教案资料|数控加工实践报告(优选20篇)_数控加工实践报告

数控加工实践报告(优选20篇)。

▰ 数控加工实践报告 ▰

在实习期间，我先后参加了车工，数控机床，钳工，焊工，刨工的实习，从中我学到了很多宝贵的东西，它让我学到了书本上学不到的东西，增强自己的动手能力。

一、车工

车工是在车床上利用工件的旋转和刀具的移动来加工各种回转体的表面，包括：内外圆锥面、内外螺纹、端面、沟槽等，车工所用的刀具有：车刀、镗刀、钻头等，车销加工时，工件的旋转运动为主的运动，刀具相对工件的横向或纵向移动为进给运动。面对着庞大的车床，我们除了好奇外，对它也十分陌生，老师给我们细心的讲解车床的各个部件的名称和操作细则，我们逐渐熟悉车头，进给箱，走刀箱，托盘等主要部件的控制，老师要求我们先不开动车床，重点进行纵横向手动进给练习，要求达到进退动作准确、自如，且要做到进给动作缓慢、均匀、连续。到一定程度后可开车练习，每项操作都进行到我们熟悉为止。

经过师傅的讲解和我们的实际操作，我们对于车床的加工范围和工件的加工顺序有了更深的了解，知道了什么样的结构在车车床上是可以轻松而精确加工的，哪些是比较难加工的，这样如果我们需要做一些简单的设计时就能做到心中有数，使结构尽可能合理，易于加工。同时实际操作也增强了我们的动手能力。

二、数控机床

数控车床的操作是我们实习的第二个工种。就是通过编程来控制车床进行加工。通过数控车床的操作及编程，我深深的感受到了数字化控制的方便、准确、快捷，只要输入正确的程序，车床就会执行相应的操作。比起我们前两天车床的操作要方便的多，可以让机床自动连续完成多个步骤，同时在加工之前还可以进行模拟加工，如果不成功的话，可以修给程序，这样就减少了因为误操作而带来的原料的浪费。并且，只要完成程序的编辑就可以用来重复加工，大大的提高了加工效率。通过老师清晰明了重点突出的讲解，我们很快掌握了数控机床编程软件的应用，对常用的功能能够熟练操作，并且学会基本语法和常用的编程语句，能够进行简单的编程操作。随后我们开始按照图纸进行程序编辑工作，开始的时候不太熟悉，总是出现加工出错的情况，经过反复的研究和修改，第一个程序终于顺利完成了，看着界面上成功模拟出加工的过程，加工出成品，心中陡然升起一股成就感。

三、钳工

钳工是我们这次金工实习中相对最累的一个工种，我们的任务是要将一块条形的坯料加工成一个锤头。

在操作之前师傅先给我们讲解了有关钳工工种和所用工具的一些内容，我们了解到，钳工的种类是很多的，例如说装配钳工、划线钳工等，钳工是金属加工中相当重要的一个工种，在产品的加工、机械维护以及修理中都需要钳工的参与。钳工所用的工具最重要的就是虎钳了，还有手锯条，锉刀，以及钻床。我们知道了钳工的主要内容为刮研、钻孔、攻套丝、锯割、锉削、装配、划线;了解了锉刀的构造、分类、选用、锉削姿势、锉削方法和质量的检测。首先要正确的握锉刀，锉削平面时保持锉刀的平直运动是锉削的关键，锉削力有水平推力和垂直压力两种。锉刀推进时，前手压力逐渐减小后手压力大则后小，锉刀推到中间位置时，两手压力相同，继续推进锉刀时，前手压力逐渐减小后压力加大。锉刀返回时不施加压力。这样我们锉削也就比较简单了。

四、焊工

老师具体向我们介绍了几种连接方法，焊接的概念、过程，常用焊接方法，特别是手弧焊，交流弧焊机，焊条的种类、型号、组成和作用，工艺参数的选择等，详细讲解了焊接的操作：引弧、运条、焊缝收尾，并一一向我们演示，指出各种大家易犯的错误，还说明了一些情况的处理。最后，老师讲述了一些注意事项，焊接所产生的气味和刺眼的光对人体都是有害的，我们在操作时要懂得保护自己，带好手套和面罩。从老师的讲解中我了解到：焊条的角度一般在七十到八十之间，要按照螺旋线来运条，运条的速度，要求当然是匀速，然而在实际操作中，我们往往是不快则慢，很难保持匀速，因此焊出来的结果是很不流畅的，有的地方停留时间短则当然没有焊好，还有裂纹，停留时间长的地方，则经常会出现被焊透的毛病，出现了漏洞。焊条的高度要求保持在二至四毫米，然而在自己刚开始的时候也是漏洞百出，因为在运条的同时，焊条在不断的减短，因此要不断的改变焊条的原有高度，这控制起来就有些困难了，高了则容易脱弧，而低了则容易粘住。

以前在金属工艺学上就学过有关焊接的知识，但只是停留在书本上的认识，通过这两天的学习，我们更直接的认识了焊接设备，掌握了手工电弧焊最基本的一些操作方法，虽然跟师傅比差的相当的多，但我们所练习的是最基本也是最实用的东西，我想如果以后真的遇到需要的情况，我能够成功的应付一些简单的情况了。

数控类实习报告（共4篇）如果还不能满足你的要求，请在范文网搜索更多其他数控类实习报告范文。

数控类实习报告

数控类实习报告

数控实习报告

数控实训 实习报告

数控车实习报告

▰ 数控加工实践报告 ▰

数控实践报告

一、实践背景

随着工业化的不断发展，数控技术在机械制造行业逐渐得到了广泛的应用。而针对于机械制造行业的复杂工艺，数控技术可以大大提高生产效率和加工质量。所以，学习数控技术和进行数控实践对于机械制造行业的从业人员来说，是必不可少的。

二、实践内容

本次数控实践主要基于工控系统，利用国内知名数控设备，进行了数控铣加工和数控车加工两个方面的实践。

1.数控铣加工

数控铣床是数控加工中常见的一种设备，是利用旋转的刀具在工件上进行切削的加工方法。通过对设备的使用实践，我们掌握了常见数控加工程序的操作方法以及数控加工的工艺流程。

