教案资料|地下通道施工方案(实用16篇)

地下通道施工方案(实用16篇)。

★ 地下通道施工方案 ★

地下室作为建筑物的重要部分，具有承重、防水、隔音等多重功能。而地坪是地下室内的重要部分，对于地下室的使用效果和舒适度有着直接的影响。因此，在地下室地坪的施工方案上，需要考虑材料选择、施工工艺、要求等多个方面的因素。

选择合适的地坪材料是地下室地坪施工的关键。根据地下室的具体用途和要求，可以选择适合的地坪材料。地下室地坪材料一般可以分为环氧树脂地坪、石英砂地坪、自流平地坪等多种类型。环氧树脂地坪具有强度高、防水性好、耐磨损的特点，适合于需要承受较大荷载的地下室使用。石英砂地坪具有耐磨损、耐水性好、不易开裂的特点，适合于地下室需要进行湿式操作的场所。自流平地坪具有平整度高、施工快速、美观大方的特点，适合于地下室需要快速完成施工的项目。因此，选择合适的地坪材料是地下室地坪施工的第一步。

地下室地坪施工需要考虑施工工艺。地下室地坪施工工艺可以分为基础处理、底涂施工、中涂施工、面涂施工等多个环节。地下室地坪施工前需要对基础进行处理，如清除杂物、修复裂缝、防潮等。然后进行底涂施工，以增加地坪与地面的附着力。接下来进行中涂施工，以增加地坪的耐磨损性和韧性。最后进行面涂施工，使地坪表面达到预期效果。还需要注意施工工艺中的时间控制、温度控制等细节，以保证施工质量。

另外，地下室地坪施工还需要考虑特殊要求。地下室地坪需要具备承重、防水、隔音、防潮等多重要求。因此，在施工方案中需要考虑这些要求的实现。例如，地下室地坪需要承重能力强，可以在施工过程中添加增强材料，增加地坪的强度。地下室地坪需要防水，可以在施工过程中选择防水涂料或添加防水剂等措施。地下室地坪需要隔音，可以在施工过程中选择具有隔音性能的材料。地下室地坪需要防潮，可以在施工前进行防潮处理，如地面防水涂料的使用等。通过考虑这些特殊要求，可以使地下室地坪施工方案更加完善。

地下室地坪施工方案需要综合考虑材料选择、施工工艺、特殊要求等多个方面的因素。合理的施工方案可以保证地下室地坪的使用效果和舒适度，为地下室的使用提供良好的条件。因此，在地下室地坪施工中需要根据具体情况制定合理的施工方案，以确保施工质量和效果的实现。

★ 地下通道施工方案 ★

地下室室内土方回填施工方案

一、土质验收

回填土土质须符合回填土有关要求，不得运进淤泥，含水率过大的土方，土中建筑块石料不应大于250，不应含有较多生活垃圾，如破旧衣服布料、棉被、塑料制品、编织袋等；不应含有较多易腐烂的建筑垃圾，如木料、毛竹片、树根、杂草等；不应含有不易压实的垃圾，如泡沫块、PUC管、软管等；不应含有有害环境卫生的化工化学原料及以上的污染土方；不应运进清一色的建筑碎块，如全部为断砖，砼块，非承重多孔砖块，加气砼块等。

二、现场准备工作

1、对回填现场进行全面清理，垃圾归堆，清除废料垃圾，抽除地下室积水，用吸水材料吸干，查明渗漏水原因，防水材料堵漏。经验收确定无渗漏方可回填。

2、对地下室墙体基础，管沟的砌体或预埋完成后，经验收隐蔽签证后方可回填。

3、对地下室的照明设施，打夯机的配电箱，安装到位，至少配四只移动箱。确保机械用电、照明用电对人身的安全，经检查符合要求后方可回填。

4、地下室为阀式基础，基梁上翻，回填土低于基梁，人力车运输困难，搭好钢管架空运输道。

5、回填土计划从开始至结束为半个月，组织充足的人员和运输工具及夯实机械。落实土方来源，及时供料避免停工待料。

6、测好标高线，作好标记。

三、施工程序

计划两个进口同时进料，四面开花，从远至近往进口退进回填，运输道回填一板块拆一块，移至下一板块搭设，依次进行，见回填平面走向图。

四、质量措施

1、土方必须符合要求。

2、回填铺设厚度不应大于300，每层夯实遍数至少3遍，夯实系数≥0.94。

3、填土表面拉线或用水准仪进行找平控制，标高和表面平整度偏差控制在20内。

4、干湿度相差较大的土应混合回填，防止出现橡皮土。

5、派专人现场指挥监督。

五、安全生产

1、斗车应往前推、不许人在前拉。

2、进口车斜道较陡，地上撒落土方后易滑，特别应引起注意，或采取必要的防滑措施。

3、夯机操作人员须穿绝缘鞋，戴绝缘手套，电缆有人收、放，严禁夯机夯打电缆。

4、斗车倒土不得撒把流放，防止伤人。

白马服装城二期项目部

2006-2-27

★ 地下通道施工方案 ★

　　一、工程概述

1.1工程概况

本工程为新建东花市a区公建地下二层与既有过街地道连通工程，东花市a区建筑位于既有崇文门外大街道路东侧，既有地道位于现状崇文门大街下，分布于东花市a区建筑北侧。

新建通道为公建地下二层与哈德门饭店前既有过街通道连通，新建通道结构最大覆土5.02米，总长约103.3米，该通道南、北两端与既有过街通道及公寓相接段均采用明挖法施工，下穿崇文门外大街东侧规划道路段为矿山法施工，结构总宽度6.5m；装修后净高2.5m。

1.2编制依据

1、东花市a区公建地下通道工程施工图纸及招标文件；

2、东花市a区公建地下通道工程施工组织设计；

3、现场实际情况；

4、相关规范

1.3工程特点及难点

1、接驳口开洞用静力切割的方式进行，尽量减小对老结构的扰动；

2、接驳口采用钢筋混凝土结构，采用植筋工艺与老结构作可靠连接；

3、由于该接驳口为新建通道与使用中的既有通道连接，安全防护要求较高，须做工钢支护及密闭措施，施工时空间较小，难度相应增大。

　　二、主要施工方法及技术工艺

2.1工艺操作流程

安装工钢支撑安装封闭防护结构处理新老结构防水接茬采用静力切割开洞在老结构里植入锚固钢筋安装洞口暗梁钢筋安装模板浇筑混凝土拆除模板及洞口处支撑钢柱

2.2新老结构防水结合

首先将新结构靠近结合口处0.5米处的洞体四周用砂浆找平，待砂浆强

度达到设计要求后，再贴近洞口的地方钉20×30mm的膨胀止水条一道，并在找平层上刷冷底子油一道。然后将老结构的防水卷材切开，并满粘在洞体的找平层上，然后将新老结构的防

水焊接在一起。开洞完成后，再用新的防水卷材进行加强。

2.3静力切割开洞

2.3.1支撑工钢安装

1、工艺操作流程

加工支撑工钢安装支撑工钢地脚螺栓安装支撑工钢

安装封闭防护墙

2、加工支撑工钢

（1）材料选用

5×10的方钢，5×5的方钢，5厚的防火彩钢板，岩棉，拉铆钉,e40焊条

（2）保护墙制作安装

洞口尺寸为5.1m×4.0m，开洞时先对移梯加板钢梁以上的部分进行保护，保护墙尺寸为6.1×4.0m。

首先，根据现场洞体的尺寸，每边增加500mm（用来固定），裁割型钢，并按下图要求拼接，完成龙骨的焊接，各焊接点要牢固。

其次，焊接完成后，将焊缝打磨光滑，用防锈漆涂刷一边，然后在用防火漆涂刷，以满足防锈防火要求。

第三，在龙骨一面用自攻螺钉将有防火功能的彩钢板固定骨架上，将半成品的防护墙反过来，在防护墙的夹层里填充岩棉，已达到防火隔音的目的，岩棉填充完毕后，将另一面的彩钢板固定到骨架上。

第四，在墙体上打眼，安装膨胀螺栓，间距不大于150mm。膨胀螺栓的长度要适宜，并进行可靠性试验，保证具有足够的承载力。

最后，将加工成型的防火保护墙安装到接驳口的老结构一侧。安装时，要在保护墙与车站墙体之间填充柔性防火材料，保证保护墙的密闭性，防止通道内的灰尘和有害气体既有过街通道。

2.3.2开洞步骤

该接驳口在行车道上部，安全要求比较高。为保证行车安全，采取增加破除混凝土块的数量，有效减小混凝土块自身重量，增加安全系数。同时破除混凝土时，在站内行车道上侧增加保护墙，确保行车安全。

将开洞区域分为9个工作板块，分别由9台水钻完成9个板块的钻孔施工。开洞时先对第1步骤板块进行静力切割，待第1板块切割完毕后进行洞口处临时钢支撑的安装，临时钢支撑采用hw200*200的型钢上下焊接垫板支撑固定。临时钢支撑固定完毕后再对剩余的其他板块区域进行静力切割。为了配合站内移梯加板工程的施工，开洞前先对洞口下部的墙体进行钻孔切割，具体位置如下图所示。

先将移梯加板钢梁以上的混凝土切割并运输完毕，再进行接驳口下部梁的破除。破除接驳口下部梁时，按照开动钻孔示意图所示，进行切割破除。

2.3.3取心开洞

在需开洞的墙体上弹出网格线，画出水钻钻眼的位置，将需破除的墙体分割成400mm×400mm的方形混凝土块，将水钻钻心内和墙体上的柱状混凝土取出。

开洞钻孔示意图

混凝土破除病清运完毕后，按照设计要求，对过街通道老结构进行检测，确定过街通道老结构混凝土强度可靠后，进行下一步施工。如强度达不到要求，采取补强措施。

2.3.4其他注意事项

在开洞前，须在开洞的墙体前面搭设脚手架，并满铺脚手板，保证施工人员的作业平台。为保证站内列车运行的安全，白天对开洞处的墙体进行钻孔作业时，钻孔深度达到250mm即可暂停，然后进行其余孔位的作业。待到晚上列车停运后，组织人员在邻近侧墙开洞处铺设彩条布后再进行孔位的钻透作业。施工完毕后将现场清理干净，施工垃圾装袋后运至站外。

