槽钢方案。

槽钢方案 篇1

钢结构平台是一种多功能的工业平台，具有承载能力强、安装简便、结构稳定、耐用性好等优点。然而，钢结构平台的施工需要经过多方面的考虑和准备，下面将为大家详细介绍钢结构平台施工方案。

一、场地准备

首先需要进行场地勘察，确定施工区域的梁柱位置、长度、高度等详细信息，以了解钢结构平台施工的实际情况。此外，还需要准确测量土地的地形状况，确定施工区域的地基状况以及是否需要作出相应的加固和处理工作。

二、设计和制作

在确定了钢结构平台的施工区域和具体情况之后，需要对平台进行设计，并选择合适的材料。钢结构平台通常用Q345B钢板或者Q235B钢板作为主要材料，其它喷漆、镀锌等处理也需要提前考虑。

三、安装调整

施工前需要根据设计所提供的施工图纸和不同工序之间的关联性确定施工工艺方案，以确保参与人员有序合作，按照设计和制作好的方案进行施工。在施工过程中，还需要不断地进行审核和复核，以确保平台的`各个零部件能够顺利衔接，并且整个装配过程能够按照预定的施工计划在规定的时间内完成。

四、工程验收

在平台安装完毕后，还需要进行整体验收工作，确保平台满足安全、实用、美观等方面的要求，例如悬挑度等需要符合原设计的标准。验收合格后还需要按照相关的标准进行标注和记录，并且签署检查意见单。

总的来说，在钢结构平台的施工过程中需要注意的事项很多，需要各工序密切配合。以上只是简单介绍了几个关键环节，具体施工步骤和注意事项还需要根据实际情况进行细化和完善。

槽钢方案 篇2

一、施工方案

本工程火灾自动报警系统其主要工程量为电线线管敷设、系统联动调试等。计划安排7个工作日完工。我方为此配备了现在负责人1名，电气作业人员4人，专业调试人员2人。施工前，应具有设备布置平面图，安装图。敷设时充分考虑其他线路干扰、交错等因素，定制出现场施工方案。

二、技术措施

1.1开工前班组人人熟悉图纸，按施工图准备好材料，配备相应的施工机械设备。

1.2明配管固定点的距离应均匀。

1.3吊顶内管路应按明配管做法敷设在主龙骨的上边，管入盒、箱必须煨灯叉弯，并应有里外锁紧螺母。采用内护口，管进盒、箱以内锁紧螺母平为准。在管进盒处及弯曲部位两端15-30cm处加固定卡固定。吊顶内接线盒至探头、可采用阻燃型金属软管过渡，长度不宜超过1m，其两端应使用专用接头。吊顶各种盒、箱口的方向应朝向检查口以利于维修检查。

1.4钢管的弯曲半径一般不小于管外径的6倍，如有一个弯时，可不小于管外径的4倍，弯曲方法可采用冷弯法，管径≤25mm用手板煨管器。

1.5金属软管与钢管或设备连接时，应采用金属软管接头连接，长度不宜超过2m。金属软管用管卡固定，其固定间距不应大于1m。不得利用金属软管作为接地导线。

2、管内穿线

2.1清扫管路并穿带线，清除管路中的灰尘、泥水等杂物。在管路较长或转弯较多时，可以在敷设管路的同时将带线一并穿好。

2.2放线时应核对导线的规格型号，符合设计要求，剪断导线时，接线盒、开关盒及灯头盒内的.导线预留长度为15cm，端子箱内导线的预留长度应为端子箱箱体周长的1/2。

2.3钢管在穿线前，应首先检查各个管口的护口是否整齐，如有遗漏或破损，均应补齐和更换。两人穿线时，应配合协调，一拉一送。

2.4导线在接线盒里连接采用安全型压线帽，压线帽分别适用于1.5mm2，2.5mm2，的2-4条导线的连接。按规格选用适当的压线帽，将线芯插入压线帽的压接管内，若填不实，可将线芯折回头，填满为止。线芯插到底后，导线绝缘应和压线管平齐，并包在帽壳内，用专用压接钳压实即可。

2.5多股导线可采用与导线同材质且规格相应的接线端子。削去导线的绝缘层时，不要碰伤线芯，将线芯紧紧地绞在一起，清除套管、接线端子孔内的氧化1-2mm2。

2.6火灾自动报警系统的传输线路应采用铜芯绝缘导线或铜芯电缆，其电压等级不应低于交流250V。

2.7不同系统、不同电压、不同电流类别的线路不应穿于同一根管内或线槽的同一槽孔内。

2.8横向敷设的报警系统传输线路如采用穿管布线时，不同防火分区的线路不宜穿入同一根管内。

2.9穿管绝缘导线或电缆的总截面积不应超过管内截面积的40%。

2.10导线连接完成后应用500型摞表进行绝缘摇测，线路的绝缘电阻值不小于20MΩ。通电前对所做的工作反复认真核实，测量线路对地情况，分层进行带电压调试，分回路进行调试，积极与其他工种配合，发现问题及时解决，并做好详细的统调记录。