2.数控车加工

数控车床是一种针对于圆形工件的加工设备，可以进行多种形状的车削、钻孔、攻丝等工艺。通过对数控车床的实践，我们深刻了解了数控加工设备的基本构造和使用方法，同时也增广了关于机加工中常见加工工艺的知识和应用。

三、实践成果

通过对数控设备的实践，我们在数控加工和机加工工艺方面的认知得到了前所未有的提升。同时，我们也在实践中充分发挥了领悟本质，反推问题的思维，真正提高了自己的实践能力。

四、实践启示

机械制造行业的进步和发展需要依赖于数控加工的发展，而数控加工的发展又需要靠敢于实践和创新的从业人员来推动。希望大家从本次实践中领悟到的，不仅是有关于数控加工的具体知识，更重要的是实践能力和创新意识的提升，为自己的职业发展奠定坚实的基础。

▰ 数控加工实践报告 ▰

一、实习目的和意义

数控加工是一种高精度、高效率的加工方法，通过数控机床对工件进行自动加工。本次实习旨在通过实际操作，了解数控加工的基本原理和操作流程，掌握数控机床的操作技能，提高对数控加工的认识和理解。

二、实习内容和方法

1. 实习内容：

（1）学习数控加工的基本原理和工艺流程；

（2）掌握数控机床的基本操作方法；

（3）进行实际的数控加工操作。

2. 实习方法：

（1）理论学习：通过课堂讲解和学习资料，了解数控加工的基本原理和工艺流程；

（2）实践操作：在数控机床上进行实际操作，包括刀具的选择和装夹、工件的装夹和定位、程序的编写和调试等。

三、实习过程和结果

1. 实习过程：

（1）学习数控加工的基本原理和工艺流程：通过课堂讲解和学习资料，了解了数控加工的原理和工艺流程，包括数控机床的结构、刀具的选择和装夹、工件的装夹和定位、程序的。编写和调试等。

（2）掌握数控机床的基本操作方法：在实验室里进行了数控机床的基本操作训练，包括开机、关机、刀具的选择和装夹、工件的装夹和定位、程序的编写和调试等。

（3）进行实际的数控加工操作：根据给定的工件图纸，进行了实际的数控加工操作，包括刀具的选择和装夹、工件的装夹和定位、程序的编写和调试等。

2. 实习结果：

（1）掌握了数控加工的基本原理和工艺流程；

（2）熟练操作了数控机床，能够独立完成数控加工操作；

（3）成功完成了给定的工件加工任务。

四、实习心得和体会

通过这次数控加工实习，我对数控加工有了更深入的了解和认识。数控加工具有高精度、高效率的特点，能够大大提高生产效率和产品质量。在实际操作中，我学会了如何选择合适的刀具和装夹方式，如何正确定位工件，如何编写和调试程序等。同时，我也发现了自己在操作中的不足之处，比如对刀具的选择和装夹不够熟练，对程序的编写和调试还需要进一步提高。通过这次实习，我不仅提高了自己的实际操作能力，也增强了对数控加工的兴趣和热情。

五、改进措施和建议

为了进一步提高数控加工的效率和质量，我提出以下改进措施和建议：

（1）加强对刀具的选择和装夹的学习，提高刀具的使用效率；

（2）加强对程序编写和调试的学习，提高程序的准确性和稳定性；

（3）加强对数控机床的操作和维护的学习，提高机床的使用寿命和性能；

（4）加强与同事的交流和合作，共同解决实际加工中遇到的问题。

▰ 数控加工实践报告 ▰

为响应社会号召和社会需求，今年暑假我怀着高兴而又激动的心情来到xxx省xx市xx的一家工厂进行为期46天的社会实践，暑期数控社会实践报告。此次实践的目的很明确，一是走出课堂使自己所学的知识用到实践中去；二是锻炼自己，为父母分忧，挣点生活费。我学的是数控技术，数控技术应用重在实践，而东南沿海城市数控技术应用很多，因此我于7月8日打点行李来到广东省东莞市一家五金塑胶厂做一名暑假实践生——临时工，该工厂是一家分工厂，主要生产以塑胶为原料的各种牙箱为主，以生产加工各种牙箱模具为辅，其主要产品有c-2901﹑c-2130﹑c-2117a﹑c-2117b﹑c-2160a﹑c-2160b﹑c-2106﹑c-2118﹑c-2107f-r﹑m的一段，同样，有一定的方法，用右手握柄左手扶弓，推力和压力的大小主要由右手掌握，注意左手的压力不要太大，站立的姿势是身体正前方与台虎钳中心线成大约45度角，右脚与台虎钳中心线成75度角，左脚与台虎钳中心线成30度角。用正确的方法才能既省力又提高效率。锯完后，接着挫另一个端面，两面都比较平的时候就可以加工螺母的六个侧面了，工具同样是锉刀。干了三个多小时，总算把六个面马马虎虎的加工出来了，由于时间关系，不能接着钻孔了，就这样把我们的“作业”交上去了。其实一开始，老师就告诉我们今天来实习的目的一个是练手艺，因为钳工主要就是靠手工加工，另一个就是体验生活。虽然下午干的的确比较辛苦，但心里面还是挺充实的！

在这短短两周的时间内，我们还进行了电焊气焊，注塑挤塑，和CAD等的实习操作，都非常有趣，特别是气焊，一开始看着的确是挺恐怖，然而学会之后就会发现不是那么难的事情。这段时间，虽然每天都要起的挺早，有时中午也来不及睡午觉，是挺辛苦，但感受到的那份充实，是什么也替代不了的。学到的一些基本的技能对我们将来也是很有好处的。现在，我的桌子上摆着一个工艺品，那是化学加工时我自己动手做的。我把它摆在桌子上，希望自己能经常想起金工实习的苦与累，欢歌与笑语，也希望它能时时提醒我：要想做一名合格的工作者，首先要掌握过硬的本领。

▰ 数控加工实践报告 ▰

或许是因为操作手艺提高了、效率提高了.第二次建造时速度较着比提高了，也雅观多了，或许有了第一次的经验.经由全力，终于在规按时刻内完成了功课。

吃了这一次的亏后，我也学乖了，在后来的功课中我都当真地计较，当真地按教员讲的轨范一步一步细心地做，再当真测量。经由几天的操练，效率也提高了良多，建造的工艺也越来越切确，美感系数也随之提高!但几全国来虽然良多同窗的手上都磨出了水泡，全身酸痛，但看到自己生平第一次在工场中加工建造出的制品，巨匠都喜不自禁，感应很有成就感，我们痛并欢愉着。