2.3.5混凝土块运输

洞体的上方植入两根直径为20的圆钢，将吊钩固定在洞体上方，然后安装手动葫芦。用手动葫芦将混凝土块拉出，并缓缓放下，快到地面时，将手推车推过来，把混凝土块直接放到手推车上，推到竖井口，然后用电动葫芦将混凝土块运至地面渣场。

洞口下部的混凝土用手动葫芦吊起，放至手推车内进行运输。

2.3.7应该注意的问题

1、取洞口上部混凝土时，须有人配合，防止混凝土块突然拉出产生过大的晃动，影响施工安全；

2、绑扎混凝土块时，应准确两侧钢丝绳的绑扎位置，避免混凝土块悬空时由于不平衡引起的高速旋转或滑落；

3、采取有效手段对手动葫芦上部挂钩进行检测，保证施工安全；

4、准确掌握手动葫芦的型号及承载能力，严禁超载；

5、正确使用运输工具及其他施工工具，避免损坏工具和施工危险；

6、搭设脚手架和脚手板时，须严格按照《北京市安全技术操作规程》的要求进行操作，严禁违章操作；

7、施工时做好安全防护工作，按规定佩带防护用品；

8、线路及施工机械发生故障时，及时通知现场值班干部，以便尽快安排专业人员进行修复，严禁自行解决，以免发生危险。

2.4植筋工程

2.4.1植筋工艺流程

植筋新技术是运用高强度的化学粘合剂，使钢筋、螺杆等与混凝土产生握固力，从而达到预期效果。施工后产生高负荷承载力，不易产生移位、拔出，并且密着性能良好，无需作任何防水处理。由于其通过化学粘合固定，不但对基材不会产生膨胀破坏，而且对结构有补强作用。具体施工工艺流程如下：

定位钻孔清孔注入锚固剂植入钢筋或螺杆固化完成

1、按照图纸设计要求标示植筋钻孔位置、型号，若已有结构上存在受力钢筋，钻孔位置可适当调整，但均宜植在箍筋内侧或分布筋内侧。

2、钻孔宜用电锤或风钻成孔，如遇钢筋宜调整孔位。当无法用电锤钻孔施工时则采用水钻（取芯机）成孔，钻孔内碎屑应用洁净水冲洗干净，并晾晒至干燥。钻孔直径d+4∽10mm(小直径钢筋取低值，大直径钢筋取高值)。根据设计要求，植筋深度为28d。

3、钻孔完毕，检查孔深、孔径合格后将孔内粉尘用压缩空气吹出，然后用毛刷、棉布将孔壁刷净，再次压缩空气吹孔，应反复进行3∽5次，直至孔内无灰尘碎屑，将孔口临时封闭。若有废孔，清净后用植筋胶填实。钻孔孔内应保持干燥。

4、钻孔内清理干净后将结构胶注入孔内。本次植筋工程采用的植筋胶选用fis-v-360结构胶。

5、将相应规格的钢筋植入孔内，并检查钢筋与孔内结构胶的粘结情况，以孔内结构胶与植入钢筋粘结饱满均匀为宜。

6、待结构胶完全固化后，植筋完成。

注：植筋须做抗拔实验，抗拔力≥1.0fy。

2.5、钢筋工程

本工程钢筋在地上钢筋加工场地加工，现场钢筋安装采用绑扎连接。

经检验合格进加工场地的钢筋分规格放在长条墩上，用钢牌标明钢筋规格、产地、检验状态，并有专人管理。

2.5.1钢筋加工前检查

先由钢筋专职放样员按设计施工图和规范要求编制钢筋下料表，按复核料单制作。钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求。钢筋表面必须做到洁净、无损伤，油渍、漆污和铁锈等，若有在使用前要清除干净。带有粒状和片状锈的钢筋不得使用。

2.5.2钢筋加工

钢筋切断和弯曲时要注意长度的准确，弯曲后平面上没有翘曲不平现象，钢筋弯曲点处不得有裂缝。对于ⅱ级钢筋不能反复弯，钢筋加工成半成品后，要按类别、直径、使用部位挂好标志牌，并分类堆放整齐，使用时才吊运送至使用部位。钢筋加工的允许偏差要符合表2－1规定。

★ 地下通道施工方案 ★

一、工程概况

1、本项目在昆仑大道立交工程范围内，主要建设活动板房住宿及办公一体化临时设施,约1800m2,搭设临时活动板房共2层，主要由A级防火集装箱22个，A级防火二通集装箱、三通集装箱各6个，新款5人卫生间集装箱2个及相应配套设施，集装箱由专业厂家统一发货，吊运至施工现场拼装，加固达到验收条件后方可入住。

二、编制依据

2.1、《建设工程安全生产管理条例》国务院令第393条

2.2、《临时建（构）筑物应用技术规范》DGJ08-114-20xx

2.3、《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-20xx

2.4、《建设施工高处作业安全技术规范》JGJ80-91

2.5、《建筑结构设计统一标准》GBJ68-84

2.6、《钢结构设计规程》GBJl7-88

2.7、《门式钢架轻型房屋钢结构技术规程》CECS-102

2.8、《轻钢结构规程》DBJ08-68-97 2.9、《建筑钢结构焊接规程》TGT81-91 2.10、《建筑抗震设计规范》GBJll-89

三、搭设施工程序

3.1、施工前准备

3.1.1、施工前应认真组织有关技术,施工人员进行图纸,会审和技术交底。

3.1.2、查看现场三通一平的情况，对现场的生活用水、污水排放等确保畅通，各种构件及板材的堆放场地应高出路面lOcm，以防积水。

3.1.3、根据本工程的实际施工需要，现场需接通220V电源，计算好所需要足够的电源线，作好分配电箱的接电工作，生活用水就近接入市政居民用水。

3.1.4、拟定送货车辆的行进路线及材料进场后的堆放场地，以确保道路畅通、不影响施工为准。

3.1.5、对土建基础的平面尺寸及水平进行测量、复核，确保工程施工顺利进行。

3.2、基础结构构造

3.2.1、基础宽度为600mm、深度500mm；

3.2.2、垫层为100mm厚素砼；

3.2.3、砖条形基础宽度为500mm～240mm、厚度380㎜；

3.2.4、地圈梁宽度为240mm、厚度120㎜；

3.2.5、活动房每间地圈梁四角处埋设lOOmm×100mm×8mm钢板。

3.2.6、200宽四周设置排水沟坡向就近雨水井排放，坡度为1%，最低深度为150。

四、集装箱房现场组装与吊装

4.1、基础复查

根据图纸及设计要求为依据，进场后安装工对基础尺寸要进行复查。其验收内容主要包括：基础中心位移偏差，基础标高偏差，预埋件位置偏差，间距、跨距复查及基础外观等其它质量指标的检查认定，全部合格后方可进行下道工序。

4.2、组装

本工程集装箱活动房均为独立单间，组装成二层多间的集体宿舍形式,将一间活动房吊装叠在另一间上面，上下二间叠装在一起通过角上的4个角钢缀板用螺栓固定。

4.3、吊装运输

单间的集装箱房在工厂加工成成品后通过运输车辆运输到本工程施工现场后，采用汽车随车吊吊装至指定位置。

吊装时采用四根钢丝绳在角上的4个角钢缀板用螺栓固定。

4.4、楼梯栏杆安装

安装楼梯和栏杆，要求栏杆平直和栏板连接牢固，楼梯踏步采用花纹钢板，楼梯不能有晃动，楼梯与山墙固定，栏杆板用75mm自功螺丝与楼梯固定。

4.5、检查、验收及使用

4.5.1、活动房隐蔽工程及搭设过程中，提供的构件质量检查评定表做好检查记录，验收时做为资料提供；

4.5.2、对不符合标准，及安装中不规范等，及时采取整改措施，并做好验收记录；

4.5.3、搭设完毕后，由搭设单位进行自检，合格后报使用单位，经使用总包单位验收确认符合使用条件后，方可投入使用；

4.5.4、在使用期间，要经常检查、维护。

五、防火与配备

5.1、本居住式集装箱房是由自身具有防火、绝热性的岩棉、矿渣棉的彩钢板加工制作。

5.2、场地内的集装箱房间距、消防通道的布置、防火间距、消防楼梯的数量与布置，灭火器的布置位置与数量等均符合《施工现场临时建筑物技术规范》（JGJ/T188）和《临时性建（构）筑物应用技术规程》（DGJ08-114-20xx）的相关要求。

5.3、集装箱房周边应设有消防通道，宽度不得小于3.5m,使用功能作为宿舍时耐火等级为A级，最大层数2层，最大允许长度100m，每层最大允许面积1200㎡；

5.4、防火间距：场地远离各类危险物品，距离易燃、易爆危险品仓库的间距应大于25m，保证临时设施的安全使用及保护。

5.5、安全疏散：当集装箱房为2层时，应设置2个疏散楼梯，房间至疏散楼梯的距离不得大于20m；疏散楼梯和走廊的宽度不应小于1m；外走廊栏杆离地高度不应低于1.05m；室外疏散楼梯栏杆高度自踏步前缘起步不应低于1.1m