3、设备安装

3.1引入火灾报警控制器的电缆或导线，应符合下列要求：

a、配线应整齐，避免交叉，并应固定牢靠。

b、电缆芯线和所配导线的端部，均应标明编号，并与图纸一致，字迹清晰不易退色。

c、端子板的每个接线端，接线不得超过两根。

d、电缆芯和导线，应留有不小于20cm的余量。

e、导线应绑扎成束。

f、导线引入线穿线后，在进线管处应封堵。

g、火灾报警控制器的主电源引入线，应直接与消防电源连接，严禁使用电源插头。主电源应有明显标志。

h、控制室落地安装柜(非标琴台柜)，其底面高出地坪0.1-0.2m(采用10号基础槽钢)，控制器安装符合规范牢固，无倾斜。控制器设专用电源，有明显标志，不使用电源插头。设备单列布置，盘前操作距离不小于1.5m，盘后维修距离不小于0.5m。

j、端子箱、机器柜内所有设备的进出线端子应有统一的标记，并作书面记录，以备后用。

3.2消防控制设备在安装前，应进行功能检查，不合格者，不得安装。

3.3消防控制设备的外接导线，当采用金属软管作套管时，其长度不宜大于1m，并应采用管卡固定，其固定点间距不应大于0.5m。金属软管与消防控制设备的接线盒(箱)，应采用锁母固定，并应根据配管规定接地。3.4消防控制设备外接导线的端部，应有明显标志。

3.5消防控制设备盘(柜)内不同电压等级、不同电流类别的端子，应分开，并有明显标志。

3.6工作接地线应采用不小于25mm2的铜芯绝缘导线或电缆，不得利用镀锌扁铁或金属软管。

3.7由消防控制室引至接地体的工作接地线，在通过墙壁时，应穿入钢管或其他坚固的保护管。

3.8工作接地线与保护接地线，必须分开，保护接地导体不得利用金属软管。

3.9火灾自动报警系统调试，应先分别对探测器、集中报警控制器、火灾报警装置和消防控制设备等逐个进行单机通电检查，正常后方可进行系统调试。

3.10火灾自动报警系统通电后，应按现行国家标准GB4717《火灾报警控制器通用技术条件》的有关要求对报警控制器进行下列功能检查：a、火灾报警自检功能。

b、消音、复位功能。

c、故障报警功能。

d、火灾优先功能。

e、报警记忆功能。

f、电源自动转换和备用电源的自动充电功能。

g、备用电源的欠压和过压报警功能。

3.11检查火灾自动报警系统的主电源和备用电源，其容量应分别符合现行有关国家标准的要求，在备用电源连续充放电三次后，主电源和备用电源应能自动转换。

3.12应采用专用的检查仪器对探测器逐个进行试验，其动作应准确无误。

3.13应分别用主电源和备用电源供电，检查火灾自动报警系统的各项控制功能和联动功能。

4、系统调试

在保证线路绝缘符号规范要求、设备依照说明安装正确。我们才可以对外线路通电调试。

4.1先调报警部分：按照回路以及短路隔离器号，一路完成，再接下一路。

4.2再调联动部分：我们首先调主机对模块，在主机读完图纸上的所有模块号，再作手动试验，检查设备功能以及地址号的理论与实际情况，然后在甲方以及其他外设厂家的协调下调试模块对外设的控制，并用手动试验检查各项功能。

4.3最后在贵方的协调下作全自动联动试验。

4.4火灾自动报警系统应在连续运行120h无故障后，填写调试报告。

以上各项自调、自查过程中，发现问题应及时整改、及时排除，全力保证消防验收一次通过。第五章、安全技术措施贯彻“质量第一，安全第一”的方针。以防为主、防管结合、专职管理和群众管理相结合，加强预控预测，做到文明施工，无重大伤亡事故。第六章、文明施工技术措施