钳工实习完后，接下来的是机加工实习。我们不再像以前那样只是稳稳地坐在教室里，看着教员的比划和描画，苦苦地思考着：到底什么是车床呀!此刻可就年夜纷歧样了，当那些课本上的图像和教员课上描画的机械真正摆在我们面前的时辰，我们是异常地兴奋，看到这些曾经在脑子中苦苦思考可就是看不清其真实脸孔的家伙，我们是万分欢喜，再想到我们不仅可以看获得它们，摸得着它们，而且我们还会进修若何去独霸它们，除此之外还会进修若何操作数控机床，我们心中的喜悦更是难以言表。

此刻教员教育我们若何去操作车床、创床、铣床，经由过程进修，我们都建造了自己设计的工艺品，完成了教员安插的功课。在所学的机床中危险系数最高的是车工，那车刀在飞速动弹，但我们都小心谨严，当真地遵循教员的教育及平安操作规程。在一天中同窗们先要把握开车床的体例，然后按照图纸要求车出阶梯轴及其它功课，但我们学得很轻松，经由几回操练，我们已会车出合适要求的工艺品。

年光如流水，三周时刻转眼即逝，为期三周的金工实习给我的体味是：

1在工程材料首要成形加工体例和首要机械加工体例上，具有初步的自力操作手艺。

2在体味、熟悉和把握必然的工程基本常识和操作手艺过程中，培育、提高和增强了我们的工程实践能力、立异意识和立异能力。

3此次实习，让我们年夜白干事要当真小心详尽，不得有半点轻率。同时也培育了我们顽强不屈的素质，不到最后一秒决不抛却的毅力!

4培育和磨炼了劳动不雅概念、质量和经济不美观念，强化遵守劳动纪律、遵守平安手艺轨则和爱护国家财富的自觉性，提高了我们的整体综合素质。

5在整个实习过程中，教员对我们的纪律要求很是严酷，制订了学生实习守则，同时增强清理机床场地、遵守各工种的平安操作规程等要求，对学生的综合工程素质培育起到了较好的促进浸染。

▰ 数控加工实践报告 ▰

工艺设计是数控加工的重要内容，在数控加工的过程中居于重要的导向地位。如果设计人员没有合理安排数控加工的工艺设计，很容易导致数控加工过程中的错误，增大数控加工的工作量，进而造成材料、人力资源等资源的浪费。因此，合理的数控加工工艺设计是数控加工工作开展的基础。因此，数控加工工艺设计成为数控加工的首要工作，数控加工技术人员积极探索数控加工工艺的合理设计。研究数控加工工艺设计原则和步骤不仅能够优化数控加工工艺设计，而且对数控加工技术的发展有着深刻意义。

1数控加工工艺的特点

根据数控加工经验分析，大多数数控加工失误是由于计算编程不细致和工艺技术考虑不周全导致的，因此，在数控加工设计的过程中必须注重数控加工的细节，合理设计数控加工工艺的方案。并且，数控加工工艺具有内容具体、工艺技术复合性强的特点。其中内容具体主要指数控加工的工序和用具较多，需要全面考虑数控加工中每一个细致的环节。而且，数控加工的内容比较复杂，只有将每一个加工细节做好，才能够使所有复杂的环节整合起来，形成高效的数控加工。而数控加工的工艺技术复合性主要指在数控加工过程中需要采用攻丝、铰、铣等多种工具，并且，数控加工运用多种工具将各种工序集合了起来，减少了零件和夹具的使用，提高了数控加工工艺的精度和效率。另外，数控加工工艺需要做好准备工作，在程序编制之前完成自动编程或手动编程，并作好技术准备工作，合理分析数控加工过程中的技术问题，以实现数控加工设计的优化。

▰ 数控加工实践报告 ▰

一、实习目的

通过本次数控加工实习，我旨在熟悉数控机床的操作流程，掌握数控编程的基本技巧，了解数控加工的生产过程，为今后的学习和职业生涯打下坚实的基础。

二、实习内容

1. 数控机床操作：

在指导老师的带领下，我学习了数控车床、铣床的操作流程，包括开机、对刀、编程、加工等环节。

2. 数控编程：

我学习了数控编程的基本原理和方法，包括G代码、M代码的使用，以及程序的编写和调试。

3. 数控加工：

在老师的指导下，我参与了实际零件的数控加工，包括工件的装夹、刀具的选择、切削参数的设定等。

4. 生产过程了解：

我了解了数控加工的生产流程，包括图纸解读、工艺设计、质量检测等环节。

三、实习心得

通过本次实习，我对数控加工有了更深入的理解。我认识到，数控加工不仅需要精确的'计算和操作，还需要严谨的态度和耐心。同时，我也认识到，作为一名数控技术人才，我需要不断学习新技术，提高自己的专业技能。

四、实习总结

总的来说，本次实习是一次非常宝贵的学习经历。我不仅掌握了数控加工的基本技能，也提高了自己的实践能力和解决问题的能力。我相信，这次实习将对我今后的学习和工作产生深远的影响。