六、验收

6.1、安装施工完成后进行一次性验收。

6.2、验收质量按《施工现场临时建筑物技术规范》（JGJ/T188）附录C规定执行。

6.3、质量验收提供如下文件资料

6.3.1设计图纸及施工方案

6.3.2原材料、构配件的质量合格证及进场复验收报告、验收记录；

6.3.3隐蔽工程验收资料

6.4、集装箱房

6.4.1各分项工程质量均符合质量标准；

6.4.2质量控制资料和其他资料人间完整；

6.4.3有关安全及功能的检验和复验结果符合要求。

七、使用与维护

7.1、使用

7.1.1临时建筑使用应建立健全安全保卫，卫生防疫、消防、生活设施的使用和生活管理等各项管理制度。

7.1.2活动房应按照使用说明书的规定使用。

7.1.3活动房超过设计使用年限时，应对房屋结构和围护进行全面检查，并对安全性能进行评估，合格后方可继续使用。

7.1.4定期对生活区住宿人员进行安全、治安、消防、卫生防疫、环境保护等宣传教育。

7.1.5应建立临时建筑防台防汛等灾害的应急预案，在风暴、洪水、雨雪来临前，组织全面检查，并应采取可靠的加固措施。

7.1.6集装箱房在使用过程中，不得更改原设计的使用功能。楼面的使用荷载不宜超过设计值，当楼面的使用荷载超过设计值时，应对结构进行安全评估。

7.1.7集装箱房在使用过程中，不得随意开洞、打孔或对结构进行改动，不得擅自拆除隔墙和围护构件。

7.1.8严禁擅自安装、改造和拆除临时建筑内的电线、电器装置和用电设备，严禁使用电磁炉等大功率用电设备。

7.1.9生活区内不得存放易燃、易爆、剧毒等化学危险品。

7.1.10使用空调、采暖设备的临时建筑，其室内温度控制应符合《施工现场临时建筑物技术规范》（JGJ/T188）第8.3.3条、第8.3.4条的规定。

7.2、维护

7.2.1组织相关人员对临时建筑的施工情况进行定期检查、维护，并应建立相应的使用台账记录。对检查过程中发现的问题和安全隐患，应及时采取处理措施。

7.2.2周转使用规定年限内的活动房重新组装前，应对主要构件进行检查、维护，达到质量要求的方可使用。

7.2.3集装箱房配件的维护应符合下列规定：

（1）、承重架焊缝不得开焊，锈蚀严重的焊缝应进行除锈补焊；

（2）、构配件的活动链接部位维修后应涂抹防锈油保护；

（3）、当构配件和板材产生弯曲变形时，应及时修复或更换；

（4）、当门窗及配件出现断裂、损坏时，应及时修复或更换。

八、拆除与回收

8.1、一般规定

8.1.1临时建筑的拆除遵循“谁安装、谁拆除”的原则；当出现可能危及临时建筑整体稳定的不安全情况时，应遵循“先加固、再拆除”的原则。

8.1.2拆除前，施工单位应编制拆除施工方案、安全操作规程及采取相关的防尘降噪、堆放、清除、废弃物等措施，并应按规定程序进行审批。对作业人员进行技术交底。

8.1.3拆除前，应做好拆除范围内的断水、断电、断燃气等工作。拆除过程中，现场用电不得使用被拆临时建筑中的配电箱。

8.1.4拆除施工应符合环保要求，拆下的建筑材料和建筑垃圾应及时清理。楼面、操作平台不得集中堆放建筑材料和建筑垃圾。建筑垃圾宜按规定清运，不得在施工现场焚烧。

8.1.5拆除区域周围应设置围栏挂警示牌，并派专人监护，严禁无关人员逗留。当遇到5级以上大风、大雾和雨雪等恶劣天气时不得进行临时建筑的拆除作业。

8.1.6拆除高度在2m以上的临时建筑时，作业人员应在专门搭设的脚手架或稳固的结构部位上操作，严禁作业人员站在待拆构件上作业。

8.1.7拆除结束后，场地及时清理干净。

★ 地下通道施工方案 ★

三汇医院住院大楼地下室防水施工方案

一、工程概况

该工程位于三汇镇，楼层为12/-1F层，建筑最高度为50.3m,总建筑面积12652.32m，建筑结构合理使用年限为50年。由重庆市轻工业设计院设计，重庆市林鸥监理咨询有限公司监理。抗震设防烈度为六度，主体结构类型为框架结构，本工程采用自拌混凝土。地下室防水采用高分子聚乙烯丙纶防水卷材。

二、产品特点及规格

高分子聚乙烯丙纶防水卷材是以聚乙烯树脂为基料、双面附丙纶布成型的高分子防水卷材。本产品具有潮湿屋面可施工、操作方面、无污染等特点。其相应规格如下：

1、厚度：（0.5-1.5）mm2、宽度：（1150-1200）mm3、长度（50-100）m4、克数（200-1200）g。

三、配料及工具

1、粘合剂配制：

A、配制比例（重量比）水泥：水：粘合剂=100：35：15

B、开始配制时，现将水和胶加入容器内搅拌溶解，再加入32.5水泥充分搅拌至无凝块，无沉淀，成糊状即可使用。

C、制成的水泥粘结剂须在4小时内用完，以防水分挥发固化。

2、施工工具： 2，搅拌容器、搅拌电钻、手提桶、橡胶刮板、剪刀、苕帚、铁锹。

四、施工方法：

1、施工程序：验收找平层→清理基层→配制水泥粘合剂→做附加层→基层施工→保护层→养护

2、粘结前，先将卷材预铺开，找正，然后将卷材两端对折卷起，把配制好的水泥粘合剂倒入基层上，并用刮板均匀的刮开，再将卷材向前推铺，并及时用刮板排除遗留在卷材内部的空气，刮出多余粘结剂。卷材与找平层的粘结率≥85%（不能与焦油型防水材料结合）

3、接缝做法：

⑴屋面防水接缝施工：隔汽层、防水层和附加层均采用搭接缝方式，用水泥粘合剂接，宽度为10cm。附加层接缝与防水层接缝错开5cm以上。

⑵地下室防水接缝施工：采用10-15cm搭接盖条接缝方式，盖条选用高分子合缝粘合胶粘结。

⑶防水卷材搭接宽度长边8-10cm，短边10-15cm,相邻短边接缝应错开100cm以上，墙面与地面夹角均为30cm以上。

卷材铺粘完毕后，需在防水层上作竹扦板保护后，在墙脚再回填30cm以上厚的粘土夯实，以防地下水从基底渗入室内。

重庆金洲大岩建筑有限公司

三汇医院项目部

二00九年十一月五日

合川区三汇医院住院大楼工程

地下室防水

施

工

方

案

重庆金洲大岩建筑安装工程有限公司

二00九年十一月五日

★ 地下通道施工方案 ★

一、工程概况：

二、施工准备：

（1）、清除杂物，整理场地；

（2）、清查安装主要的施工机具；

（3）、安装好施工现场水电供应设施；

（4）、合理组织施工，做到责任明确，分工合理；

（5）、准备足够的施工所需用的材料。

三、施工方案：

（一）、通道及钢筋砼盖板涵：

1）、施工放样。仔细对施工图纸进行复查，领会设计意图。根据图纸确定的构造物的位置和标高，准确计算结构物中桩坐标和轴线方向，然后根据计算的具体位置进行施工放样，为便于开挖后的检查校核，基础轴线控制桩应延长至基坑处加以固定。放样完成后，根据基础的结构尺寸放出结构基础的边线，申请驻地监理工程师复查，得到确认之后，方可进行基坑开挖。

2）、基坑开挖。

A、根据现场施工设备条件和施工环境，基础开挖采用挖掘机开挖，人工配全修理；开挖时派出专门的测量人员及时测出其基底高程，防止超挖现象发生。对于有地下水的区域，基础开挖时在基坑四周挖集水沟，以保持良好的排水，确保在挖方的整个施工期间都不至于遭受水的危害。

B、对于部分涵址为I级非自重湿陷性黄土的地基，基础开挖后，采用重锤夯实，现场用轻型触探仪检测地基承载力达到设计要求后方可浇筑基础砼，如果地基承载力不够，则视具体情况作换填石灰处理，垫层的厚度、宽度通过地基承载力验算计算所得。换填石灰时，石灰与土的比重按体积比3：7，在拌合站集中拌合，拌合好后灰土混合料采用运料车运输，人工摊铺整平，每层摊铺厚度控制在20cm左右，灰土的压实度采用小型气夯进行夯实，达到监理工程师认可。根据实际情况也可以采用其它的措施来处理地基。

3）、模板与支架：

A、基础砼模板采用尺寸标准、表面平整光洁的竹胶板，模板必须保证其表面平整，板缝间不漏浆等要求。

B、模板安装前，在模板表面涂层脱模剂，不得使用易粘在混凝土上或使混凝土变色的油料。

C、支立模板时为了防止模板移位变形，支立基础侧模时在模板外设立支撑固定。台身的侧模设立对拉杆固定，浇筑在混凝土中的拉杆，按拉杆拔出的要求设计，拉杆外淘塑料管，模板拆出后拔出重复利用。

D、模板安装完毕后，为保证位置正确，必须对其平面位置、平整度、垂直度、顶部标高、节点联系及纵横向稳定性进行自检，合格后方可报监理工程师抽检，监理工程师认可后方能浇筑。混凝土浇筑时，发现模板有超过允许偏差值的可能及时纠正。

4）、混凝土的浇注及养护：

a.材料选用。试验室严格把关，各原材料都要要满足设计和施工需要。

b.涵洞混凝土采用集中拌和，罐车运输，吊车配合浇注。拌和前对各种原材料质量进行严格检查。砼在拌和站集中拌和，罐车运输，吊斗法入模。砼浇注时，必须对运到施工现场的砼进行严格的检查。如砼坍落度、和易性。

c.浇注前先对支架、模板、预埋件进行检查，模板内的'杂物、积水应清理干净，模板如有缝隙必须填塞严密。

d.为了防止混凝土自高处向模内倾卸时发生离析，在浇注基础时，吊车倾卸高度不超过2米，通过串筒下落。

e.混凝土按一定厚度顺序和水平方向分层浇注，上层混凝土在下层混凝土初凝前浇注完成；上下层同时浇注时，上层与下层浇注距离保持1.5米以上，浇注厚度不超过30cm.

f.混凝土的振捣采用插入式振捣，移动不超过振捣器作用半径的1.5倍，与侧模应保持5到10厘米的距离。

g.混凝土浇注连续进行，因故间断时，其间断时间应小于前层混凝土初凝时间。

h.混凝土浇注完成后，在收浆后尽快养护，混凝土的养护采用洒水养护，养护时间不得少于7天。

5）施工缝的处理：

由于基础台身、台帽分别浇注，施工缝应认真处理，施工缝的处理采用人工凿除。在处理层混凝土浇筑完1-2天内，对其表面的水泥砂浆和松弱层进行拉毛，经凿毛处理的混凝土面用水冲洗干净，在浇筑次层混凝土前应对水平缝铺一层厚度为1~20cm的1：2水泥砂浆，对于钢筋砼、砼拱圈和盖板砼的现场浇注施工应连续进行，避免施工接缝，当涵身较长时，可沿长度方向分段进行，接缝应设在涵身沉降缝处。