6.1抓紧白天的工作时，有计划进行加工预制，合理利用机械设备，减少安排夜间作业时间，以及采取防止污染和噪音措施。

6.2即时清理施工现场，走点堆放建筑垃圾和工程废料。

槽钢方案 篇3

一、工程概况

1.工程概况

本工程为工程。位于，主体工程已完成，交通运输畅通，施工条件成熟。

2.设计与施工必须遵照的规范：

（1）《钢结构设计规范》GBJ17-88

（2）《钢结构工程验收规范》GBJ50205-95

（3）《建筑幕墙》JG3035-96

（4）《玻璃幕墙工程技术规范》JGJ102-96

（5）《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-88

（6）《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99

（7）《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-91

二、玻璃幕墙安全施工措施

1.幕墙设计技术交底

从技术角度看，隐框玻璃幕墙比一般幕墙难度、复杂度都高，尤其是形状复杂的隐框幕墙设计，技术难度更大。施工前应由该隐框幕墙的设计者对所要进行安装的工

程项目、图纸资料、施工方案和技术工艺要求进行详细说明和解释，以确保幕墙达到设计要求和各项基本性能指标。要写出施工组织方案、施工准备计划、总体施工

安排、施工技术措施及安全措施等。

2.隐框玻璃幕墙的施工准备

隐框幕墙的施工准备，应考虑施工现场条件，要有清洁的场地堆放已粘接好玻璃的单个框架（称为结构玻璃装配组件），需要足够的场地以堆放为数不少的结构玻璃

装配组件，要防止在堆放过程中划伤、变形、和破坏。对施工机具也要有充分的准备，如脚手架距幕墙300～400mm，以保证安装的需要，并检查脚手架是否

牢固。如脚手架已拆除，应使用吊篮进行安装。现在大型幕墙施工中，普遍采用经纬仪等调校安装基准线和尺寸并检查水平垂直度，为保证安装精度，施工前应对仪

器进行调校。

3.施工材料的验收

（1）对结构玻璃装配组件的检查验收：检查装配组件长宽尺寸、对角线尺寸是否超差；粘接是否完好，玻璃表面是否清洁；镀膜玻璃如有严重划伤大片掉膜应立即更换。

（2）对立梃和横梁用铝型材要测定其平直度和扭拧度，如有明显的扭拧则不能使用。检查型材表面保护层粘贴情况，有无严重的脱落。

（3）对上墙的五金配件进行验收，检查其是否符合设计要求，如不锈钢螺栓、绝缘胶垫等。还要进行耐候胶型号及保险期的检查。

4.隐框玻璃幕墙的施工工艺

隐框玻璃幕墙施工工序为：放线→固定支座安装→幕墙立梃横梁安装→结构玻璃装配组件安装→玻璃装配组件间的密封及四周收口处理→楼层间防止隔层处理→全面检查及清洁。

（1）隐框幕墙立梃和横梁的安装

施工中应掌握正确的放线方法，保证立梃横梁安装水平在主梁全部或基本悬挂完毕后，再逐根进行调整，以保证隐框幕墙外表面平整。

（2）结构玻璃装配组件的安装

结构玻璃装配组件可由上至下安装，也可由下至上安装，一般可随土建施工进度，大部均由上而下安装。从下而上安装应待结构装饰施工完毕，否则安装时易遭到土

建施工的破坏。上墙方法分内装或外装，若按形式分也可分为内块式悬挂法和外压板式悬挂法。不论用何种形式，悬挂固定前要逐块调整组件至相互平齐、间隙一

致，板面表面的平整采用刚性直尺或铝方通料来进行测定。对不平整的部位，应调整固定块的位置或加入垫块。可采用木质材料或半硬材料制成的标准尺寸模块，插

入两板间的间隙，以确保间隙一致。插入的模块在装配件固定后应取出，以保证板间有足够的位移空间。

玻璃装配组件安装过程中，当幕墙整幅高度或宽度方向尺寸较大时，特别要注意安装过程中的累积误差，适时进行调整，只有全体结构玻璃装配组件固定完毕后，表面的平整度和垂直度才真正代表隐框幕墙的外形形象。

（3）装配组件间的密封

三、安全用电

施工现场临时用电严格按照《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-88执行。

1.本工程所用的主要机械设备；

2.本工程施工用电需用量（KW）。

配电箱采用标准铁板配电箱，铁板厚度不大于1.5MM。施工安全用电应满足规范：

（1）支线架设

（2）现场照明

（3）架空线

（4）电箱（配电箱、开关箱）

（5）接地接零

（6）变配电装置

四、脚手架施工安全措施

本工程建筑总高度在规定的搭设范围内可不进行脚手架的计算，按规范要求搭设即可，本工程采用双排落地式安全网全封闭钢管外脚手架，以保证外墙立面装饰，临

街面和高压线位置。脚手架外侧采用全封闭施工。外满挂安全网。除一层、二层每层搭设水平防护架外，二层以上每隔一层搭设水平防护架，内装饰采用满堂脚手架

进行施工。

1.脚手架基础处理

2.材料要求

3.脚手架搭设

4.临边防护

5.脚手架的拆除

6.满堂脚手架搭设

五、“三宝”“四口”“五临边”安全防护措施

正确使用“三宝”，严格按照《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-91作好“四口”、“五临边”的防护工作。

六、安全技术措施

实行施工现场安全标准化是实现安全生产的根本措施，是强化安全管理和安全技术的有效途径。我们针对该工程的具体情况制定相应的安全技术防范措施。

1.认真建立“职工劳动保护记录卡”，及时做好记录。

2.