▰ 数控加工实践报告 ▰

▰ 数控加工实践报告 ▰

本日是练习的第一天。刚到练习地点，我们便被要求去看一个练习安定方面的录相，录相里细致的播放了很多工种的练习要求，像电焊气焊，热处理等。看着很多因不按要求操纵呆板而产生的变乱，再加上教授报告我们的过去产生的雷同变乱，我真的有点害怕，很多人也和我有一样的感觉。教授看出了这一点，就报告我们，只要根据精确的方法，把握方法，是不会产肇变乱的，因而我明白了，典范的操纵，是安定的紧张包管！ 听完了教授的策动课，便去一楼听教授讲解有关产业安定方面的知识。看着发下来的资料，我才明白产业安定的紧张性，产业安定知识是产业高层办理人员和开辟人员的必备知识，对付草拟或一个企业的安定条例，裁减产业混浊，防火防爆等方面来讲是特别紧张的知识，如果不把握的话，不但会被人斥为蒙昧，偶然还会产生庞大变乱。看完资料，教授就向我们讲解了有关防火的各种知识，亮相了四种经常使用的灭兵器，有二氧化碳灭兵器，干粉灭兵器，1211灭兵器和高效阻燃灭兵器。此中1211灭兵器内里含有氯氟烃，会对臭氧层造成毁坏，如今已经制止利用，干粉灭兵器是利用较广泛的，对付易燃液体、油漆、电器配置的火警，都可以用它来毁灭，但因为熄灭后有残渣，故不适用于精密机器或仪器的熄灭，并且其冷却效用有限，不能敏捷低落燃烧物的表面温度，简单复燃。二氧化碳灭兵器补充了干粉灭兵器的弱点，大量适用于精密仪器的熄灭，并且跟着液态二氧化碳的蒸发，燃烧物体的表面温度也会敏捷低落。高效阻燃灭兵器是比年来开辟的`比较好的灭兵器，它可以在表面构成一层阻燃膜，制止燃烧，完全隔断火源，并且因为这层膜是蛋白质，对人体异国任何迫害，故可用于产生火警时候的逃命——用灭兵器把液体喷在皮肤上和头发上，便可在短时候内禁止被火烧伤。看完了灭兵器，我们又查看了砂轮，明白了它的利用方法，并拆卸了较小的砂轮，量取它的直径，再根据铭牌上的数据，谋划了砂轮的线速度。这时候已经快下班了，教授把我们集结了一下，总结了上午的内容，并让我们写了练习功课，上午就算结束了。

▰ 数控加工实践报告 ▰

这个暑假，我们的学校要求每个学生参加至少15天的社会实践报告。 作为一个学电气工程及其自动化的学生，为了为大二的电路学习打好基础，也为了复习大一所学的机械设计制图以及计算机文字处理，从7月1日到8月7日，我来到南京六角数控机床有限公司进行了一个多月的社会实践，感受颇多。

来到的头几天，公司领导还没有给我布置什么任务，于是我就在公司里熟悉一下环境。在机械设计制图课上老师讲了一些制图的基本知识和原理，表达机械的常用方法，零件制造与零件图，机械传动与传动零件的设计以及简单的零件联结与装配图，现在看见了许多各种各样的零件以及由这些零件组装成的各种各样的设备，更有了感性的认识，其中还有一些比课上讲的复杂得多。接着的几天，我进行了简单的零件加工，无非就是打孔，攻螺纹，去毛刺。我还知道了检测螺纹的工具叫做规，通常是两头都有，一头是通规，另一头是止规。检测螺纹时必须要是通规进，而止规能止住，不然零件就报废了。在实际操作中，不是任何一个螺纹都能使通规进，如果再把零件重新加工一下就可能回增大误差，这时就应用丝攻重新回一下或许就好了。若是不行，再回两三遍。当然并不是零件报废了就没有用了，其实不然，通过再次加工使零件重新具有使用价值。说到报废，其实有两种，分为物废和料废。物废吗，就是加工零件是应工人的不当操作而报废；而料废则是因材料问题使零件报废。

机械课上我们画了很多的三视图，,但今天看到那么多的实体模型，更有一种说不出的感觉。这儿还有许多各式各样的机床，如车床、钻床、铣床、刨床、磨床、半自动机床、自动机床和数控机床。不管什么样式的床子，都有着各种不同的传动系统与结构，不同的机床可以加工出不同形状，不同的表面、尺寸与精度。车床用于加工零件上的回转面，如圆柱面，圆锥面各种形状圆弧及螺纹等。车床的运动过程，是采用电机带动皮带传动给主轴系统，主轴变速传动采用的是齿轮传动结构来完成的，拖板的自动进给也是采用齿轮传动和螺杆及齿条传动原理来完成对零件表面加工，包括车削外元表面(包括各级台阶尺寸，外元各种形状尺寸，如圆弧凸凹槽，各种平面，内孔、圆锥面、螺纹等)；钻床一般用来钻孔、攻丝；刨床广泛用于加工平面；铣床用来加工平面，也可以加工斜面和各种沟槽；磨床的运动过程，则是采用液压原理，通过液压油量，油压的控制来完成各种运动的，磨床对零件表面的尺寸精度可达到更高的要求和精确的尺寸，并且能够加工一般金属刀具难以加工的合金材料。数控机床对零件加工精度可达到更高的要求，通过编程可完成零件较高精度要求。不同的数控机床可加工的精度不同，而普通一般数控机床可完成的加工精度也不同。高精度的零件，用高档的数控机床来完成，如全功能的数控机床加工中心就能完成过去在机械中无法完成的精度质量相关尺寸链的技术要求。零件的几何精度尺寸更高，可保证批量尺寸的一致性。操作更方便，零件质量更稳定。

再后来，为了考察我的电脑制图以及电脑排版的能力，我又被安排画了几份cad图纸，并且为该公司的数控机床的说明书在计算机上排版设计，所完成的工作深得该公司相关人员的好评。当然，这得益于平时的努力学习，才能胜任这份工作。我自己虽然完成了画图的任务，但还是发现了一些在学校的制图课上没有遇到的问题，我都开动脑筋把它们一一解决了。在以后的实践中，我都将用更高的要求来要求自己。在学校认真学好理论方面的知识，这样才能在实践中得心应手。为今后走出课堂，进入市场，迈向社会积累更多更丰富的实践经验。

为了给大二的电路课有一个感性认识,我还跟着公司的几位技术人员参与了数控机床的修理和制造。数控机床与普通机床相差不大，普通机床需要人工来操作，尺寸不能有丝毫的误差；而数控机床只要在机床的显示屏上编入一些程序，机床就能正常工作了。拥有数控机床的数量，可从一个方面体现一个公司的势力。在当

今世界，工业发达国家对机床工业高度重视，竞相发展机电一体化、高精、高效、高自动化先进机床，以加速工业和国民经济的发展。长期以来，欧、美、亚在国际市场上相互展开激烈竞争，已形成一条无形战线，特别是随微电子、计算机技术的进步，数控机床在20世纪80年代以后加速发展，各方用户提出更多需求，早已成为四大国际(日本、德国、意大利、英国)机床展上各国机床制造商竞相展示先进技术、争夺用户、扩大市场的焦点。中国加入2，建筑面积达50033m2。汽车城实训中心、机械制造实验楼、光电实验楼、烹饪实训楼、服装实训车间、信息中心大楼、学生食堂宿舍大楼等教学、生活设施完善、设备先进，为学生更好地学习、生活提供坚实的物质保障。汽车城实训中心，学校拥有完全产权，地处厦门机械工业集中区汽车零部件出口加工区，紧邻中国知名品牌——金龙客车和中国第一大内燃机品牌——玉柴发动机，建筑面积近13000m2；着重突出机电与LED专业实训，高标准建设模具、数控、汽车发动机、高级焊接、LED实训与光电生产车间。