6）沉降缝的处理：

沉降缝的设置根据设计图纸洞身每墙4~6米设一道沉降缝，沉降缝的构造严格按施工图执行。沉降缝的设置必须上下贯通成一条垂线，基础墙身根据沉降缝的设计长度分段浇筑。浇筑时先在沉降缝位置处用木板作挡块，等到砼达到一定强度后，拆除木板挡块，于沉降缝位置处贴上泡沫塑料。

7）、洞底铺砌：

本涵洞、通道基础底面整平硬化，由测量人员控制基底标高，按设计标号的砼进行浇筑，若涵洞内的坡度过大时，要在涵洞底面地基上增设5%的反坡使基础成台阶状，以确保基础的稳定性。

8）、盖板的预制、运输和安装：

盖板预制。

①钢筋的加工、绑扎成型：钢筋统一在钢筋车间按图纸要求下料、弯曲、现场制作，严格按规范要求进行焊接、绑扎，安装时做到尺寸准确。

②模板的支立：模板采用高硬度的竹胶模板，同时应具备有足够的刚度以防浇筑混凝土时有明显的挠曲变形。模板安装前，在其表面涂刷脱模剂，不得使用易粘在混凝土上或使混凝土变色的油料。在支立过程中，要注意检查模板内侧是否与钢筋接触，以确保结构物构件有足够的保护层厚度；其次要注意检查模板上下面的方向，斜交涵洞应注意斜交的方向，避免发生反向错误。

③混凝土的拌合、浇筑：严格按试验室提供的施工配合比进行配料，采用强制式拌合机集中拌合，最短拌合时间应符合施工规范要求，拌合时，在水泥和集料进筒前，应先加入一部分拌合用水，并在搅拌的最初15S内将水全部均匀注入拌合筒中，拌制的混合料肉眼观察应分布均匀、颜色一致。混合料采用罐车运，人工配合浇注，必须对运到现场的混合料进行检查（包括混合料的坍落度、和易性等），浇筑前先对支架模板、预埋件进行检查，清除模板内的杂物、积水，模板如有缝隙必须填塞严密。在浇注混凝土期间，应设专人检查支架、模板、钢筋和预埋件的稳固情况，当发现有松动、变形、移位时，应及时处理。

④混凝土的养生：混凝土浇注完成之后，待表面收浆后尽快对混凝土进行人工洒水养生，洒水养生最少保持7天时间，结构物在拆摸前应连续保持湿润。

盖板的运输、安装：成品砼强度在达到设计强度的70%后，方可搬运，用拖车运至现场，Y-16T型吊车起吊安装。安装前先检查涵台的尺寸，安装时先在板底与台帽间垫1cm厚的油毡，再安放盖板。对于涵底纵坡≥4%的涵洞，盖板安放完成之后，还应在两端用ф18栓钉钢筋进行固定，栓钉安装后用10号水泥砂浆灌孔。安装完成后，锯掉两侧的吊环，在板端一端填油毡，一端填20号水泥砂浆。

9）台背回填：

当涵身的强度达到80%以上及盖板吊放完成后方可进行台背回填，即台后基底2.0m后按1：1边坡至涵顶范围内填筑10%石灰土，所有台背填土必须分层填筑，采用小型碾压机碾压，对于靠近墙身处及边缘、死角等地方用小型平板振捣器夯实，在填筑过程中必须对应涵台两侧对称分层碾压密实，压实度须达到95%以上，严禁单侧填土及使用大型碾压机进行碾压。在涵顶填土时，盖板强度必须达到设计强度。

（二）钢筋砼圆管涵：

1）开挖基础：

a.在开挖基础前，准确放出中线位置，并用十字栓桩，进行精确的位置、高程控制。

b.基础开挖采用挖掘机配合人工开挖，开挖时测量人员及时放出基底高程，严禁超挖现象发生。基础开挖后，如基底承载力不够，则视具体情况作换填石灰处理，垫层的厚度、宽度通过地基承载力验算计算所得。换填石灰时，石灰与土的比重按体积比3：7，在拌合站集中拌合，拌合好后灰土混合料采用运料车运输，人工摊铺整平，每层摊铺厚度控制在20cm左右，灰土的压实度采用小型气夯进行夯实，达到监理工程师认可。根据实际情况也可以采用其它的措施来处理地基。

2）基础模板与支架：

a.基础砼采用强度大、刚度好、尺寸标准、周转率高的定型组合钢模，组合钢模必须保证其表面平整、形状准确、板缝间不漏浆等要求。

b.模板安装前，在模板表面涂刷脱模剂，不得使用易粘在混凝土上或使混凝土变色的油料。

c.支立模板时为了防止模板位移凸出，支立侧模时在模板外设立支撑固定。

d.模板安装完毕后，为保证位置准确，必须对其平面位置、平整度、垂直度、顶部标高、节点联系及纵横向稳定性进行检查，合格后方可报监理工程师抽检，监理工程师认可后方可浇注混凝土，浇注时，发现模板有超过允许偏差值的可能应及时纠正。

3）基础混凝土的浇注及养护：

涵洞混凝土采用集中拌和，罐车运输，吊车配合浇注。拌和前对各种原材料质量进行严格检查。砼在拌和站集中拌和，罐车运输，吊斗法入模。砼浇注时，必须对运到施工现场的砼进行严格的检查。如砼坍落度、和易性。

浇注前先对支架、模板、预埋件进行检查，模板内的杂物、积水应清理干净，模板如有缝隙必须填塞严密。

为了防止混凝土自高处向模内倾卸时发生离析，在浇注基础时，吊车倾卸高度不超过2米，通过串筒下落。

混凝土按一定厚度顺序和水平方向分层浇注，上层混凝土在下层混凝土初凝前浇注完成；上下层同时浇注时，上层与下层浇注距离保持1.5米以上，浇注厚度不超过30cm.

混凝土的振捣采用插入式振捣，移动不超过振捣器作用半径的1.5倍，与侧模应保持5到10厘米的距离。

混凝土浇注连续进行，因故间断时，其间断时间应小于前层混凝土初凝时间。

混凝土浇注完成后，在收浆后尽快养护，混凝土的养护采用洒水养护，养护时间不得少于7天。

基础完成后，把钢筋砼圆管用吊车稳放在砼基础上，要求各管节直顺，管内相临的高差不大于5mm，管节接头处用沥青麻絮填充。以保证管节间不渗漏水，管节接头的外部用15cm宽的油毡、沥青与加固材料共同缠绕密封住，然后再用沥青在外部刷上一层，保证外部的水份不渗漏进入涵管内。

4）涵口八字墙施工：

涵管完成以后，让测量人员把两侧洞口的八字墙位置设放出来，

精确定位，并把标高控制好，开始支立模板。

模板采用尺寸标准、表面平整光洁的竹胶板，模板必须保证其表面平整，板缝间不漏浆等要求。模板安装前，在模板表面涂层脱模剂，不得使用易粘在混凝土上或使混凝土变色的油料。

支立模板时为了防止模板移位变形，支立基础侧模时在模板外设立支撑固定。台身的侧模设立对拉杆固定，浇筑在混凝土中的拉杆，按拉杆拔出的要求设计，拉杆外套塑料管，模板拆出后拔出重复利用。

模板安装完毕后，为保证位置正确，必须对其平面位置、平整度、垂直度、顶部标高、节点联系及纵横向稳定性进行自检，合格后方可报监理工程师抽检，监理工程师认可后方能浇筑。混凝土浇筑时，发现模板有超过允许偏差值的可能及时纠正。

浇筑八字墙砼，工艺与浇筑基础砼相同。

台背回填：

当八字墙砼的强度达到80%以上方可进行台背回填，回填采用级配良好的天然砂砾，对称施工，因施工工作面较小，采用小型碾压机碾压，对于靠近墙身处及边缘、死角等地方用小型平板振捣器夯实，在填筑过程中必须对应涵台两侧对称分层碾压密实，压实度须达到95%以上，回填至施工路基高度（超过涵管的上顶面），再同路基一起填土施工。

★ 地下通道施工方案 ★

安全通道施工方案

一、工程概况

本工程为太原市公交锦泰公交花园3#楼、办公楼、地下车库，位于双塔西街以北，解放南路以西，南沙河以南。

该工程3#楼，建筑面积28688.75㎡，建筑高度69.35米，为剪力墙结构，地下一层层高3.9米，地上22/18层，一层层高4.8米，二、三层层高4.5米，标准层层高2.9米。设计使用年限50年，抗震烈度8度。办公楼建筑面积11909.69㎡，建筑高度53.85米，为框架结构，地下车库层高

5.25米，地上15层，一层层高4.8米，二、三层层高4.5米，标准层层高

3.3米。设计使用年限50年，抗震烈度8度。地下车库建筑面积为4800.4㎡，地下一层，框架结构，建筑结构安全等级为二级，耐火等级为一级，地下防水等级二级，建筑耐久年限50年，抗震设防烈度8度。

由于办公楼西边紧邻主施工道路，人员、车辆过往较频繁，为了保证主体施工期间过往车辆、人员安全，特搭设安全通道，通道长24m,宽5.8m，高6m。

二、材料准备

φ48×3.5钢管、旋转扣件、十字扣、密目网（1.8×6m）、50㎜厚松木板、竹架板、油漆

三、施工方法

（一）、技术措施

1、通道设双排钢管架立杆间距1.5m，在20㎝处设扫地杆，以上每隔1.7m设置一道大横杆至高度5.3m处。

2、5.3m以上每600㎜设置一道大横杆，共二道。

3、在5.3m、5.9m处大横杆之间设立杆钢管连接，间距1500㎜，上

满铺50㎜厚的松木板，并每间隔1m用12铅丝捆绑牢固。在5.3m处松木板下方设置密目网并捆牢。再在第二层满铺设竹架板，并用铁丝把竹架板相互连起来捆绑牢固。

4、通道出入口在6m处大横杆之间设钢管连接。

5、在5m～6m处四周之间外挂密目网并捆牢，另在5.3m、5.9m处四周设300㎜高挡脚板。

6、在通道两侧每3m设置一道斜向拉结钢管。

7、所有钢管均涂刷黄色油漆两遍。

8、具体见附图

（二）、安全文明措施

1、搭设时要统一指挥，上下呼应，动作协调，并派专人看护搭设现场，以防碰坏旁边的物体，碰伤行人，并防止坠物伤人。

2、搭设人员要戴安全帽，系安全带，现场严禁吸烟。

3、搭设人员不得随便移动、拆除周边的物体。

4、严禁酗酒操作，不得在搭设时打闹喧哗。

5、施工人员做到活完料净脚下清。

建设单位：

监理单位：

施工单位： #

安 全 通 道 施 工 方 案

编制:

审核:

审批:

山西省第二建筑工程公司

锦泰公交花园项目部

2014年6月3日

★ 地下通道施工方案 ★

★ 地下通道施工方案 ★

地下防水在建筑领域中扮演着至关重要的角色，能够有效地保护建筑物的结构不受水分的侵蚀，确保建筑物的使用寿命和安全性。为了实现地下防水的效果，需要制定科学合理的施工方案，下面我们来详细探讨一下地下防水施工方案的具体内容。

首先，地下防水施工方案的制定需要根据实际情况来进行合理安排。在进行方案制定时，必须充分考虑地下水位、土壤条件、周围环境等一系列因素。通过调查研究，了解建筑物所在地的水文地质情况，确定防水目标和防水要求，为施工方案的制定提供必要的依据。

其次，地下防水施工方案应包括材料选择和施工工艺。根据地下防水的要求，选择适合的防水材料，如聚合物防水卷材、沥青防水涂料等。在施工过程中，应采用合适的工艺，如地下连续注浆、地下质地改良等，以确保地下结构的完整和稳定。

另外，地下防水施工方案还需要考虑施工顺序和施工方法。根据具体工程情况，确定施工的先后顺序，合理安排施工工期。同时，选择合适的施工方法，如机械施工、人工施工等，保证施工过程中的安全和高效。

在地下防水施工过程中，需要强调质量控制和安全管理。加强对施工人员的培训，提高其技能水平，确保施工的质量和安全。同时，加强现场管理，制定施工规范和操作规程，保证施工过程的有序进行。

除了施工方案的制定，地下防水还需要进行监测和维护。定期对地下防水进行检查，及时处理漏水和损坏等问题，确保防水系统的有效运行。同时，加强维护工作，定期清理防水材料和设备，保持其良好的工作状态。

总之，地下防水施工方案的制定是保证地下防水效果的重要环节。在制定方案时，需要全面考虑各种因素，科学合理地选择材料和工艺，合理安排施工顺序和方法。同时，要强调质量控制和安全管理，并进行监测和维护工作。通过以上措施的合理配合和实施，能够有效地提高地下防水施工效果，确保建筑物的安全和使用寿命。

★ 地下通道施工方案 ★

一、工程概况

本工程为某大厦住宅楼，地下水位为-7．000m，基础地面标高为-8﹒400m及-7﹒800m。本工程防水等级为二级，地下室底板厚为500mm，底板和外墙采用C40，P8抗渗混凝土，外防外贴合成高分子自粘防水卷材（防水砂浆防水施工）。底板防水面积为1500㎡，地下室外墙及顶板防水面积1700㎡。基础为筏板基础，承台下设混凝土灌注桩，桩头清理完毕。

二、施工策划

①按国家规范《地下室防水工程质量验收规范GB50208—2002》《高分子防水材料》《预拌混凝土》（GB/T 14902—2003）进行施工管理；②严格遵照执行建筑工程的安全条例；③施工进度以积极配合工期的施工实际需要为主；④防水工程质量验收达到设计规范要求。

三、施工准备

1、施工作业准备：

编制施工组织方案、作业人员培训、图纸会审、技术交底和安全交底。

2、材料准备：

①合成高分子防水卷材：卷材一般为一层或两层。单层厚度:不小于1.5㎜，双层：不小于2.4㎜。阴阳角做45℃圆弧或135℃折角，在阴阳角等部位附加1～2层卷材，宽度不宜小于500㎜。②防水混凝土：⑴防水混凝土的环境温度不得高于80℃；⑵抗渗等级不得小于P6；⑶试配混凝土的抗渗等级应比设计要求高0.2MPa；⑷满足抗压、抗冻和抗侵蚀性等耐久性要求。③防水砂浆：防水砂浆包括水泥防水砂浆、掺外加剂或掺合料的防水砂浆，宜采用多层抹压法施工。水泥砂浆防水层可用于工程结构的迎水面或背水面，不应用于受持续振动或温度高于80℃的地下室工程防水。④水泥；⑤骨料。

3、施工工具准备

搅拌机、扫帚、剪刀、卷尺、桶、水泵、铁揪、线、笔、搅拌运输车、漏斗等等。

四、施工工艺

㈠该地下室底板和侧墙采用外防外贴合成高分子防水卷材施工。

⑴工艺流程：基层清理→基层验收→喷涂基层处理剂→特殊部位加强处理→基层弹分条铺贴线→底层卷材铺贴→卷材上弹上层条铺贴线→卷材铺贴→分项验收→保护层施工

⑵操作要求：①清扫基层：把基层表面的尘土及杂物认真清理干净，平整坚实，转角处做成圆弧形，局部孔洞、蜂窝、裂缝应修补严密，表面无起砂、脱皮现象，保持表面干燥，并涂刷基层处理剂，基层表面潮湿时，不能保持干燥时，应涂刷湿固化剂或潮湿界面隔离剂，界面处理剂干燥后方可进行下一道工序。

在处理后的基层面上，按卷材的铺贴方向弹出每幅卷材的铺贴线，保证不歪斜。

铺贴卷材前应在其表面涂刷基层处理剂，基层处理剂应与卷材及胶粘剂的材料相容，可采用喷涂或涂刷法施工，喷涂应均匀一致、不露底，待表面干燥后方可铺贴卷材。

②自粘法

采用带有自粘胶的防水卷材，不用热加工，也不需涂刷胶材料，直接进行黏结。铺贴卷材时应控制胶粘剂与基层表面的黏结，排除空气，并用棍压粘结牢固，不得有空鼓；铺贴卷材应平整、顺直，搭接尺寸正确，不得有扭曲、折皱；接缝口应用密封材料封严，其宽度不应小于10㎜。

③浇筑细石混凝土保护层

卷材防水层施工完成并经验收合格后应做保护层，保护层应符合下列要求:顶板的细石混凝土保护层与防水层之间宜设置隔离层；底板的保护层厚度应大于50㎜；侧墙宜采用聚苯乙烯泡沫塑料保护层或砌砖保护墙和铺30㎜后水泥砂浆。

顶板的保护层考虑到上面的力，应做大于70㎜。砌筑保护墙过程中，保护墙与侧墙之

间会出现一定的空隙，为防止回填侧压力将保护墙折断而损坏防水层，所以要求保护墙应边砌边将空隙填实。

㈡普通混凝土防水

⑴工艺流程：施工准备→混凝土配制→混凝土运输→混凝土浇筑→混凝土养护

⑵操作要点：

①混凝土的配制：现拌混凝土投料顺序为：粗骨料、细骨料、水泥、掺合料、水、外加剂。胶凝材料用量应根据混凝土的抗渗等级和强度等级采用，其总量不宜小于320㎏／㎡；当强度要求较高或地下水有腐蚀性时，胶凝材料用量可通过实验调整。在满足混凝土抗渗等级、强度等级和耐久性条件下水泥用量不宜小于260㎏／㎡，砂率宜为35﹪～40﹪，泵送时可增至45﹪。灰砂比宜为1：1.5～1：2.5.水胶比不得大于0.50，有侵蚀性介质时水胶比不宜大于0.45.防水混凝土采用预拌混凝土时，入泵塌落度宜控制在120～160㎜，塌落度每小时损失值不应大于20㎜，塌落度总损失值不应大于40㎜。掺加引气剂或引气型减水剂时，混凝土含气量应控制在3﹪～5﹪。预制混凝土的初凝时间宜为6～8h。

②混凝土施工

混凝土运输供应保持连续均衡，间隔时间不得超过1.5h，夏季或运输较远可适当掺入缓凝剂，防水混凝土拌合围运输后如出现离析，浇筑前应进行二次拌合。

防水混凝土应采用机械振捣，插入式振动器，插点间距不大于500㎜，振捣时间宜为10～30s振捣到表面泛浆为止，避免露振、欠振、过振，表面在用铁揪拍平拍实，待混凝土初凝后用抹子压平，以增加表面密实性。

防水混凝土应分层连续浇筑，分层厚度不得大于500㎜。

③防水混凝土养护

防水混凝土浇筑后4～6h应覆盖浇水养护，始终保持混凝土表面润湿，混凝土中心温度与表面温度的差值不大于25℃，混凝土表面温度与大气温度差值不应大于25℃，养护时间不少于14d。

五、细部构造

1、水平施工缝

⑴施工缝的产生：由于设计、施工技术和施工组织上的原因，不能连续将结构整体浇筑完成，并且间歇时间超过混凝土运输和浇筑允许的延续时间，先后浇筑的混凝土结合面就是施工缝。

⑵水平施工缝的留置位置：当留设施工缝时，墙体水平施工缝不应留在剪力最大处或底板与侧墙的交接处，应留在高出底板表面不小于300㎜的墙体上。拱（板）墙结合的水平施工缝，宜留在拱（板）墙接缝线以下150～300㎜处。墙体有顶留孔洞时，施工缝距孔洞边缘不应小于300㎜。

⑶水平施工缝的处理：水平施工缝浇筑混凝土前，应将其表面浮浆和杂物清除，然后铺设净浆或涂刷混凝土界面处理剂、水泥基渗透结晶型防水涂料等材料，再铺30～50㎜厚的1：1水泥砂浆，并及时浇筑混凝土。

2、后浇带

⑴后浇带的产生：后浇带是指在现浇整体钢筋混凝土结构中，只在施工期间留存的临时性的带形缝，起到消化沉降收缩变形的作用，根据工程需要，保留一段时间后，再用混凝土浇筑成为连续整体的结构。