分部分项工程安全技术交底。各项工程开工前进行全面的有针对性的安全技术交底，接受交底才履行签字手续齐全。

3.特种作业持证上岗。特种作业人员必须经培训考试合格持证上岗，操作必须按期复审，不得超期使用，名册齐全。

4.安全检查：必须建立定期安全检查制度。有时间、有要求、明确重点部位、危险岗位。安全检查有记录，对的隐患应及时整改，做到定人、定时间、定措施。

5.塔吊、井架和脚手架，认真做好验收合格挂牌制度（即“四验收”）。

6.班组“三上岗、一讲评活动”，班组在班前须进行上岗交底、上岗检查、上岗记录的“三上岗”和每周一次“一讲评”安全活动。对班组的安全活动，要有考核措施。

7.遵章赛纪，佩戴标记：

8.工伤事故处理：建立事故档案，按调查分析规则、规定进行处理报告，认真做好“三不放过”工作。

9.“六牌一图”与安全标牌。

七、中小型机具安全措施

1.手持电动机具：

⑴必须单独安装漏电保护器。

⑵防护罩壳齐全有效。

⑶外壳不得破损。

⑷橡皮电线不得破损。

2.电焊机：

⑴有可行的防雨措施。

⑵一、二次线（电源、龙头）接线处应有齐全的防护罩，二次线应使用线鼻子。

⑶有良好的接地或接零保护。

⑷配线不得乱拉乱搭，焊把绝缘良好。

3.乙炔发生器：

⑴距明火距离大于10M。

⑵必须有回火防止器。

⑶应有保险链、防爆膜、保险装置必须灵敏可靠，使用合理。

4.气瓶：

⑴各类气瓶应有明显色标和防震圈，并不得在露天曝晒。

⑵乙炔气瓶与氧气瓶距离应大于5M。

⑶乙炔气瓶在使用时必须装回火防止器。（FANwen.hAO86.CoM 好工具范文网）

⑷皮管应用夹头紧固。

⑸操作人员应持有效证件上岗操作。

八、防火安全措施

1.工地建立防火责任制，职责明确，按规定设专职防火干部和专职消防员，建立防火档案并正确填写。

2.按规定建立义务消防队，有专人负责，订出教育训练计划和管理办法。

3.重点部位（危险仓库、油漆间、仓库、木工间等）必须建立有关规定，有专人管理，落实责任，按要求设置警告标志，配置相应的消防器材。

4.建立动用明火审批制，按规定划分级别，明确用火审批手续，并有监护措施。

5.一般建筑各楼层、非重点仓库及宿舍，明确用火审批手续，产并有监护措施。

6.焊割作业应严格执行“十不烧“及压力容器使用规定。

7.危险品押动人员、仓库管理人员和特殊工种必须经培训和审证，做到持有效证上岗。

九、现场保卫工作

1.装饰工程施工现场必须按照“谁主管，谁负责”的原则，确定具体人员负责保卫工作，有总、分包单位的工程，实行总承包单位负责的保卫工作责任制，建立保卫工作领导小组，与分包单位签订保卫工作责任书，各分包单位应接受总承包单位的统一领导和兼备检查。

2.装饰工程施工单位应根据工程规模，建立保卫、消防组织，配备保安、消防人员。

3.施工组织设计要有保卫、消防措施方案及设施平面布置图，重点工程、重要工程和建筑面积在10000m2；以上的大工程，应制定治安保卫和消防工作方案。

4.施工现场要建立门卫和巡逻护场制度，护场守卫人员要佩带执勤标志。重点工程、重要工程要实行凭证件出入的制度。

5.要加强对包工队的管理，掌握人员底数，签订治安消防协议。非施工人员不得住在施工现场，特殊情况要经保卫工作负责人批准。

6.更衣室、财会室及职工宿舍等易发案部位要指定专人管理，制定防范措施，防止发生盗窃案件。严禁赌博、酗酒，传播淫秽物品和打架斗殴。

7.锅炉房、变电室、泵房、大型机械设备及工程的关键部位和关键工序，是现场的要害部位，要制定保卫措施，确保安全。

8.料场、库房的设置应符合治安消防要求，并配备必要的防范设施。贵重、剧毒、而燃易爆、放射性等物品，要设专库专管。建立存放、保管、信用、回收制度，做到帐物相符。职工携物出现场，要开出门证。

9.做好成品保卫工作，制定具体措施，严防被盗、破坏和治安灾害事故的发生。

10.施工现场发生各类案件和灾害事故，要立即报告有关部门并保护好现场，配合公安机关查破。

十、其它安全措施及文明施工措施

1.根据工程实际情况，制定其它安全施工措施。

2.编制并落实文明施工措施。

槽钢方案 篇4

1、我公司承诺，工期为合同签订之日起30天内。我公司中标后保证严格按照采购方的交货时间及产品质量要求及时供货，并送达到指定地点。货物运输过程中产生的所有费用均由我方承担。

2、我方中标后，特成此项目领导工作小组，保证按时、按质、按量完成任务。

3、若不按时完成任务，愿承担由此给采购方造成的一切损失和费用。

供货质量承诺及保证措施：

1、保证我公司工程质量符合中华人民共和国国家标准、行业标准及其它相关标准。

2、保证我公司所购产品来自正规渠道，杜绝“三无”产品入库，绝不以次好，为采购单位提供充足货源及高品质的材料。

3、保证我公司产品符合采购单位的设计要求。

4、为保证工程质量，由我公司专职质检员对产品实行跟踪检查，严格按《各工序质量管理制度》、《各工序质量检验制度》、《产品质量奖罚制度》执行，谁出现错误，对谁按制度进行处罚，保证工程质量合格。

5、保证履约担保，若产品出现质量问题，我厂用履约金进行补偿或赔偿。

槽钢方案 篇5

一、工程概况

1、建设单位：xx房地产开发集团有限公司

2、工程名称：廉租房36#楼

3、工程地点：

4、工程结构：砖混结构

二、施工准备

1、施工前组织所有施工人员和专业技术人员、项目经理进行培训，学习有关技术文件，熟悉和掌握施工规范，工艺流程及各项技术质量验收标准，对建设项目施工图进行会审，制定相应的施工方案和措施，严格按施工规范、方案、措施组织实施。

2、由技术总监向施工人员进行技术交底，提出具体工作要求和应达到的标准等级。

3、各种施工器具、人员宿舍、办公设备等准备到位后人员进入现场。

4、销售部计配中心按工程技术部提供的材料要求（规格、数量、质量）负责提供所需材料、配件器具一并送到现场，材料、配件、设备在进现场时必须提供产品合格证、检验报告、质验书，并对所提供材料、配件、设备质量负责。

