线切割实习总结（汇编10篇）_线切割实习总结

时间:2022-03-22 赵老师教案网

线切割实习总结（汇编10篇）。

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刀具是许多生产企业不可或缺的生产工具。对于汽车覆盖件而言，刀具能通过恰当的刀具控制给汽车生产及加工带来较好的反馈。但是，刀具的选择如若不当，就会给汽车生产及加工带来很大的困扰。当刀具选择错误时，汽车覆盖件会形成许多错误操作。这些错误操作严重的话会给生产过程带来许多阻挠。而其产生的漏洞也是影响较大，较为严重的会影响到汽车的整体安全性能。在数控加工的过程，刀具对最终生产的汽车覆盖件模具有极其重大的影响，所以在实际加工前，需要对刀具进行合理选择，在刀具选择的过程中需要从以下方面进行考虑：①刀具库存。对于模具生产企业来说，虽然会储备大量的刀具，但是各类刀具的储量存在一定差别，为了提升加工企业的运行效率，需要在满足加工要求的基础上尽量应用储量更高的刀具。②刀具直径。刀具直径能够对模具的加工精度造成重大影响，并且不同直径的刀具能够加工的零件尺寸也存在很大不同，所以在刀具直径的选择过程中，要按照相关规定根据模具中结构的最小直径确定刀具直径。③加工效率。在满足不同阶段加工精度的基础上，应用大直径刀具能够从根本上提升模具的加工效率，所以在刀具的选择过程中，要以此为基础进行刀具选择。径，结合对各类刀具库存的了解，可以合理进行刀具选择。

粗加工过程的参数选择包括以下内容：①刀具参数确定。对于粗加工过程来说，由于需要切削到大量材料，为了提升效率，需要根据上述公式进行刀具直径确定，以提升模具的加工效率。②余量预留。粗加工过程需要能够为模具精加工过程打下基础，所以在模具的实际加工过程中，粗加工虽然能够在形状上对模具进行塑造，但是需要留有一定余量，该余量参数的确定需要根据模具的具体要求确定。③走刀方式。为了能够缩短粗加工过程的时间，需要对走刀方式进行合理设计，在该过程中需要最大限度降低刀轨长度。在实际设计过程中，需要能够充分提升模具的金属切除率，金属切除率计算公式如下：z=1000Vfa在该公式中，V、f、a代表切削速度、进给量和切削深度，通过该公式可以确定金属切除率。另外在该过程中还需要考虑不同参数对刀具使用寿命的影响，由于V、f和a对刀具寿命有不同程度的影响，所以在具体参数选择过程中，需要根据影响程度进行参数确定。

精加工时汽车覆盖件模具的最后加工过程，所以精加工质量将直接决定该模具能否被有效使用，精加工过程的特点包括以下方面：①加工内容较少。经过粗加工过程，已经将模具的剩余部分金属进行了有效切割，并且遗留的余量较为均匀，所以对于精加工过程来说，需要加工的内容大幅降低。②曲面加工过程。对于汽车覆盖件模具来说，通常含有大量自由曲面，为了提升对曲面部分的加工精度，在实际加工过程中，需要对曲面部分进行干涉判断。通过对切削速度和进给量的关系可以确定，要获取最大利润，需要在满足加工精度要求的基础上最大限度提高进给量。

在汽车覆盖件模具的加工过程中，走刀路线的需要根据以下要求进行确定：①保证精加工质量以及粗加工后的模具表面粗糙程度。对于模具的精加工来说，需要保证模具表面粗糙程度的基础上才能更好的进行加工，但是同时粗糙程度差异不能过大，防止过大粗糙度差值降低精加工刀具寿命，所以在路线设计过程中，需要尽量降低抬刀次数，保证粗糙程度能够满足精加工要求。②方便数值计算。在数控加工过程中，需要通过数值计算合理进行程序编写，所以在走刀路线设计时，需要最大程度降低走刀路线的复杂程度，降低编程的困难性。③提升加工效率。对于数控加工过程来说，进刀和退刀过程需要消耗大量时间，所以在走刀路线设计中，要最大程度保证能够一次完成加工，从而大幅度提升模具加工效率。

综上所述，在汽车覆盖件模具的数控加工过程中，模具加工需要满足精确性要求、可重复性要求和程序正确性要求。要满足以上要求，在加工过程中需要进行精、粗加工刀具参数选择、加工参数设计以及走刀路线确定，充分保证加工出的模具能够满足设计要求。

参考文献：

白雀跃.汽车覆盖件模具数控加工工艺研究.长安大学，.

冯长林.汽车覆盖件模具数控加工CAPP技术研究.湖南大学，.