⑵后浇带的位置：后浇带宜用于不允许留设变形缝的工程部位，浇带应在其两侧混凝土龄期达到42d后再施工；高层建筑的后浇带施工应按规定时间进行，后浇带应采用补偿收缩混凝土浇筑，其抗渗和抗压强度等级不应低于两侧混凝土，后浇带应设在受力和变形较小的部位，其间距和位置应按结构设计要求确定，宽度宜为700～1000㎜。

⑶后浇带的处理：①底板后浇带：后浇带空置期间，为防止杂物、污水进入，可采取以下封闭措施：在底板后浇带上侧砌筑120㎜宽60㎜高的砖带。砖带与底板面转角处用1：2水泥砂浆抹成圆弧，上部用胶合板或编织布全封闭。②侧墙后浇带：关键是设置承压板。

后浇带混凝土应一次浇筑，不得留设施工缝；混凝土浇筑后应及时养护，养护时间不得少于28d。

3、阴阳角

在阴阳角处，先铺贴增强附加层500㎜，在附加层验收合格后方可进行大面积第一遍施工，第一遍验收合格后方可进行第二遍施工，长短搭接不得小于100㎜。

六、质量控制

1、一般项目

①卷材防水层的基层应符合要求，平整洁净，无起砂、空鼓和松动现象，阴阳角处应呈直角；防水层无积水现象。

②胶粘剂涂刷均匀，不得有漏涮和麻点等缺陷。

③卷材防水层铺贴和搭接、收头，应符合设计要求和地下室防水工程技术规范的规定，且应粘结牢固，无空裂、损伤、起泡、皱折、翘边、滑移等缺陷。

2、主控项目

①卷材防水层所用卷材及主要配套材料必须符合设计要求。

②卷材防水层及其变形缝，预埋件等处的细部做法必须符合设计要求和规范的规定。③防水层严禁有渗漏现象。

④防水混凝土的原材料、配合比、塌落度必须符合设计要求。

⑤防水混凝土的抗压强度和抗渗压力必须符合设计要求。

⑥防水混凝土的变形缝、施工缝、后浇带、穿墙管道、预埋件等设置和构造必须符合设计要求，严禁有渗漏。

⑦防水混凝土结构表面坚实、平整，不得有露筋、蜂窝等缺陷，预埋件位置正确。⑧严格控制混凝土内部裂缝宽度，对处于与土体直接接触的混凝土构件，规定的最大裂缝宽度为0.2㎜，对特殊重要工程、薄壁构件或处于侵蚀性水中的结构，其裂缝宽度允许值在0.1～0.5㎜。防水混凝土结构厚度不应小于250㎜。其允许偏差为+15㎜，-10㎜；迎水面钢筋保护层厚度不应小于50㎜，其允许偏差为±10㎜。

七、成品保护

①已铺好的卷材防水层，应及时采取保护措施，防止机具和施工作业损伤。

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②变形缝、管等处防水层施工前，应进行临时堵塞，防水层施工完后，应进行清除，保证管、缝内通畅，满足使用功能。

③防水层施工完毕，应及时做好保护层。

④施工中不得污染做好的成品。

★ 地下通道施工方案 ★

一、施工准备阶段采取的措施

1、开工前建设单位组织相关管线单位和施工单位、监理单位参加管线综合调度交底会。管线权属单位将管线的性质、走向、埋深、管径以及管线的变化情况尽量向施工单位交底清楚；并对施工现场派出监护人员。施工单位项目部技术负责人在制定施工组织设计方案时，要从现状管线保护角度考虑方案的可操作性和安全性，从方案上保证管线安全。

2、施工单位取得各种地下管线资料后，对照现场与图纸资料互相校核验证。建立健全地下管线安全保证体系，项目部应设专职安全员，作业队伍应进行三级安全教育和安全技术交底，应挑选技术水平过硬的机械操作人员，并对操作人员进行安全施工技术交底。制定安全生产责任制，明确奖惩措施，责任落实到人。

3、现场地下管线详细调查，可采用的方法主要有：

⑴挖探坑：这是长期以来市政施工探明地下管线的主要方法，探坑采用人工开挖，开挖时应采用铁锨薄层轻挖，不宜使用羊镐、钢钎等尖锐工具。根据现场情况确定探坑的间距，通过两处以上探坑暴露的管线情况来推断该种管线的大致走向和埋深等信息。

⑵采用管线探测仪探测：在对地下管线的勘测中，采用科学的手段人工开挖结合现代测绘技术、仪器，如加拿大noggin公司生产的noggin250系列管线成像雷达，即可有效的探测电力、电信、燃气、供热、供水、排水和有线电视等各类地下管线的准确位置和埋设深度等数据，在旧路开挖前进行全面探测，与现有管线图纸资料对照复核, 以获得地下管线的准确信息。

⑶与各管线单位专业监护人员进行交流，请他们介绍一下管线的分布情况，施工中应该注意的事项，对工程的安全、进度十分有利。

⑷根据经验，仔细观察，合理判断分支管线的埋设位置和种类。重点观察部位：大路口处四周集中穿路管线，沿线单位处支管接入情况，一般从检查井盖位置可以看出管线的大致走向；电线杆引下线、配电柜至附近电力检查井之间应小心地下敷设的电力电缆。

4、绘制管线分布图。对调查出的各种地下管线叠加绘制在同一张平面分布图上，注明每种管线的埋设方式，张贴在办公室显要位置，组织施工管理人员交底学习，随时提醒相关人员注意管线安全。

5、现场做好警示标志。对已查明的地下管线，在施工现场应做好醒目的警示标志，方法是沿管道走向插小红旗，旗杆上设置方向标和标志牌，标志牌上注明管道名称、管径、根数、埋深等信息，小红旗之间洒白色石灰连成线，提示施工人员和机械操作人员注意保护地下管线安全。对于埋设较浅，受到重压会有危险的管线，还应采用设置警戒线的方式禁止一切重型机械通过。

二、施工过程中采取的措施

1、必须严格执行《动土令》。

2、机械开挖沟槽、路槽作业时，应有专人指挥，在地下管线位置安全距离外洒白色石灰线，线内禁止机械作业，避免因管道两侧土体受到挤压而损坏管道。管道位置采用人工薄层轻挖，管道暴露后应采取临时保护和加固措施，随时检查是否存在安全隐患。

3、对开槽中发现的没有标明的地下管线，或虽有竣工资料，但管线的位置、走向与实际不符合时，要及时会同有关单位召开专门的会议，制定专门的保护方案。

4、机械操作人员必须服从现场管理人员的指挥，小心操作，挖掘动作不宜太大，防止盲目施工，施工机械行进路线应避开已标明的地下管道位置。

5、常见的供水、电缆、燃气管道等遇到障碍物时，为了避让障碍会突然抬高，或者走向忽左忽右、很不规则的现象。因此施工人员要时刻保持警惕，不能依据某探坑处发现的管线位置、高程而想当然地认为全线如此。

6、开挖作业时根据土层的变化和土壤含水量的变化来推测管线位置，根据经验：土壤突然变湿或局部翻浆应考虑可能因附近供水管道渗漏引起的；土壤突然变干应考虑附近可能有供暖管道；土层显示为原状土则比较安全，若显示为回填土或采用其它材料回填而成则应小心地下管线。

7、根据专业管线的常用包管材料来判断管道位置和种类。供热管道常用黄砂包管；燃气管道常用石粉包管，并在管顶30cm处设置警示带；供水管道常用水泥石屑包管；电力直埋管常用混凝土包管。所以路槽开挖时，当突然挖出以上材料时应小心地下管道。

三、发生地下管线安全事故应采取的措施

1、施工方应设安全领导小组，负责处理施工过程可能造成的事故。应有应急预案。

2、当发生挖断电力、通信光缆、燃气、石油管线事故时，现场人员应立即对现场周边进行烟火控制，封闭现场，疏散人员并立即通过电话通知相关管理部门，情况紧急时还应立即通过火警“119”、公安指挥中心“110”请求支援；防止事故进一步扩大。

3、对已着火的煤气管道应采取积极有效的消防措施，用黄泥、湿草袋及相应的灭火器进行灭火，并对现场隔离警戒。

4、切断火势威胁的电源。

5、夜间施工不能使用高温灯（如碘钨灯）。

6、可能对区域内外人群安全构成威胁时，必须对与事故救援无关的人员进行疏散。

7、事故发生后，应立即上报应急指挥部。事故报告内容应包括事故发生的时间、地点、部位（单位）、简要经过、伤亡人数和以采取的应急措施等。

8、应急信息的对外传递按照规定的“上报程序”执行。

★ 地下通道施工方案 ★

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基坑土方开挖施工方案

1.工程概况

本方案为红星桃花源二期1号地下车库及7、8、9、10号楼地下室工程土方施工方案。

1号地下室总建筑面积约6400M2基底相对标高为-4.9米，地基为D600钢筋砼灌注桩，基础为承台+基础梁+钢筋砼底板结构，地下水位根据地质报告反映近3-5年来在自然地面以下2.5米左右。7、8、9、10号楼地下室工程建筑面积约4000M2，基底相对标高为-6.7米，地基为D600钢筋砼灌注桩，基础为条形基础梁+钢筋砼底板结构，地下水位根据地质报告反映近3-5年来在自然地面以下2.5米左右。

根据现场周边建筑物及新建房屋之间基础高低差等情况，建设方委托南京南大岩土工程技术有限公司专门设计关于边坡支护方案图纸，结合图纸要求B-E段采用复合土钉墙（深搅桩+土钉+挂网喷浆）进行支护，AB、EF，EFG、HA段二级放坡土钉墙、坡面挂网喷浆处理、坡脚采用木桩加土袋加固（视具体情况）进行支护，整个基坑内侧采用明沟加集水井进行疏干排水，使基坑有一个干燥的施工环境，坡顶设置截水沟排水系统进行截水，及时排除雨水及地表水，具体做平参照基坑支护图纸。

本工程土方根据边坡支护要求、场地实际情况以及施工作业等情况的要求基坑土方全部外运，全部具备开挖条件本工程拟采用6台斗容量1.25M3反铲挖机4台斗容量0.5M3的小挖机配合作业。