5、施工措施

A、在施工过程中，所有人员必须服从工程项目经理的统一指挥和协调，项目经理不在现场时由班组长代替项目经理行使职权，各部门和相关人员应通力合作，服务好工程。

B、所有现场人员吃、住在现场，设一名专职炊事员。

C、实行分工负责，按照分工，如果因设计、技术、质量监督不严造成损失的，由总工或技术总监承担损失和责任，如因施工质量、工期延误和材料浪费造成的损失由计配人员承担损失和责任，属于安全检查、监督不够和材料进场验收不严或报送不当而造成损失的由安全兼材料保管人员承担损失和责任，在施工过程中造成材料损坏的，工器丢失及正常使用损坏，均有责任者承担一切损失和责任，对施工过程中发生的一切重大损失由项目经理承担损失和责任。

三、人员配备及分工

1、项目总指挥负责指挥协调整个工程，处理重大事件，解决好建设单位、总包方、设计之间的较大关系，处理其他处理不了的问题。

2、总工程师负责工程的全面技术工作，解决施工过程中的技术疑难问题，指导技术总监开展工作。加强与建设单位、总包方、设计单位的工程技术人员的联系，确保工程按要求、规范、标准施工，及时对工程设计的变更提出建议，编制工程施工工艺流程及形象进度，向建设单位提供验收报告和竣工图等，负责技术指导及监督，对工程质量全权负责，搞好设计图纸和各种变更签证、技术资料管理，做好工程质量记录和验收记录，对施工过程中出现的技术、质量问题提出整改意见，及时提供工程所需材料计划

3、项目经理对整个工程施工过程全面负责，处理好一切日常事务，协调好内外关系，搞好全面组织管理，保证施工速度，组织如开现场协调会，及时处理施工过程中的一切问题。

4、安全员与材料员负责整个工程施工安全工作，检查督促安全防范措施及实施情况，杜绝发生一切安全事故，避免任何不安全隐患，确保工程施工安全，对进场材料严格把关，对不符合要求的材料、设备、配件拒绝进场，要求工程所需材料、设备、配件质量可靠，手续齐全，对进场材料、设备、配件按规格、数量、质量要求检点数量，逐项验收，在交接清单上签字后方可进入现场工地库房。要求计划采购供料，对所提供的材料、设备、配件质量要负责，要求所有材料三证齐全，质量性能可靠，负责将工程用料运送到场，按规格、数量、质量要求点清交于现场材料人员并建立材料、设备、配件台帐，以便工程。

5、班组长服从项目经理的领导和指挥，负责本班组施工人员的管理和与其他班组人员的协调，认真按施工规范、技术要求、验收标准搞好现场施工管理，做到安全、文明施工。做好已完成工程项目的成品保护工作，不损坏公物和器具，不断的提高技术水平和施工质量，确保工程工期。

四、施工

1、地暖施工工艺流程施工准备，验收地面→清扫地面→复合绝热层施工→分、集水器定位、安装→敷设地暖加热管。

A、每一道工序结束须经建设单位、监理验收合格并签字后，方可进入下一道工序的施工（对隐蔽工程应做好隐蔽工程记录，经建设单位监理验收认可）

B、施工班组进入现场后，根据现场所具备的施工条件按施工工序施工。

2、施工工序

A、会同建设单位、监理单位、土建施工单位，检查并确认铺设低温地板辐射采暖系统区域内的所有隐蔽工程全部完成，做出记录，同时对建筑设计要求做防水的部位，土建施工单位必须作24小时蓄水试验，蓄水试验合格后方可进入地暖安装工序。

B、按设计要求完成土建结构层上的地面施工，如水泥砂浆找平层由土建方施工，如设计不作找平层，应对土建结构地面进行清理。

C、按图纸设计要求将分水器定位、安装。

D、铺设复合保温层以及沿墙周围地带的膨胀带。

E、铺设加热盘管，在铺设前必须进行外观质量的检查，凡有明显划痕或外标识与地暖使用要求不符合，禁止使用并立即退库。

F、打压试验，水压试验为0.6Mpa（工作压力的1.5倍）稳压一小时，压降小于0.05Mpa无渗漏为合格。并经过建设单位、监理方验收填写水压试验记录。

G、报告建设单位及本工程监理部门，可以通过土建方单位填充C20细石混凝土。

H、配合土建施工细石混凝土安装设计标明地段的膨胀带。

3、施工技术要求（按施工工序）

A、检查并确认施工区域内隐蔽工程全部完成，会同建设单位、监理单位、土建单位检验验收并用记录。

B、按设计要求检查验收找平层，找平层应平整、干净、厚度误差不允许超过±5mm，分界面应垂直光滑、平顺、墙角周边平直，不允许凸起或凹下，暗敷的电气穿管不允许凸漏找平层。如果设计不作找平层时，结构层基面应清理干净，不允许有砂石、角硕、砂浆等其它杂物，确保复合保温层铺设的平整的基础面上。

C、分水器安装必须平整、牢固，在便于安装和检测的前提下，尽量隐蔽美观，不占用有效使用面积。

D、复合保温层，应确保设在平整干净的结构层上，复合保温板之间的间隙≤5mm，粘结平顺、紧密无脱胶现象。

E、墙周边及中间地带按设计要求安装膨胀带，中间地带按供暖地板面积不超过30m2或边长不超过6米的间隔布置。安装应规矩平整、紧密，不得有间隙，在加热管通过处应断开，断面平直，搭接应合理。