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线切割教学计划

导言：

随着科技的不断进步和产业的发展，线切割技术已经在制造业中得到广泛应用。线切割技术可以对各种材质进行精细加工，并且可以实现高效、智能的加工任务。因此，线切割技术培训已经成为制造业技术人才培养中非常重要的环节。通过线切割教学计划，教师可以详细介绍线切割技术的基本原理和操作方法，帮助学生掌握线切割技术，提升技能，为未来的工作奠定基础。

一、教学目标

1.了解线切割技术的基本原理和操作方法。

2.掌握线切割机的操作和参数设置。

3.熟悉线切割过程中的材料准备和操作流程。

4.掌握线切割的常用工具和设备。

5.了解线切割技术的应用范围和发展趋势。

二、教学内容

1.线切割技术的概述

2.线切割机的构成和原理

3.线切割工艺流程

4.线切割材料的选取和准备

5.线切割过程中的参数设置

6.线切割工具和设备的使用

7.线切割技术的应用

三、教学方法

我们将采用理论与实践相结合的教学方法。在理论方面，将通过课堂教学、互动讲解、多媒体演示等形式，详细介绍线切割技术的基本原理和操作方法，给学生指导和引导。在实践方面，我们将通过课堂实践、模拟操作等方式，让学生亲自操作，掌握线切割过程中的一些具体细节和技巧，使学生能够更加熟练地运用线切割技术。

四、教学评价

我们将采取多元化的教学评价方法，包括课堂测试、实验报告、综合训练等方式对学生的学习情况进行跟踪和评估。通过评估，我们可以及时更正教学方法，及时发现学生学习中存在的问题，及时解决学生学习中的疑惑，确保学生学习效果。

五、教学进度安排

本教学计划共分为五次课程，具体内容安排如下：

第一课：线切割技术的概述

第二课：线切割机的构成和原理

第三课：线切割材料的选取和准备

第四课：线切割过程中的参数设置

第五课：线切割技术的应用

六、结语

通过本教学计划的安排与实施，不仅可以帮助学生全面了解和掌握线切割技术，更可以提高学生的综合应用能力。希望学生能够在此过程中，收获知识和技能，为未来的工作奠定基础。

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一、

在大学期间，我有幸参加了一次激光切割的工作实习，这段时间让我深刻地了解了激光切割的原理、操作技巧以及在工业生产中的应用。通过这次实习，我不仅加深了对所学知识的理解，同时也提升了自己的实际操作能力和团队合作意识。以下是我对这次实习经历的详细总结。

二、激光切割的原理与技术

激光切割是一种利用高能密度激光束进行材料切割的技术。在实习期间，我了解到激光切割主要有以下几种类型：氧化剂辅助熔化切割、氧化剂辅助燃烧切割、氮化剂辅助熔化切割以及纤维激光切割。

在具体操作上，我主要学习了纤维激光切割技术。这种技术具有切割速度快、精度高等优点，因此在工业生产中应用广泛。在实习期间，我通过操作纤维激光切割机器，掌握了调整切割参数、调节焦距、选择切割样品等操作步骤。同时，也学习了激光切割安全防护的知识，例如戴上防护眼镜、穿着耐高温的防护服等。

三、实习过程中的工作内容

在这次实习中，我主要负责的工作是协助老师和工人进行纤维激光切割的样品制作。我首先需要根据工艺流程和要求，准备好切割所需的材料和零部件。接着，我要进行样品清洗和处理，以确保切割过程中不会出现杂质对切割质量的影响。

之后，我要根据程序设置切割参数，如切割速度、功率、频率等，并调整切割头的焦距。调整完毕后，我会进行一次试切，以确保切割效果满足要求。如果试切效果不理想，我会及时进行参数的调整和切割头的清洗。

在实习期间，还有一个重要的工作是记录每一次的切割参数和切割效果。通过这个过程，我可以及时了解到每一次操作的得失和改进的空间。同时，我还能利用这些数据进行统计和分析，以便优化切割工艺。

四、实习中的收获与体会

通过这次实习，我不仅对激光切割的原理和技术有了更深入的理解，同时也提升了自己的实践技能和团队合作精神。在实习期间，我不仅学到了纤维激光切割的操作技巧，还学会了如何与工人和老师进行有效的沟通和协作。

在与团队的合作中，我认识到个人的力量是有限的，只有团队的力量才能实现更大的目标。在与老师和工人的合作中，我学会了向他们请教问题，并且及时汇报工作进展和遇到的困难。通过和他们的互动，我不仅掌握了更多的知识，同时也锻炼了自己的团队合作能力。