本工程基坑土方开挖采用机械加人工挖土相结合的施工方案，地下室钢筋砼底板以上采用机械大开挖，钢筋砼底板下基础梁及承台采用人工挖基坑基槽，为了使在土方开挖期间保质、保量，加快施工进度，土方开挖期间与桩基施工单位密切配合，加强测量和协调力量，加强观测，使基坑1

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在开挖期间稳定得到有效的保证。为加强进度由我公司派专职测量人员配合专业土方施工队伍，做好标高、轴线的控制和桩头保护，做好详细技术交底，严格配合基坑监测单位已及支护单位的工作。

2、土方开挖工期要求：机械大开挖部分工期为30工作日、人工

挖土与基础垫层、砖胎模流水进行作业.3.土方开挖顺序

为确保工程进度及流水作业本工程施工拟分二个区域：第一施工段由8、9号楼以及1号库B-1轴至B-4轴，由8、9号楼开始向南开挖，第二施工段13-33轴至B-4轴，由东向西开挖，（注：待1号库桩基龄期达到28天且静载试验结束，B-E段深层搅拌桩达到28天龄期，）土方开挖采用机械大开挖与人工开挖相结合，结合基坑护坡设计方案图纸要求土方开挖放坡系数进行合理放坡。

挖土时，注意对土方边坡的变形和周围建筑物进行监察，发现情况立即上报，采取相应措施。同时注意观察地下水位。开挖时地下水降至垫层底部500mm以下，并持续至回填土完毕。4.土方开挖的保护措施

（1）应分层开挖。先期开挖的土方做好应力释放措施，确保不受应力释放的影响，在坑边预留土台，土台以下继续开挖，从而保证了应力释放。（2）在土方开挖到桩头之前，预先采用定位放线找准桩的位置，保护好已有的工程桩不得挖断。

（3）第一、二层土方开挖时，应用水准仪进行跟踪抄平，测量土的标高，三层的土方清理完毕应及时报设计、监理单位验收。验收合格后，及时用C15混凝土浇筑垫层，防止基坑长期水泡，降低地基承载力。

（4）基坑挖土方时，考虑相应的施工措施。根据地质勘探报告，结合现场实际情况与勘探资料不符时，如遇有暗河、风化岩时及时向业主、监理、1

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勘探、设计部门反映，研讨相应的方案措施进行处理。

⑸基坑四周应挖排水沟、集水井（参照支护图纸设计做平），使水能及时排除，防止基坑长期浸泡，降低地基承载力。

⑹机械开挖时应对桩头进行保护，具体做法是挖掘机挖至离桩20—30cm时停止开挖，余土由人工挖至预定标高，以免超挖扰动基土。5.桩头处理

本工程需要截除桩超长部分，采用人工截桩头。

（1）基坑土方开挖结束，应立即通知设计单位和监理单位验桩、验槽，符合设计要求后，应马上进入垫层施工。

（2）基底开挖后，工程桩按桩顶设计标高以上部分需截桩处理。一般将桩顶标高以上部分的桩凿除，同时必须将桩头按设计要求进行处理，若在开挖过程中发现有低于设计标高的工程桩，须通知业主及设计单位，采取处理措施。

（3）在混凝土浇捣之前，必须用水将桩头冲洗干净，锚固的钢筋，必须一次到位，使桩头的锚固钢筋达到设计和规范要求。

6.基坑排水：本工程基坑排水拟在基坑四周挖一条排水沟，另外在适当位置设置多个集水井，将水引至集水井，尔后用水泵排至下水道。

7、土方堆放：

根据业主要求将基坑土方开挖后外运至倒土场堆放。8.基坑抢险应急措施

基坑开挖情况复杂，影响安全因素较多必须随时做好应付可能出现的情况，确定合适的应急措施以保证安全

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（1）准备：开挖之前，必须做好重要部分位移、沉降及基坑变形的监测点，备好抢险物资（水泥、麻袋、钢管等），同时在劳动力、设备及技术方面做好充分准备。

（2）观测：开挖时，必须对基坑部位设专业单位定时、定人观测，必要时24小时跟踪观测，及时向施工单位、业主、监理报告动态数据，根据监测数据指导土方开挖操作，严禁超挖、乱挖。

（3）变形：在基坑变形超出允许指标时，应停止开挖及时回填土方，根据技术要求，采取加固措施，直至基坑变形达到稳定。

（4）流砂：基坑开挖期间发现局部流砂时，坑壁采用内墙外止的方法，内堵采用棉絮加快干水泥封堵，外围采用压密注浆加设止水围帷止水。（5）管涌：在坑内出现大量漏水、管涌现象，应及时回填防止事态扩大，立马采用快干水泥封堵，同时加土压重，减少抽水从而减少动水压力，快速施工垫层，垫层厚度及面积适量加大，必要时采用注浆、旋喷等抢险加固。

（6）渗水：基坑围壁少量渗水通过挂网喷浆的网面泄水管流向坑底，如发现大面积的渗水情况，可分段从外围加设止水围帷，压密注浆处理桩间土，同时在坑内加设二层网面。

（7）外围出现异常情况时，对管线可“提露架空”处理，路面出现下沉或开裂时，采用注浆和裂缝修补方法处理。

9、安全施工保证措施

（1）、拟指定项目经理为组长，施工管理人员组员的领导班子。全面负责施工现场的安全措施、安全生产、安全管理、消除隐患等，监督机械操作人员保证遵章操作，保证施工现场的安全。（2）、挖掘机作业时，旋转半径范围内不得有人。

（3）、挖掘机沿挖方边缘移动时，机械距边坡上缘的距离不得小于基坑深1

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度的1/2。

（4）、基坑开挖时，边坡范围内严禁堆土及行走车辆，基坑开挖后，基坑四周用钢管和安全网加以维护。

（5）、夜间施工时，应有充足的照明设施，危险区域设置红色醒目警示标志灯。

（6）、本工程现场临时配电房内设专用配电柜，总闸下两个分电控制闸接线到现场配电箱，现场配电箱设有可靠有效的三相漏电保护器和单项漏电保护器，感应灵敏，与配电房内的漏电保护器形成二级保护，各条线路架空布置，用铁背担固定在木杆上，导线安装在绝缘瓷瓶上确保施工用电人身安全。

10、文明施工、环境保护措施

（1）、土方装车高度应低于车侧帮15㎝，并采用遮盖防护措施，防止粉尘对大气的污染。

（2）、土方运输车辆驶出现场时，车轮必须清洗干净，防止污染市政道路，并保证行车安全。

（3）、成立道路清扫小组，负责施工现场大门外100米范围内市政道路的清扫工作。

（4）、现场预留2个出口，同时设置2个洗车台，凡运土车辆必须经过洗车台将轮胎洗净后方可进入市政道路。

溧阳市晶鑫建筑安装工程有限公司

镇江分公司第一项目部

2011-11-18 1

★ 地下通道施工方案 ★

地下室防水选材:

1、沥青瓦:是应用于建筑屋面防水的一种新型的屋面材料。沥青瓦的使用范围并不是只用于别墅,它可以用于只要能满足施工要求的:水泥屋面厚度不低于100mm,木结构屋面不低于30mm的任何建筑,除了具备瓦所有功能外,它还有一个特点就是特别是能适合坡度5-90度的屋面和任何形状的屋面。但并不适用于平屋面。

2、聚乙烯丙纶复合防水卷材:上下表面粗糙,无纺布纤维呈无规则交叉结构,形成立体网孔。可以在环境温度-40℃～60℃范围内长期稳定使用。适合多种材料粘合,尤其与水泥材料在凝固过程中直接粘合,只要无明水便可施工,其综合性能良好,抗拉强度高。抗渗能力强,低温柔性好,膨胀系数小,易粘接,摩擦系数小,可直接设于砂土中使用,性能稳定可靠。

地下室防水施工流程:

基层检验→清理→修补→涂刷基层处理剂→节点密封处理→附加层施工→第一遍涂膜防水层→第二遍涂膜防水层→卷材试铺→定位→弹基准线→铺贴卷材→收头固定→密封→保护层施工→清理→检查→验收。

地下室防水施工注意事项:

1.施工材料和辅助材料多属易燃品,存放材料的仓库及施工现场必须符合国家有关防火规定。使用二甲苯等溶剂应有相应的防毒措施。

2.地下室防水工程部位作业时,操作人员必须戴安全帽。

雪天、五级风以上均不得施工。

4.注意成品保护。防水施工要与有关工序作业配合协调,防水专业队与有关施工操作人员共同保护防水层不遭破坏。不穿带钉的鞋上防水层。

★ 地下通道施工方案 ★

一、施工条件：

1、基层墙体已验收合格。门窗框及墙身上各种进户管线、水落管支架、预埋件等按设计安装完毕。

2、剪力墙平整度用2m靠尺检查，最大偏差大于4时，应用20厚1：3水泥砂浆找平;最大偏差小于4时，不平处用1：3水泥砂浆修补平整。

3、砌体墙用20厚1:3水泥砂浆找平。

4、基层墙体及找平层应干燥。

5、施工现场环境温度和墙体表面温度在施工后24小时内不得低于5℃，风力不大于5级。

6、夏季施工时应该采取有效措施，防止雨水冲刷墙面。

二、施工工具

电热丝切割器、开槽器、壁纸刀、螺丝刀、钢锯条、剪刀、电动搅拌器、冲击钻、电锤、刷子、粗砂纸及常用工具。

三、施工工序

配专用粘结剂

基层墙体处理刷界面剂一道粘贴挤塑板预粘板边网格布条钻孔及安装固定件挤塑板打磨找平刷界面剂一道配聚合物砂浆抹底层聚配面层涂料合物砂浆埋贴网格布抹面层聚合物砂浆嵌密封膏配专用瓷砖粘结剂喷(涂)面层涂料或粘贴面砖清理饰面层、验收