五、实习安排

在这短短的2个星期内，大家每天都要学习一项新的技术，并在很短的实习时间里，完成从对各项具体操做的一无所知到制作出一件成品的过程，我们在老师们耐心细致地指导下，很顺利的完成各自的实习内容，并且基本上都达到了老师预期的实习要求，圆满地完成了实习。在实习期间，通过学习车工、钳工的操作，我们做出了自己的工件，虽然这几个星期的实习是对我们的一个很大的考验，但是看到自己平生第一次在车间中做出的工件，我们都喜不自禁，感到很有成就感。来到工厂，首先工人师父给我们上安全课，告诉我们什么可以弄什么不可以弄，一定要服从厂里还有老师的管理，并且要自己注意安全，不要到处乱跑等，还给我们说了一些活生生的事件，加强我们对安全的认识，并且还给我们说了一些厂子里的优秀业绩等，还给我们介绍了一些分厂的各种不同的地方、

接下来几天实习老师带领我们来到各分厂熟悉一下车工、锻工、磨工，铣工等机械设备的构造、工作原理、基本操作和基本功能，等以后实习的时候再让我们实际操作。通过老师的讲解，我们熟悉了普通车刀的组成、安装与刃磨，了解了车刀的主要角度及作用，刀具切削部分材料的性能和要求以及常用刀具材料，车削时常用的工件装夹方法、特点和应用，常用量具的种类和方法，了解了车外圆、车端面、车内孔、钻孔、车螺纹以及车槽、车断、车圆锥面、车成形面的车削方法和测量方法，了解了常用铣床、刨床、磨床的加工方法和测量方法。

开动铣床机床前，要检查铣床传动部件和润滑系统是否正常，各操作手柄是否正确，工件、夹具及刀具是否已夹持牢固等，检查周围有无障碍物，才可正常使用，变速、更换铣刀、装卸工件、变更进给量或测量工件时，都必须停车。更换铣刀时，要仔细检查刀具是否夹持牢固，同时注意不要被铣刀刃口割伤。铣削时，要选择合适的刀具旋转方向和工件进给方向，切削速度、切削深度、进给量选择要适当，要用铁勾或毛刷清理铁屑，不能用手拉或用嘴吹铁屑，工作加工后的毛刺应夹持在虎钳上用锉刀锉削，小心毛刺割手。铣齿轮时，必须等铣刀完全离开工件后，方可转动分度头手柄。

车工要求较高的手工操作能力。通过老师的讲解，我们了解了车刀的种类，常用的刀具材料，刀具材料的基本性能，车刀的组成和主要几何角度，车床的功能和构造，老师最后给

我们示范了车床的操作方法，并示范加工了一个木模，然后就让我们开始自己独立实习，虽然操作技术不怎么熟练，经过几天的车工实习，最后还是各自独立的完成了实习。车床运转时，不能用手去摸工件表面，严禁用棉纱擦抹转动的工件，更不能用手去刹住转动的卡盘。当用顶尖装夹工件时，顶尖与中心孔应完全一致，不能用破损或歪斜的顶尖，使用前应将顶尖和中心孔擦净，后尾座顶尖要顶牢，用砂布打磨工件表面时，应把刀具移动到安全位置，不要让衣服和手接触工件表面。加工内孔时，不可用手指支持砂布，应用木棍代替，同时速度不宜太快。禁止把工具、夹具或工件放直接在车床床身上和主轴变速箱上。工作时，必须集中精力，注意头、手、身体和衣服不能靠近正在旋转的机件，如工件、带轮、皮带、齿轮等。 六、实习过程

1、实训的主要内容

1、1数控铣床操作与编程训练

（1）操作面板的熟悉和控制软件的基本使用。

（2）坐标系的建立，工件和刀具的装夹，基准刀具的对刀找正。

（3）基本编程指令的讲解。手工编程与程序输入训练，空运行校验模拟。

（4）轮廓铣削和槽形铣削编程训练与上机调试，掌握程序校验方法。

（5）刀长与刀径补偿及编程训练。手工换刀基本操作，多把刀具的对刀、刀库数据设置。

（6）子程序调用技术，程序调试技巧，钻孔加工的基本编程。

（7）实际铣削训练，合理设置、调校工艺参数，排除基本故障。

（8）了解润滑与冷却系统，机床的维护与保养。

（9）理论课：复习总结铣床加工的应知、应会内容。

1、2数控仿真软件的学习

这次学习的仿真软件是FANUC 0IM和CAXA制造工程师

（1）操作面板的熟悉和控制软件的基本使用。

（2）坐标系的建立，工件和刀具的装夹。

（3）毛胚设置、刀具设置、刀补设置。

（4）手工编程与画图自动生成程序训练。

2、数控编程概述

（1）数控程序包含加工信息，按一定的格式编写，用于控制数控机床自动加工的一系列指令代码。

（2）数控系统的种类繁多，它们使用的指令代码和格式也不尽相同。当针对某一台数控机床编制加工程序时，应该严格按该机床编程手册中的规定进行程序编制。

（3）国际标准ISO和美国电子工业协会组织标准EIA，世界上广泛采用国际标准。

3、坐标系的建立

根据右手直角笛卡尔坐标系建立坐标系：

伸出右手的大拇指、食指和中指，并互为90°。则大拇指代表X坐标，食指代表Y坐标，中指代表Z坐标。 大拇指的指向为X坐标的正方向，食指的指向为Y坐标的正方向，中指的指向为Z坐标的正方向。

▰ 数控加工实践报告 ▰

▰ 数控加工实践报告 ▰

▰ 数控加工实践报告 ▰

摘要：本实践报告旨在介绍大专数控实践课程的学习内容与体验，并分析实践对于学生的职业发展和能力提升的影响。报告将介绍实践任务的设计与执行过程，分析实践任务对学生能力培养的效果，并总结实践课程对于学生的价值与重要性。通过实践，学生们能够更好地掌握数控技术，提高自己的职业素质和就业竞争力。