F、对加热盘管必须先仔细检查外观质量，凡有明显外伤、破损以及外管壁所标用途不是采暖专用管材，不准敷设。

G、敷设供热盘管时，管间距必须严格按图纸施工，敷设间距误差不得大于±10mm，塑料管卡固定在直线平均间距在0.5-0.7m，弯曲段在0.2-0.3m，在弯曲弧部顶端应有一个管卡固定，在复合保温板接缝处应适当加密，在卫生间、厨房有地漏坐便器等卫生设施处，不敷设加热筋管，距地漏边缘250mm。

H、加热盘管弯曲半径R≥100mm在与分水器连接处采用PVC波纹管，穿墙洞、楼板时，应加柔性套管，长度不少于100mm。

I、打压试验时，应注意排气并逐渐缓慢升压，当升至工作压力时，应仔细检查加热盘管，并在分水器各个接头处检查有无渗漏。稳压15分钟后，再升至0.6Mpa时，稳压1小时，压降小于0.5Mpa无渗漏为合格。

J、分水器与供水回管路连接之前，接口必须封闭，以防异物进入系统。

K、施工现场禁止明火。

4、一般规定

A、地板采暖工程安装前，应了解建筑物的结构，施工方案及其它工程的配合措施，材料进场必须报验，施工必须熟悉管材、管件的'性能，掌握必要的操作要点，严禁盲目施工。

B、施工现场材料存放处温差较大时，应于安装前将管材、管件在现场放置一段时间是，使其温度接近施工现场的环境温度。

C、管道安装过程中，应防止油漆、沥青等有机污物与管材管件接触。

D、管道和系统安装完毕的敞口处，应随时封堵。

E、管材和管件的运输、装卸和搬运应小心轻放，排列整齐，不得受到剧烈尖锐物品碰撞、划伤，不得抛拖和烈日暴晒，在冬天或寒冷气候中，更需要特别注意。

F、进入施工现场人员应穿软底鞋，严禁穿皮鞋或带铁掌鞋进场，除施工工具处，严禁其它铁器进场，施工过程中，施工人员应细心操作，妥善保存所带工具，防止对地暖加热盘管造成损伤。

G、施工完成的地板采暖地面严禁大力敲打、冲击，严禁在地面上钻孔开洞，射钉等工作。

五、质量保证体系质量管理

领导小组：项目经理、技术员、质量检查员、专业工长、组长对本公司施工质量负责，在施工过程做到联检、互检、自检相结合的质量制度，确保施工质量合格率为100%，优良率达到85%并建立质量跟踪服务制度。

1、材料选择及其质量保证：低温地板辐射采暖管使用上海金工PE－x交联聚乙烯采暖专用管材，上海金工PE－x交联聚乙烯采暖专用管材质量标准，其主要技术指标符合行业标准DIN16892规定。

2、复合保温材料－自熄性发泡聚苯乙烯板，无纺布粘接组成。

A、自熄性发泡聚苯乙烯板材：δ0＝20mm，容重20kg/m3±2 B、复合保温安装材料必须平整、密实，不得有脱胶和开裂现象，压缩强度≥100Kpa，技术性能指标均应符合国家《地面辐射采暖技术规程》标准要求，材料入库前必须有出场合格证和相关检验报告。

3、管材应按不同规格包装，堆放不同规格、品种分别装箱。搬运管件时应小心轻放，避免剧烈撞击。

4、管材及管件应放在通风良好，温度不超过40OC的库房或简易棚内，避免阳光直射，开箱及露天存放不得超过30天。

5、管材管件不允许用稀释型粘结剂或碳氢化合物清洁或密封。

六、施工配合由于低温地板辐射采暖系统是整修建筑工程系统中的一个组成部分，施工过程中存在着工序交接和施工配合问题，为确保整修工程的施工质量和工程进度，需要建设单位、监理部门、土建施工单位作如下配合：

1、建设单位应向我方完整的施工图纸和技术资料。

2、在当施工合同签定后施工阶段的设计变更与修改，建设单位必须及时以书面形式通知我方，因房间功能改变及二次装修变更造成采暖面积、平面设计、标高、采暖温度等改变时，建设单位应及时以书面形式通知我方，由于上述变化造成我方施工困难，难以解决时，应由建设单位协调解决，凡我方已按合同，施工图纸施工成半成品后，建设单位提出的设计变更与修改，其所发生的技术责任与经济责任均由建设单位承担。

3、对于低温地板辐射采暖工程所需预留没事、预埋铁件，土建施工单位应按轻重缓急或设计补充通知朝廷准确的预留和预埋。

4、建设单位、监理部门、土建施工单位会同低温地板辐射采暖安装单位一起对低温地板辐射采暖系统施工进度时间进行协商。

5、对于低温地板辐射采暖系统工程铺设复合保温层之间的结构基面（砂浆找平层）必须按土建设计保证标号强度，保证面层平整度和厚度。

6、由建设单位负责组织监理部门、土建施工单位和低温地板辐射采暖安装单位一起共同对所有土建结构层基面进行验收，在达到铺设复合保温层所需要的强度、平整度后，即可以以书面形式通知低温地板辐射系统安装单位进场施工。