五、总结与展望

通过这次激光切割工作实习，我对激光切割的原理和技术有了更深入的了解，同时也提升了自己的实践技能和团队合作意识。我认为，激光切割是一项非常有前景和挑战性的技术，在未来的工作中，我希望能够继续深入研究和应用这项技术，为工业生产的发展做出自己的贡献。

通过这次实习，我还进一步认识到了理论与实践的重要性。只有将所学知识与实际操作相结合，才能更好地应用所学，并取得良好的效果。我会继续努力学习和提升自己的实践能力，为将来的工作打下更坚实的基础。

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作为公司的一名切割工人员，自从入职以来便深入研究了整个行业的流程以及技术，不断自我提高，与同事们相互合作支持，在工作中表现出了出色的能力和极高的工作热情。在这段时间内，我得到了公司的放心和肯定，在这个过程中，日复一日地积累了不少经验，也不断强化了我的切割技术，使我更加胜任该工作的角色。现在，我想转正，以更好地发挥我的能力和价值。

首先，我能够熟练地操作各种型号的切割机器，同时具备手动和电动操作的经验。我能够独立检测切割结果，并能通过各种方式来解决切割的问题。我对各种数控切割平台和切割工序都有着深入的理解和完全的掌握能力。这些无疑证明了我的技术水平已经达到了正式工作职位所需的标准。

其次，我的工作态度也是我的优势之一。我从来没有拖延过工作进度，也从不推卸责任。每次任务我都能热情地接受，始终积极主动。如果现场需要帮忙的，我会毫不犹豫地前往，一旦完成，我也会非常积极地主动汇报。我相信这些高素质的工作态度能够在每个单位方面受到认可，给公司带来更大的利益。

最后，我想谈谈我的团队意识。在我们的工作中，合作是非常重要的。我们团队内部非常好地协作，时刻为了客户的利益而共同努力。我非常善于沟通，积极地协助其他团队成员完成任务，使得工作效率得到了很好的提升。我相信只有在团队合作的环境中，个人的优势才能得到更好的发挥，这也使我更有信心，成为更好的职场人。

我会在今后的工作中更加地刻苦学习，努力提高自己的实际操作技能和相关专业知识。本着诚信和真诚的工作态度，我会为公司的发展作出更加出色的贡献。希望公司领导在未来的时间内给我一次机会实现自己的目标。

最后，再次感谢公司的支持和信任。我相信在公司未来的展望中，我们一定会一起走得更远！

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金工实习是一门实践基础课，是机械类各专业学生学习工程材料及机械制造基础等课程必不可少的先修课，是非机类有关专业教学计划中重要的实践教学环节。它对于培养我们的动手能力有很大的意义。而且可以使我们了解传统的机械制造工艺和现代机械制造技术。

作为自动化专业的一位学生，学好理论知识固然重要，但动手能力也是至关重要，现在的很多大学生，特别是来自城市的同学，平时自己动手的机会少，动手的能力差，很难适应以后社会对全面人才的需求。而金工实习课程为我们这些理工科的学生带来了实际锤炼的机会，让我们走出课堂，在各种各样的工件和机器的车间里，自己动手，亲身体验，这些对我们的帮助是庞大的。感谢学校为我们提供这样的`机会，同时也感谢辛劳带领和指导我们学习的老师们。

在实习期间，我先后参加了车工，焊接，数字线切割，钳工，拆装，铣工，从中我学到了很多宝贵的东西，它让我学到了书本上学不到的东西，增强自己的动手能力。

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（一）数控快走丝电火花线切割加工示例1．手工编程加工实习（1）实习目的：①掌握简单零件的线切割加工程序的手工编制技能；②熟悉ISO代码编程及3B格式编程；③熟悉线切割机床的基本操作，（2）实习要求通过实习，学生能够根据零件的尺寸、精度、工艺等要求，应用ISO代码或3B格式手工编制出线切割加工程序，并且使用线切割机床加工出符合图纸要求的合格零件。（3）实习设备DK7725E型线切割机床。（4）常用ISO编程代码 G92 X- Y-：以相对坐标方式设定加工坐标起点。 G27 ：设定XY/UV平面联动方式。 G01 X- Y-（U- V-）：直线插补。 X Y：表示在XY平面中以直线起点为坐标原点的终点坐标。 U V：表示在UV平面中以直线起点为坐标原点的终点坐标。 G02 X- Y- I- J- G02 U- V- I- J-：顺圆插补指令。 G03 X- Y- I- J-：逆圆插补指令。以上G02、G03中是以圆弧起点为坐标原点，X、Y（U、V）表示终点坐标，I、J表示圆心坐标。 M00 ：暂停。 M02 ：程序结束。（5）3B程序格式 B X B Y B J G Z B:分隔符号；X：X坐标值；Y：Y坐标值； J:计数长度；G：计数方向；Z：加工指令。（6）加工实例图1 零件一①工艺分析：加工如图1所示零件外形，毛坯尺寸为60×60mm，对刀位置必须设在毛坯之外，以图中G点坐标（-20,-10）作为起刀点，A点坐标（-10，-10）作为起割点。为了便于计算，编程时不考虑钼丝半径补偿值。逆时钟方向走刀。②ISO程序：程序注解G92 X-0 Y-10000 以O点为原点建立工件坐标系，起刀点坐标为（-20，-10）；G01 X10000 Y0 从G点走到A点，A点为起割点；G01 X40000 Y0 从A点到B点；