数控技术作为一种现代化的制造工艺，已经在各个行业得到广泛应用。为了提高学生的职业素质和就业竞争力，大专院校开设了数控实践课程。该实践课程以培养学生的实际操作能力和解决问题的能力为目标，通过实际操作让学生更好地掌握数控技术。本报告将详细介绍实践任务的设计与执行过程，并分析实践对学生的影响与作用。

一、实践任务的设计与执行过程

1. 实践任务的设计

数控实践课程通过组织学生进行实际操作来提高他们的技能和素质。实践任务的设计是课程开展的基础，需要综合考虑学生的实际情况和就业需求。本次实践任务的设计以数控机床程序设计和操作为主题，通过实际操作钟练习学生的操作技能和工艺水平。任务设置了多个难度级别，逐步提高学生的实际操作能力。

2. 实践任务的执行

实践任务的执行是课程实施的核心环节。在实践课程中，老师负责组织学生进行实际操作，并对学生进行指导和评价。学生们需要按照任务书的要求，进行机床的程序设计和操作，完成各项实践任务。在实践过程中，学生们需要主动探索和实践，同时借鉴老师的指导和经验。任务完成后，学生们还需要进行实践报告的撰写和展示。

二、实践对学生的影响与作用

1. 提高学生的技能水平

通过实际操作的训练，学生们能够更好地掌握数控技术，提高自己的操作技能和工艺水平。实践任务的设计考虑了学生的实际情况，让他们能够从易到难地进行实践训练，从而逐步提升自己的技能水平。实践任务的执行过程中，老师的指导和评价也起到了积极的作用，促使学生们不断完善自己的技术。

2. 培养学生的解决问题的能力

实践任务中经常涉及到一些实际问题，学生们需要在实践中进行解决。通过这样的实践过程，学生们能够培养自己的解决问题的能力和思维方式。他们需要从实践中找到问题的根源，并提出有效的解决方案。这样的实践过程不仅提高了学生的实际操作能力，还培养了他们的问题解决能力。

3. 提升学生的职业竞争力

数控技术已经广泛应用于各个行业，掌握数控技术的学生将更具职业竞争力。通过实践课程的学习，学生们能够更好地掌握数控技术，提高自己的职业素质和就业竞争力。同时，实践课程还帮助学生们建立了合作意识和团队合作能力，这对于他们在职场中的发展也起到了积极的作用。

：

实践课程是大专数控专业学生不可或缺的一部分，通过实际操作学习，可以更好地掌握数控技术，提高自己的职业素质和就业竞争力。本实践报告中介绍了实践任务的设计与执行过程，并分析了实践对学生的影响与作用。通过实践，学生们能够更好地掌握数控技术，提高自己的职业素质和就业竞争力。实践课程对于学生的发展具有很大的价值与重要性，应得到高校和学生的重视与支持。

▰ 数控加工实践报告 ▰

数控加工实践报告

摘要：本次实践报告主要介绍了数控加工的基本原理和流程，并以我在某数控加工企业的实习经历为例，详细描述了数控加工过程中所面临的问题及解决方法。通过实践中所获得的经验和教训，对数控加工进行了深入的探讨和总结，旨在提高数控加工的效率和质量。

第一部分：引言

1.1 研究背景

数控加工是一种通过计算机控制机床进行加工的方法，具有高精度、高效率等优点，在制造业中应用广泛。本次实践旨在深入了解数控加工的原理和流程，以及在实践中所遇到的问题。

1.2 目的和意义

本次实践的目的是通过亲身参与数控加工的全过程，掌握数控加工的基本原理和技术要点，提高自身的实际操作能力和解决问题的能力。同时，总结实践中的经验和教训，为今后的数控加工工作提供参考。

第二部分：数控加工的基本原理

2.1 数控加工的定义和分类

数控加工是指通过计算机控制机床进行加工的一种自动化加工方法。常见的数控加工方式包括钻孔、铣削、车削等。

2.2 数控加工的流程

数控加工的流程包括工件设计、加工工艺设计、编写数控程序、机床设备准备、加工操作、检验评定等环节。每个环节都需要细致入微的操作和考虑。

第三部分：实践经验与问题解决

3.1 实习经历概述

笔者在某数控加工企业进行了为期一个月的实习，实习期间主要负责编写数控程序、机床操作和质检。通过实习经历，发现了一些问题并积累了一定的经验。

3.2 面临的问题与解决方法

（1）数控程序编写问题：数控程序编写时容易出现语法错误和逻辑错误，解决方法是反复修改和调试，结合实际情况进行优化。

（2）机床操作问题：对复杂的机床操作不够熟悉，解决方法是学习和请教经验丰富的师傅，多进行实际操作熟练技巧。

（3）质检问题：在质检过程中，容易遗漏细小的瑕疵，解决方法是提高自身的观察力和细致度，加强对产品质量的要求。

第四部分：实践总结与展望

4.1 实践总结

通过实践，我深刻认识到数控加工技术的重要性和挑战性。只有不断学习和实践，才能提高自身的技术水平和解决问题的能力。

4.2 存在的问题与改进措施

【赵老师教案网】编辑精选优秀专题:
• 数控测绘实践报告 | 数控加工求职信 | 数控加工项目培训总结 | 机加工工程述职报告 | 数控加工实践报告 | 数控加工实践报告

在实践中，我发现了自己在数控加工方面的不足之处，包括编写程序的技术不够精准、机床操作的熟练度不够等。下一步，我将加强自身的学习和实践，提高技术水平和解决问题的能力。

4.3 展望未来

随着科技的不断发展，数控加工技术将会得到进一步的完善和发展。我将继续学习和实践，不断提高自身的技术水平，为数控加工行业的发展做出自己的贡献。

结论：通过本次实践，我对数控加工的基本原理和流程有了更深入的了解，并积累了一定的实践经验。同时，也认识到了自身在数控加工方面的不足之处，下一步将加强学习和实践，提高自身的技术水平。

▰ 数控加工实践报告 ▰

▰ 数控加工实践报告 ▰

数控加工实践报告

摘要：

本报告旨在总结与探讨数控加工实践的相关经验和技术，通过实际操作，研究数控加工的原理和优势，并总结和分析实践中遇到的问题和解决方案。本次实践报告共分为四个部分：引言、实践过程、问题分析和总结。通过本次实践我们掌握了数控加工技术的基本原理和操作方法，培养了团队合作和解决问题的能力，同时也加深了我们对数控加工的理解和认识。

