手底下两个年轻人，一个刚来半年，一个从线路转岗，电气基础几乎为零。年初接了个污水厂自控改造，工期压得紧，我差点就自己全包了。可转念一想，这回包了，下回还得我上，干脆狠下心分出去——小李负责现场仪表接线，小张跟着我弄PLC程序。
头三天乱成一锅粥。信号对不上，线标贴反，程序下载失败，小张把地址弄串了，设备乱动，幸亏试车时我眼疾手快一把摁了急停。当时真想骂娘，看他脸都白了，我硬把话咽回去，跟他说：“来，咱俩一条条对，看哪儿错了。”那天晚上搞到十一点，回家路上就在想，带人比干活累多了。后来每天晚上收工，我拿着图纸和万用表现在比划，不讲课，就指着柜子里的端子排说：“模拟量滤波这么设，接地要分清电源地和信号地，记不住就写手上。”两周下来，小李能自己查出液位计跳变是电缆中间接头进水，小张也敢动手改程序了。项目投运那天，厂长说你们的人干活仔细，我心里明白，是教会他们仔细了。说白了，带人就是个磨性子的活儿，你替他干永远快，但下回他还得叫你。
设备维护这行，你懂的，不出事显不出你，出了事全是你的。所以今年我换了个思路，把前三年故障率最高的设备筛出来，弄了个“重点关注清单”。以前是按季度轮检，台账上打勾完事；现在盯着鼓风机、变频器这些老出毛病的主儿。入夏前一个月，我让小张提前检查鼓风机润滑油，发现油样有点发白，水分超标，果断让他换型号，选了耐高温的抗磨油。结果夏天满负荷，六台风机没一台因油温高停机。老赵刚开始嫌麻烦，说“以前没这么查不也好好的？”我跟他讲：“不想半夜被叫来抢修，就按这个查。”现在班组每个月复测振动和温度，数据记在本上，有变化提前预警。这半年临故修比去年同期少了三分之一，值了。
七月那场暴雨，把供水管线的一个压力监测站劈了。RTU模块烧了四个，通讯全断，调度那边看不见数据，只能靠人工巡线，压力一大随时可能爆管。我带着小张赶过去，雨还没停，现场一片黑。常规等厂家发备件至少三天，但那管线供着两个工业园区，等不起。我瞅见旁边废弃阀室里有个旧模块，拆下来一看，型号不完全匹配。我跟小张说：“你打伞，照着图纸。”雨砸在伞上噼里啪啦响，手册都糊了。我俩就蹲在机柜边上，他报引脚号，我跳线改地址，折腾了六个小时，硬是把数据传回去了。模块上电那一刻，指示灯一闪，我俩浑身湿透，蹲在那儿傻乐。回去路上小张问我：“当时你怎么敢确定那旧模块能用？”我说：“模块原理大同小异，关键看懂datasheet上的引脚定义和通讯参数，不是死记型号。”后来他自己拿废弃模块练手，真试成了两套不同品牌间的替换方案。这事让我觉得，团队成长不是靠培训，是靠在雨里淋出来的问题。
团队复盘会也是今年试的笨办法。每周五下午抽一小时，不讲理论，就复盘这周遇到的故障。谁处理的谁讲，讲不清楚现场翻图纸、看波形。头两次老赵在底下嘀咕：“这有啥讲的，干就完了。”后来有回他碰到个变频器报缺相，排查半天找不出原因，突然想起上周小赵讲过类似案例，翻出笔记一看，果然是触发板坏了一个脚。从那以后，他比谁都积极，还主动说要讲一期“如何通过听声音判断轴承早期故障”。现在这复盘会不用我催，大家自己带着本子来，有时候争得脸红脖子粗，但下次再遇到同样毛病，半小时搞定。效果比花钱请人培训强。
当然也有干得不漂亮的。九月份一个设备安装项目，预算报少了电缆辅材，结果现场不够用，临时采购耽误两天工期。复盘下来，是我太依赖去年的数据，没重新核实走向和桥架长度。老毛病了，总觉得自己经验够，其实新项目就得重新量、重新算。今后立个规矩：预算必须现场复尺，不准抄旧表。另外，带人时有时还是急，恨不得他们一夜学会，以后得压住脾气，给他们犯错的机会。
这一年下来，最深的体会是：技术这东西，学得再深，落不到现场就是零；带团队，管得再严，不帮他们长本事也是白搭。往后设备越来越老，故障越来越刁，但看手底下这几个人，我心里有底。方法对了，他们自己能往前走。
-
欲了解工作总结网的更多内容，可以访问：工作总结
本文来源：//www.zjan56.com/jiaoanziliao/166297.html