7、在施工中发现作业面与土建设计或本施工规程要求不符合的情况下，建设单位和工程监理部门应及时给予协调和解决。

8、对于低温地板辐射采暖管道上部的细石混凝土面层的厚度必须按照采暖要求施工并充分考虑在其上部的装修面层，惟保证整修房间地坪标高符合设计要求。

9、对于已敷设好的低温地板辐射采暖管道，应注意保护，尤其是土建方在浇筑细石混凝土作业时更应注意严禁在加热盘管上部直接推砂浆车，乱踩乱碰。

10、对于已完工的低温地板辐射采暖工程，建设单位应注意驾驶成品保护，对地面进行二次装修时应提醒住户和装修人员，严禁在地面上开洞钻孔，打射钉等作业。

11、按照参加建设单位、总包方召开的工程施工各种会议，认真贯彻落实会议精神。

七、施工设备及机组

1、压力表：40块

2、电焊机：1台

3、电锤：2把

4、手动工具：若干

5、切割机：1台

八、施工安全

1、安全管理领导小组

2、严格遵守施工现场各项安全规章制度，服从并接受工地安全监督员的安全管理和监督。

3、在施工前首先应检查工地是否存在不安全隐患，否则不得进行施工，要规范操作不违章作业的指挥。

4、高空攀登作业应系安全带，必须佩戴安全帽，工作服，工作卡进入工地，缺一者不得进入施工现场，严禁穿高跟鞋、拖鞋进入施工现场施工，禁止烟火，禁止从高空中抛扔工具、材料、杂物等。

5、使用电器设备应严格按照操作规程操作，非电器专业人员不得拆装电器设备及原件。

九、验收

1、工程完工后向建设单位提交竣工报告，申请竣工验收。

2、验收时按照地暖施工的各类验收标准进行验收。

3、地暖管材符合工业标准制度，附有出厂质量合格证。

4、地板采暖用复合保温板其容重、压缩强度等各项性能批标均应符合GB10501-89标准要求

5、分水器及供回水主管道安装执行国家《采暖与卫生工程施工及验收规范》（GBJ242-82），分水器附有质量合格证。

6、复合保温板验收按照北京《低温热水地板辐射供暖应用技术规程》执行。施工图、竣工图、设计变更图、隐蔽工程验收单及共相关记录等资料，使用的材料、设备及配件的质检书、质量合格证、化学检测报告

槽钢方案 篇6

一、前言

随着中国经济的不断发展，目前中国超高层越来越多，结构进入建筑方案设计也越来越早，从来能更合理、经济的确定建筑方案；房地产在进行建筑方案确定时，设计部门和设计院进行配合，并根据公司实际情况来确定建筑、结构方案。本文旨在通过一个项目来说明房地产确定结构方案的过程。

二、180米超高层结构方案的确定

1、项目概况

本案位于四川省成都市，45层，179米高层，建筑抗震设防类别：标准设防类；地基基础设计等级：甲级；设防烈度：7度（0.10g）；场地类别：Ⅱ类；设计地震分组：第三组；特征周期：0.45s（小震），0.50s（大震）。

项目情况分析:

本工程地下室为全砼结构体系，地上采用两种不同的结构体系

a:钢管混凝土框架-核心筒结构(梁为钢梁,混合结构

b:钢骨混凝土框架-核心筒结构(梁为钢筋砼梁,B级钢筋混凝土结构,130米

我方将对2种结构形式进行分析，并分析哪种结构形式能带来整体经济利益

（备注一：1、暂不考虑机电、水暖、装修等对结构的影响；2、暂不考虑外立面（幕墙）等对结构要求的影响；3、暂不考虑建筑隔墙布置、周边环境影响；备注二：以下方案对比，对除核心筒以外的结构柱、梁、板进行经济性分析。（因核心筒内需做电梯等，必须采用剪力墙体系；差异点只在结构形式）

2：结构造价对整体成本的影响

2.1:钢管混凝土框架―核心筒结构(方案一)

图1钢管混凝土框架―核心筒结构（标准层）结构平面布置示意图

表1标准层典型截面

项目 截面 材质

钢柱 圆管950x30 Q345B

主梁 BH800x350x20x30 Q345B

次梁 BH500X200X14X18 Q345B

说明:

a:5层以下为商业，柱截面增大、底层柱截面采用圆管1000x30；5层以上为办公楼层钢柱截面采用圆管950x30，27层以上柱截面可再次缩小，柱截面可采用口圆管800x25。

b:梁截面变化相对较小，可在梁中穿风管。

c:结构整体抗震性能好，施工方便且施工周期快。

2.2：钢骨混凝土框架―核心筒结构（方案二）

图2钢骨混凝土框架―核心筒结构（标准层）结构平面布置示意图

表2标准层典型截面

项目 截面 材质

柱 1200X1200 C60

十900X900X30X30 Q345B

主梁 450X900 C30

次梁 300X750 C30

说明：

a:5层以下，柱截面增大、底层柱截面可口采用1400X1400；5层以上柱截面变小，柱截面可采用1200X1200；

b:标准层梁分布和截面变化较小。主要受跨距控制。

c:结构复杂，施工工种多，工序多，且费时。

2.3：钢管混凝土框架―核心筒结构与钢骨混凝土框架―核心筒结构的电算结果比较

方案一模型:钢管混凝土框架―核心筒结构参数

参数 T1 T2 T3(Tt) X向位移角 Y向位移角 X向剪重比 Y向剪重比 总质量(t)