第一部分：引言

数控加工技术是一种集计算机技术、机械传动技术和控制技术于一体的先进制造技术。与传统加工技术相比，数控加工具有高精度、高效率、高质量和可靠性高等优点。本次数控加工实践旨在通过实际操作和探索，更深入地了解和研究数控加工的原理和应用。

第二部分：实践过程

在实践过程中，我们首先了解了数控加工技术的基本原理和操作方法。然后，参观了数控加工车间，亲眼目睹了数控机床的工作过程和效果，并通过与工人的互动，深入了解了数控加工的应用领域和发展趋势。接下来，我们进行了实际操作，使用数控机床完成了一些加工任务。在操作过程中，我们通过调整数控程序和操作参数，掌握了数控机床的操作技巧。

第三部分：问题分析

在实践过程中，我们也遇到了一些问题，主要包括程序调试、刀具选择和加工参数调整。针对这些问题，我们进行了认真的分析和讨论，并采取了一些解决方案。通过调试程序和仔细调整加工参数，我们成功解决了大部分问题，并完成了预定的加工任务。但是，我们也意识到在日常实践中，我们需要更深入地学习和研究数控加工技术，并进一步提高我们的技能水平。

第四部分：总结

通过本次数控加工实践，我们深入了解了数控加工技术的原理、优势和应用。通过实际操作，我们掌握了数控机床的基本操作技巧和调试方法。同时，我们也意识到在实践过程中，我们需要不断学习和探索，提高我们的技能水平和解决问题的能力。数控加工技术是一个非常有前景和挑战的领域，我们将继续努力学习和研究，以应对未来的挑战。

总结：

通过本次数控加工实践，我们对数控加工技术有了更深入的了解和认识。通过实际操作和问题解决，我们不仅掌握了数控加工的基本原理和操作技巧，还培养了团队合作和解决问题的能力。尽管我们在实践过程中遇到了一些问题，但通过分析和解决，我们取得了较好的实践效果。我们相信，通过不断学习和提高，我们将能在数控加工领域取得更多的成就。

▰ 数控加工实践报告 ▰

一、实习目的和意义

数控加工是现代制造业中的重要技术之一，通过对数控加工的实习，可以加深对数控加工原理和技术的理解，提高实际操作能力和技术水平。同时，数控加工也是未来制造业发展的趋势，掌握数控加工技术对于就业和职业发展具有重要意义。

二、实习内容和方法

1. 实习内容：

（1）了解数控加工的基本原理和工作流程；

（2）学习数控机床的操作方法和编程技巧；

（3）进行实际的数控加工操作，完成指定的加工任务；

（4）分析加工过程中可能出现的问题，并解决；

（5）撰写，总结实习经验和收获。

2. 实习方法：

（1）理论学习：通过课堂学习和自主学习，掌握数控加工的基本理论知识；

（2）实践操作：在实验室或企业现场进行实际的数控加工操作，熟悉数控机床的操作和编程方法；

（3）问题分析和解决：在实习过程中遇到问题时，及时与指导老师或企业师傅交流，分析问题原因并解决问题；

（4）实习报告：根据实习经验和收获，撰写实习报告，总结实习过程和成果。

三、实习过程和成果

1. 实习过程：

（1）了解数控加工的基本原理和工作流程，包括数控机床的结构、工作原理和编程方法等；

（2）学习数控机床的操作方法和编程技巧，包括刀具的选择和装夹、工件的夹紧和定位、加工参数的设定等；

（3）进行实际的数控加工操作，完成指定的加工任务，包括平面铣削、立体铣削、钻孔等；

（4）分析加工过程中可能出现的问题，并解决，如刀具磨损、加工精度不足等；

（5）撰写实习报告，总结实习经验和收获。

2. 实习成果：

（1）掌握了数控加工的基本原理和工作流程；

（2）熟悉了数控机床的操作方法和编程技巧；

（3）完成了指定的加工任务，并保证了加工质量；

（4）解决了加工过程中出现的问题，提高了问题解决能力；

（5）撰写了实习报告，总结了实习经验和收获。

四、实习心得和体会

通过这次数控加工实习，我深刻认识到数控加工在现代制造业中的'重要性和广泛应用。实践中，我不仅学到了理论知识，还掌握了实际操作技能，提高了自己的动手能力和解决问题的能力。同时，我也意识到数控加工需要高度的责任心和细致的工作态度，因为一丝不慎可能会导致工件报废或安全事故的发生。通过实习，我不仅增加了对数控加工的兴趣，也为自己的职业发展打下了坚实的基础。

▰ 数控加工实践报告 ▰

4.1加工方案和加工方法的确定

首先，加工方法的选择需要保证加工零件表面的粗糙程度和林间表面的精度，合理考虑加工零件的形状和尺寸大小。例如，当加工零件尺寸较小的时候可以选择铰孔，而加工零件孔径较大则需要选择镗孔；其次，加工方案的确定需要考虑加工零件的表面加工和内部加工，充分了解零件加工的要求，根据加工零件表面的粗糙程度和精度来确定合适的加工工艺步骤。

4.2加工工序的划分

首先，数控加工需要合理划分零件加工的工序，具体来说，零件加工工序应采取集中性原则，尽可能在一次加工过程中完成大部分的加工工序，以节省加工时间，提高表面加工质量；其次，工步的划分需要充分考虑数控加工的效率和数控加工的精度，根据数控加工的精度和效率来划分加工的步骤，保证加工步骤的合理性。

4.3刀具的确定

首先，刀具的选择。数控加工需要充分考虑刀具的选择，以保证数控加工质量。为此，在编程的过程中，数控加工刀具选择应充分考虑零件的材料，根据零件材料来选择合适的刀具。在生产过程中，要根据零件的类型来选择刀具。例如，平面零件的轮廓加工通常采用立铣刀进行加工，而在切削平面的过程中多采用合金刀片类的铣刀；其次，确定切削量。数控加工过程中的切削量主要包括切削速度和切削深度。其中，切削速度主要指切削过程中的运动大小，而切削深度主要指切削过程中的背吃刀量，合理的切削量既能够保证切削工序质量，又能够减少切削时间，提高切削效率。

