工作总结
时间:2026-03-27 赵老师教案网2026年灯检员工工作总结(范例)。
今年这一整年，4200万支药从我这台机器上过，我一支一支盯下来的。个人日均检品量5.2万支，比去年多了6%，设备综合完好率99.2%，停机时间压到11.5小时，比考核指标低了40%。市场投诉率百万分之七，内部抽检合格率99.98%。这些数字背后，是每天蹲在设备前十几个小时的功夫。
三月上新设备那阵子，差点把我整趴下。AV-9型刚调试完，厂家工程师拍拍屁股走了，留下一个误剔率8.7%的烂摊子。包装线的小姑娘堵在我工位前头，说李师傅你管管，后道都堵死了。我没跟厂家扯皮，把误剔出来的瓶子搬回静检台，一支一支复检，拿本子记特征。干了三天，我发现问题集中在2ml安瓿上——封口处气泡形态特殊，旧参数把它当成异物踢出去了。我重新调了光源照度，从220Lux降到185Lux，快门延迟从15ms改成12ms，又在封口区画了三个屏蔽区域。调完跑了两小时，误剔率掉到4%，但我发现有一类黑点漏检开始冒头，又往回微调了一档，折腾了四轮才稳住。最后定在2.3%，每天能多捡回来将近8000支合格品。
这事儿让我想明白一个道理：设备参数不能死抱着厂家给的数，得跟着产品走，跟着天气走。后来我建了个动态台账，每次换品种，或者温差超过10℃的天气转换，提前半小时到岗，用校验板跑一遍标准品和缺陷品。夏天车间湿度大，侧光源往下压5度；冬天干燥，进料口加一道离子风棒，离心盘转速从900转降到750转。这些小调整看着不起眼，但能少出不少幺蛾子。
六月份有个雨后清晨，湿度98%，我开机半小时就报了异物检出异常。真空泵露点-15℃，按理说没问题。我蹲在设备侧面看了十五分钟，后背全是汗，包装线的人喊我“老李好了没”，我没搭理，盯着监控屏看。后来发现是相机镜头腔体结了一层薄雾——车间内外温差太大，软件除雾有滞后。我打开侧面板，用无水乙醇擦了防护玻璃外表面，然后把图像采集频率从每秒300帧降到280帧，对比度增益从1.2提到1.5，强制算法在低清晰度下提高敏感度。调完参数，我又在旁边盯了一个多小时，监控图像信噪比，直到湿度降到75%以下才恢复标准参数。
处理老设备那台2017年的机器，算是我今年比较得意的一件事。传送带电机驱动器总报过流故障，一个月停三四次，电工每次换个继电器凑合。上个月又停了，我跟电工一块拆控制柜，他说你别瞎掺和，我说让我先测一圈。拿着钳形电流表测整条回路波形，发现电机空载正常，一负载就跳。最后顺着线槽查，发现有一段电机动力线被压扁了，绝缘层破损，对地漏电。线槽那个位置，平时检修根本看不见。电工打开线槽，自己都不吭声了。换完线、打胶密封，故障再没犯过。
洗瓶岗的老王，我们俩以前各干各的。有次他那边压缩空气压力波动，瓶底残留水渍多，我这边灯检透光率一塌糊涂。我去找他，他一开始觉得我多事，说你们灯检的事别赖我们洗瓶。后来我把同一批瓶子分两组，一组用正常压力洗，一组用低压洗，拍下照片给他看，他才认。现在我们约定，压缩空气压力低于0.55MPa超过5分钟，他必须通知我，我这边提高瓶底光源强度，加严抽检频次，从每半小时100支加到300支。
今年栽过一次跟头。五月份那批10ml口服液，冻干粉饼表面微裂漏检了3000支，虽然包装前拦截了，但内部质量通报跑不掉。那批产品的冻干曲线微调过，粉饼比平时脆，我光顾着调异物检测参数，忘了更新外观缺陷数据库。那天晚上我回到家，翻来覆去睡不着。第二天上班，我把那批缺陷品拍了照片，做了个PPT，在晨会上当着全班人的面讲了一遍，算是给自己长个记性。现在每批次生产前，我强制自己花10分钟，用当批次的空瓶和上一批次留样的缺陷品，做一次全缺陷类型复核，特别是外观检测模块的边缘提取算法，得重新校准一遍。
今年带了两个新员工。头三个月，我让他们把误剔品复检三遍再上机，每遍都要记录特征。有个小伙子不服气，说老李你这不浪费时间吗。后来有次他自己上机，漏了一个明显黑点，被我拦下来。从那以后他再没抱怨过。现在俩人都能独立顶岗了，误剔率控制得比我当年还稳。
明年的打算很具体。深度学习模型那套东西，厂家给的数据不贴合我们产品，我想利用我们自己的缺陷品库，大概2000多张图，自己训练一个模型。预测性维护也得搞起来，通过PLC监控电机振动频谱和图像灰度值标准差，争取在设备出故障前就预警。多规格产品一键参数切换那个事，我已经申请了小课题，目标是每次换品种的调试时间从40分钟压到15分钟以内。
干灯检八年，眼睛花了，但脑子不能钝。设备是钢的，参数是死的，但人的判断得是活的。
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