整体计算结果 5.4079 4.8827 1.7319 1/1062 1/1000 1.43% 1.24% 138462

方案二模型:钢骨混凝土框架―核心筒结构参数

参数 T1 T2 T3(Tt) X向位移角 Y向位移角 X向剪重比 Y向剪重比 总质量(t)

整体计算结果 5.7129 5.1567 1.8485 1/978 1/928 1.40% 1.20% 150139

由上述对比分析可知，在模型参数基本一致的情况下，钢管混凝土框架―核心筒结构和钢骨混凝土框架―核心筒结构相比，总质量减少约8%，抗震性能更好，基础和墙体厚度也能减小些。

2.4：结构造价对比

备注：1、仅按第14层（标准层）考虑，柱、粱、板体系

2、分析中以包含现场塔吊、转运料、仓储、管理、利润等总包价

3、暂不考虑剪力墙核心筒、内部楼梯所含砼造价

3、结构施工及工期对整体成本的'影响

a:按照常规施工状况：

（1）钢管混凝土框架―核心筒结构方案：

5天平均每层（轻松），钢结构在工厂预先加工好，现场只需要安装就位即可。分析工期为：45X5=225日历天，含设计期、招投标、准备期、窝工期、正常工期延误。合计施工日：

225X1.2=270天。

（2）钢骨混凝土框架―核心筒结构方案：

7天平均每层，钢结构需要穿孔和、主梁的钢筋需要焊接在钢柱上、钢筋下料、绑扎钢筋、搭设钢管架、支模板等工序。分析工期为：45X7=315日历天，含设计期、招投标、准备期、窝工期、正常工期延误。合计施工日：

315X1.2=378天。

b:现场堆场

(1)、现场操作空间

(2)、物料、人员、机械投入搭配情况

(3)、交叉施工

(4)、图纸设计质量

(5)、现场管理

综上所述：在理想状态下：

采用钢管混凝土框架―核心筒结构方案，有可能在270个工作日完成；

采用钢骨混凝土框架―核心筒结构方案可能在380个工作日之外完成；

即：采用钢管混凝土框架―核心筒结构方案从经济角度，更适合该工程实施。

4、建成后租金及卖点对整体成本的影响

（1）建筑面积均为1366：

钢管混凝土框架―核心筒结构方案可节约2.5%使用面积。

钢骨混凝土框架―核心筒结构方案可节约0%使用面积。

按保守计算，每一层可省出2.5%的使用面积（一般在2.3%~3%）。即：

1366X2.5=34。按照项目所在位置保守单价：1.5万

由此得出：

钢管混凝土框架―核心筒结构方案：1.5X34=51万

钢骨混凝土框架―核心筒结构方案：0万。

（2）单方造价：

钢管混凝土框架―核心筒结构方案：1094.23元/;

钢骨混凝土框架―核心筒结构方案:962.59元/;

由此得出：

钢管混凝土框架―核心筒结构方案较钢骨混凝土框架―核心筒结构方案增加投资：131.64X1366=17.9万

钢骨混凝土框架―核心筒结构方案无需增加投资；

综上所述：

钢管混凝土框架―核心筒结构方案较钢骨混凝土框架―核心筒结构方案每层赚33.1万.

节约空间-增加投资部分

51-17.9=33.1万

（3）14层楼楼高度为4.2米，使用钢管混凝土框架―核心筒结构方案梁高度最高为0.8米高；使用钢骨混凝土框架―核心筒结构方案梁高度至少为0.9米，针对上述情况于是对两种方案进行比较，钢管混凝土框架―核心筒结构方案比钢骨混凝土框架―核心筒结构方案有利于出租，因为钢管混凝土框架―核心筒结构方案可在梁中穿风管，从而控制层高。钢骨混凝土框架―核心筒结构方案因为是混凝土梁，所以无法在梁中穿风管，只有吊在梁下端，层高自然受约束。

（4）卖点：绿色建筑，符合重点工程意义、外立面整洁、可回收建筑、建筑商业体体整体定位等

（5）钢管混凝土框架―核心筒结构因为结构形式为钢结构柱子和钢结构梁；钢骨混凝土框架―核心筒结构因为结构形式为柱子为混凝土柱子，因为建筑高度原因在柱内加部分钢骨，梁为全混凝土梁。

（6）因为本单体结构形式异形所以需要超限审查，混凝土结构在结构异形的情况下120米以上就需要过超限审查，钢结构异形高层190米以上才需要过超限审查。如果采用钢骨混凝土框架―核心筒结构需要过超限审查，且超限审查一般情况需要25个工作日；如果采用钢管混凝土框架―核心筒结构则不需要过超限审查。因此在此期间就可以节约1个月的工期。

因此，从经济角度，如采用钢管混凝土框架―核心筒结构方案，在投资额相对平衡前提下，钢管混凝土框架―核心筒结构方案可创造出更高的经济利益（投资、租售难易度、工程品质档次等）。

本工程最终根据土建成本选择了钢骨混凝土框架―核心筒结构方案。开发商对工期不特殊要求，且施工组织很重要，根据和施工单位技术人员商议，两种方案施工工期可压缩工期差。

三、结束语

综上所述，同一种建筑方案采用不同的结构形式，成本差异很大，在日新月异的建筑结构设计中，房地产设计部对人员专业技能的要求越来越高，本文通过一栋建筑来说明设计、成本、施工在项目中的合理运用。