4.4确定对刀点和换刀点

首先，对刀点的确定。对刀点主要指切削过程中工件运动的起始点。对刀点的选择需要根据编程，选择便于数据处理的地方，以减少数控加工过程中的数据误差；其次，换刀点点的确定。换刀点主要指刀架转换的位置。数据加工人员可以随意设定换刀点，也可以根据零件特点选择固定的换刀点。

4.5加工路线的确定

首先，加工路线的确定应保证加工精度，选择最优加工路线来提高生产效率。并且，数控加工路线要根据编程的要求选择，保证编程的方便性。另外，数控加工路线选择需要充分考虑刀具的轴向运动和辅助尺寸；其次，数控加工人员应充分考虑数据加工路线的合理性，避免平面零件延长线上的切口和零件表面的切口痕迹，选择零件轮廓的交叉点作为路线的切入点，以保证零件表面和轮廓的光滑性。

参考文献：

[1]王瑾.数控加工中工程塑料零件的安装方法[J].现代制造技术与装备，（04）.

[2]陈光明.数控加工中工艺路线设计原则及方法[J].组合机床与自动化加工技术，（11）.

[3]钱强.如何提升机械数控加工的有效措施[J].才智，（28）.

[4]曹树岭，简正豪，何苗.提高数控加工质量的工艺措施[J].山东工业技术，2016（21）.

▰ 数控加工实践报告 ▰

用途广泛的数控技术在现代工业领域中发挥着重要作用。为了提高自身的专业能力和实践经验，我作为一名大专学生，参与了一次数控实践活动。在这篇报告中，我将详细介绍这次实践活动的内容和经验。

本次实践活动是由我们学校组织的，旨在让学生们亲身参与数控操作，并掌握数控编程和加工技能。活动的第一天，我们接受了有关数控基础理论知识的培训。我们了解了数控的基本原理、编程方式以及相关设备的使用方法。这些理论知识为我们后续的实践操作打下了坚实的基础。

在培训结束后，我们开始了真正的实践操作。为了使实践更加生动具体，我们每人都分到了一台数控机床进行操作。我非常幸运地得到了一台先进的数控铣床作为我的实践设备。在导师的指导下，我开始编写加工程序，并进行实际的加工操作。刚开始时，我遇到了一些困难，因为数控编程对于我这个初学者来说确实有些复杂。但是，通过专注和耐心的努力，我渐渐掌握了编程的要领，并成功地进行了数控零件的加工。

在接下来的几天里，我不断地练习和实践。通过不断地试错和调整，我逐渐提高了自己的编程和加工能力。同时，我还学会了如何正确使用各种测量工具和检查设备，以保证加工质量。尽管有时候会遇到一些小问题，但我与其他同学和导师的紧密合作，使我能够及时解决这些困难，并继续前进。

在实践活动的最后一天，我们组织了一次小型展示会，以展示我们的成果。每个人都向其他同学和老师展示了自己加工的零件，并向他们讲解自己的编程和加工过程。通过这次展示，我不仅加深了对于自己操作的理解，还从其他同学的展示中学习到了很多新的知识和经验。

通过这次实践活动，我不仅提高了自己的专业技能，还体验到了数控技术的魅力。数控技术的高效、精确和可靠让我深深地着迷。这次实践活动也让我明白到技术的不断进步对于工业发展的重要性。在这个快速变化的时代，只有不断学习和实践，才能跟上时代的步伐。

我要表示感谢给予我这个机会参与实践活动的学校和老师们。通过这次实践，我收获了很多宝贵的经验和知识，并且更加坚定了我的专业选择。我相信，在未来的工作中，我能够运用所学的数控技术，为工业发展做出自己的贡献。

▰ 数控加工实践报告 ▰

一、实验目的

本次数控加工实践的目的是为了让我们熟悉数控机床的结构和工作原理，了解数控加工技术的发展历程和应用领域，并掌握数控编程的基本方法和技巧。通过实践操作，提高我们的操作能力和技术水平。同时，加深我们对数控加工技术的认识和了解。

二、实验介绍

本次实验主要分为两个部分，第一部分是数控机床的操作和编程实践，第二部分是加工实验。

1. 数控机床的操作和编程实践

在实验室里，我们先对数控机床的结构和工作原理进行了学习和了解，了解了数控机床的基本组成部分，如主轴箱、进给系统、控制系统等。接着，我们进行了数控编程的学习和实践，学习了数控编程的语言格式和代码规范等基本内容。然后，我们进行了编程实践，根据给定的数控加工图纸，编写了相应的数控切削程序，实现了加工过程中的精确控制。

2. 加工实验

在加工实验中，我们采用了铝合金材料进行加工。首先，根据加工要求设计并制作了加工夹具，将铝合金材料固定在加工台上。然后，根据编写好的数控加工程序，进行了数控切削加工。加工过程中，我们进行了逐步调整和优化，最终得到了符合要求的加工零件。

三、实验结果分析

通过本次实验，我们深入了解了数控机床的结构和工作原理，掌握了数控编程的基本方法和技巧，并通过加工实验，提高了我们的操作能力和技术水平。同时，我们也体会到了数控加工技术的优越性和应用前景。

四、实验中的收获与体会

通过本次实验，我们深刻认识到了数控加工技术的发展历程和应用领域，感受到了数控加工技术在提高加工质量、缩短加工周期、节约原材料等方面的优越性。同时，我们也意识到数控机床操作和编程的需要具备较高的技术水平和对数学知识的理解运用。因此，我们将在今后的学习中更加努力地学习和掌握数学和机械加工相关知识，提高我们的技术水平和工作能力。

总之，本次数控加工实践让我们更深入地认识了数控加工技术，为今后的学习和研究打下了良好的基础。我们会继续努力，不断提高自己的技术水平和创新能力，为推动数控加工技术的发展做出自己的贡献。

推荐阅读: 数控加工实践报告(优选20篇) 数控测绘实践报告(通用15篇) 数控加工项目培训总结(集锦13篇) 数控加工求职信（锦集15篇）

欲了解数控加工实践报告网的更多内容，可以访问：数控加工实践报告

热门标签: 实践报告 it实践报告 实习报告每日一篇 蔬菜实践报告 建工实践报告 创新实践报告

本文来源：https://www.zjan56.com/jiaoanziliao/151974.html