四、施工操作要点：

1、基层处理

彻底清除基层墙体表面浮灰、油污、脱模剂、空鼓及风化物等影响粘结强度的材料。

2、为增加挤塑板与基层几面层的粘结力，应在挤塑板两面各刷界面剂一道。

3、配置专用粘结剂：

1)将5份(重量比)干混砂浆倒入干净的塑料桶，加入1份净水，应边加水边搅拌，然后用手持式电动搅拌器搅拌5分钟，直到搅拌均匀，且稠度适中为止。

2)将配置的粘结剂静置5分钟，在搅拌即可使用，配置好的粘结剂宜在1小时内用完。

3)专用粘结剂的配置只准许加入净水，不得加入其他添加物(剂)。

4、安装挤塑板

1)标准板规格尺寸为1200*600，对角线误差小于2，挤塑板用电热丝切割器或工具刀切割，尺寸允许偏差为±1.5。

2)网格布翻包：门窗洞口、变形缝两侧等处的挤塑板上预粘网格布，总宽度约200，翻包部分宽度为80，具体做法如下：网格布裁剪长度为180加板厚。首先在翻包部位抹长度为80宽度为2的专用粘结剂，然后压入80长的网格布，余下的甩出备用。

3)将配置好的专用粘结剂涂抹在挤塑板的背后，粘结剂压实厚度约为3，为保证粘结牢固，粘结方法可采用条粘法和条点法。

4)条粘法：用齿口镘刀将专用粘结剂水平方向均匀的抹在挤塑板上，条宽10，厚度10，中距50。

5)条点法：用抹子在每块挤塑板周边及中间抹宽50，厚度为10的专用粘结剂，再在挤塑板分隔区内抹直径为100，厚度为10的灰饼。

6)将抹好专用粘结剂的挤塑板迅速粘贴在墙面上，以防止表面结皮而失去粘结作用。不得在挤塑板侧面涂抹专用粘结剂。

7)挤塑板粘上墙后，应用2米靠尺压平操作，保证其平整度及粘贴牢固，板与板之间要挤紧，不得有缝，因切割不直形成的缝隙，用挤塑板条塞入并磨平。每粘完一块板，应将挤出的专用粘结剂清除。

8)挤塑板粘贴应分段自下而上沿水平方向横向铺贴，每排板应错缝1/2板长，局部最小错缝不得小于100。

5、安装固定件：

1)固定件在挤塑板粘贴8小时后开始安装，并在其后24小时内完成。按设计要求的位置用冲击钻钻孔，孔径10，钻入基层墙体深度约为60，固定件锚入基层墙体的深度约为50，以确保牢固可靠。

2)固定件个数按设计说明要求设置。

3)自攻螺丝应挤紧并将工程塑料膨胀钉帽与挤塑板表面齐整或略拧入一些，确保膨胀钉尾部回拧，使其与基层墙体充分锚固。

6、打磨：

1)挤塑板接缝不平处应用粗砂纸打磨，动作为轻柔的圆周运动，不要沿着与挤塑板接缝平行的方向打磨。

2)打磨后及时将挤塑板碎屑及浮灰用刷子清理干净。

7、作装饰线角：

1)根据设计要求用墨线弹出需要做线角的位置，并进行水平和竖直方向校正。

2)凹线角使用开槽器将挤塑板切成凹口，挤塑板凹口最薄处不小于15。

3)凸线角应按设计尺寸切割后，在线角及对应挤塑板两面刷界面剂一道，再涂满专用粘接剂，使其粘贴牢固。

8、抹底层聚合物砂浆：

1)聚合物砂浆的配置同专用粘结剂。

2)将配置好的聚合物砂浆均匀的涂抹在挤塑板上，厚度为2

9、压入网格布：

1)网格布应按工作面的长宽要求裁剪，并应留出搭接宽度。网格布的裁剪应顺经纬向进行。

2)在门窗等洞口周围网格布翻包，四角均应附加一层网格布加强，整幅网格布应在洞口周边翻包及附加网格布之上。

3)在洞口及网格布翻包部位的挤塑板正面和侧面，均涂抹聚合物砂浆(只允许此处的挤塑板端边抹聚合物砂浆)。将预先甩出的网格布沿板厚翻转，并压入聚合物砂浆中。

4)将整幅网格布沿水平方向绷直绷平，注意将网格布内曲的一面朝里，用抹子有中间向上、下两边将网格布抹平，使其紧贴。网格布水平方向搭接宽度不小于100，垂直方向搭接长度不小于80，搭接处用聚合物砂浆补充底层砂浆的空缺处，不得使网格布皱褶、空鼓、翘边。

5)在凹凸线角处，应将窄幅网格布埋入底层聚合物砂浆内，将整幅网格布在窄幅网格布之上，搭接宽度80。

6)在墙身阴阳角处两侧网格布双向绕角相互搭接，各侧搭接宽度不小于200。

10、抹面层聚合物砂浆：

1)抹完底层聚合物砂浆并压入网格布后，待砂浆凝固至表面不粘手时，开始抹面层聚合物砂浆，抹面厚度以盖住网格布为准，使聚合物砂浆总厚度为2.5—3.0。

2)为提高外墙抗冲击能力，应增加一层网格布，并按照前两项工序进行两边，聚合物砂浆总厚度约为3.5—4.0。

11、变形缝、界格缝处施工：

1)墙身变形缝的金属盖缝板应在挤塑板粘贴前按设计定位并与基层墙体固定牢固。

2)在金属盖缝板与挤塑板相接处及界格缝处填塞发炮聚乙烯实心圆棒，其直径应为缝宽的1.3倍，分两次嵌入密封膏，深度为缝宽的50—70%

3)密封膏的施工应注意不要污染两边挤塑板面层。

12、饰面层的施工：

1)饰面层采用水溶性高弹涂料时，施工前应修补聚合物砂浆不平处，并用细砂纸打磨，然后进行涂料施工。

2)饰面层采用面砖时，粘结剂及勾缝砂浆应采用专用瓷砖粘结剂。

13、修补孔洞：

1)当脚手架拆除后，应及时对孔洞进行修补。对墙体孔洞用相同的基层墙体材料进行填补，并用1：3水泥砂浆抹平。

2)根据孔洞尺寸切割挤塑板并打磨其边缘部分，使之能严密封填于孔洞处。并在挤塑板两面刷界面剂一道。

3)待孔洞水泥砂浆凝固后，将挤塑板背面涂10厚的专用粘结剂，将挤塑板塞入洞中，注意不要在四周边沿涂专用粘结剂。

4)裁剪面积能覆盖整个修补区域大小的网格布，并与周边网格布搭接80。

5)涂抹底层聚合物砂浆，埋入修补用的网格布，待表面不沾手时，再涂面层聚合物砂浆，厚度应与周边一致。

6)用湿毛刷将新旧表面不平整处整平，并将孔洞边缘刷平。

五、质量检验标准

1、保证项目：

1)挤塑板、网格布的规格和各项技术指标，聚合物砂浆配置原料的质量必须符合要求。

2)挤塑板必须与墙面粘贴牢固，无松动和虚粘现象。

3)聚合物砂浆与挤塑板必须粘贴紧密，无脱层、空鼓、面层无爆灰和裂缝。

2、基本项目：

1)每块挤塑板与基层面的总粘贴面积为30—50%

2)固定件胀塞部分进入结构墙体不小于50。

3)挤塑板碰头缝不抹粘接剂。

4)网格布应横向铺贴，压粘密实，不能有空鼓、皱褶、翘边、外露等现象，水平方向搭接宽度不小于100，垂直方向搭接宽度不小于80。

5)聚合物砂浆厚度不宜大于4，首层不大于5。

六、允许偏差项目：

1、挤塑板安装允许偏差及检验方法符合下表规定：

项目允许偏差(mm)检验方法

表面平整2用2米靠尺和塞尺检查

垂直度每层5用2米托线板检查

总高H/1000,且不大于20用经纬仪或吊线和尺量检查

阴阳角垂直2用2米托线板检查

阴阳角方正2用200方尺和塞尺检查

接缝高差1.5用直尺和塞尺检查

★ 地下通道施工方案 ★

一、基本情况

1、b1至c1基坑：长12米，宽10.8米，高5.55米；

2、b2至c2基坑：长21米，宽10.8米，高6.85米；

3、基坑所处地层全部为淤泥质软土，且含水量极丰富，要想保证顺利施工必须采取隔水、排水措施，并有足够的坑壁稳定方案，为此参考原b1、b2基坑护壁方案，提出以下措施进行护壁施工，并报请甲方及监理公司批准，因有原方案做参考，故制图从略。

二、护壁方案

1、隔水方案：每边用两排?500粉喷桩，桩距350（即搭接150）排距为450（即排距搭接100），采用p·o32.5水泥，水泥用量为55±3kg，有效桩长14米，基坑沿粉喷桩内边线垂直开挖，并在粉喷桩内表面上挂网喷射砼支护，挂网钢筋为?6.5﹫200双向，加强筋为φ14纵横双向设置，砼为c20，面厚100㎜，水灰比为0.4~0.45，砂率45%~50%，坑顶反包1米，并设超前加固筋φ22，用φ14土钉横向通长边接。

2、排水方案：在通道底板边沿砌两个800×800排水井，将积水引至井内，用两台污水泵日夜不停地抽坑内积水，保证底板施工。

3、锚杆施工：锚杆直径?130，倾角10-15度，横向间距1400，b1至c1坑内锚杆设置4排，b2至c2坑内锚杆设置5排，最下一排距坑底边不大于500，上面按施工顺序布置，受力锚杆钢筋为1φ22，长13米，注浆浆液为纯水泥浆，采用p·o32.5水泥，水灰比为

0.45~0.50，注浆量为30~40kg/m，注浆压力为0.3mpa左右。

三、土方开挖

1、截断外来流水，特别是板厂街地下管道水。

2、土方每层开挖必须与锚杆施工相配合，第一层1.2米左右放坡开挖，其余各层垂直开挖，可适当考虑一次施工两排。

3、锚杆凝固时间不能少于5天，必须等上一层锚杆施工完5天后，才挖下一层土方。

4、土方随挖随运，不得堆积在坑边。

5、开挖到位后，随即组织底板施工，不能让基坑暴露时间太长，通道结构钢筋必须先加工好。

6、安排专人排水，使坑内自始至终保持无水状态。

★ 地下通道施工方案 ★

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