（一）数控快走丝电火花线切割加工示例1．手工编程加工实习（1）实习目的：①掌握简单零件的线切割加工程序的手工编制技能；②熟悉ISO代码编程及3B格式编程；③熟悉线切割机床的基本操作。（2）实习要求通过实习，学生能够根据零件的尺寸、精度、工艺等要求，应用ISO代码或3B格式手工编制出线切割加工程序，并且使用线切割机床加工出符合图纸要求的合格零件。（3）实习设备DK7725E型线切割机床。（4）常用ISO编程代码 G92 X- Y-：以相对坐标方式设定加工坐标起点。 G27 ：设定XY/UV平面联动方式。 G01 X- Y-（U- V-）：直线插补。 X Y：表示在XY平面中以直线起点为坐标原点的终点坐标。 U V：表示在UV平面中以直线起点为坐标原点的终点坐标。 G02 X- Y- I- J- G02 U- V- I- J-：顺圆插补指令。 G03 X- Y- I- J-：逆圆插补指令。以上G02、G03中是以圆弧起点为坐标原点，X、Y（U、V）表示终点坐标，I、J表示圆心坐标。 M00 ：暂停。 M02 ：程序结束。（5）3B程序格式 B X B Y B J G Z B:分隔符号；X：X坐标值；Y：Y坐标值； J:计数长度；G：计数方向；Z：加工指令。（6）加工实例图1 零件一①工艺分析：加工如图1所示零件外形，毛坯尺寸为60×60mm，对刀位置必须设在毛坯之外，以图中G点坐标（-20,-10）作为起刀点，A点坐标（-10，-10）作为起割点。为了便于计算，编程时不考虑钼丝半径补偿值。逆时钟方向走刀。②ISO程序：程序注解G92 X-20000 Y-10000 以O点为原点建立工件坐标系，起刀点坐标为（-20，-10）；G01 X10000 Y0 从G点走到A点，A点为起割点；G01 X40000 Y0 从A点到B点；G03 X0 Y20000 I0 J10000 从B点到C点； G01 X-20000 Y0 从C点到D点；G01 X0 Y20000 从D点到E点；G03 X-20000 Y0 I-10000 J0 从E点到F点；G01 X0 Y-40000 从F点到A点；G01 X-10000 Y0 从A点回到起刀点G；M00 程序结束。③ 3B格式程序：B10000 B0 B10000 GX L1 从G点走到A点，A点为起割点；B40000 B0 B40000 GX L1 从A点到B点；B0 B10000 B20000 GX NR4 从B点到C点；B20000 B0 B20000 GX L3 从C点到D点；B0 B20000 B20000 GY L2 从D点到E点；B10000 B0 B20000 GY NR4 从E点到F点；B0 B40000 B40000 GY L4 从F点到A点；B10000 B0 B10000 GX L3 从A点回到起刀点G程序结束，④加工：按第三节中所述的机床操作步骤进行。2．自动编程加工实习（1）实习目的及要求：①熟悉CNC-10A编程系统的绘画功能及图形编辑功能；②熟悉CNC-10A编程系统的自动编程功能；③掌握CNC-10A控制系统的各种功能。（2）实习设备：DK7725E型线切割机床及CNC-10A控制、编程系统。图2 零件二（3）加工实例：①工艺分析：加工如图2所示五角星外形，毛坯尺寸为60×60mm，对刀位置必须设在毛坯之外，以图中E点坐标（-10,-10）作为对刀点，O点为起割点，逆时钟方向走刀。图3 “OC”直线参数窗② 绘画：首先绘出直线“OC”：在图形绘制界面上，鼠标左键轻点直线图标，该图标呈深色，然后将光标移至绘图窗内。此时，屏幕下方提示行内的“光标”位置显示光标当前坐标值。将光标移至坐标原点(注：有些误差无妨，稍后可以修改)，按下左键不放，移动光标，即可在屏幕上绘出一条直线，在弹出的参数窗中可对直线参数作进一步修正，如图3。确认无误后按“Yes”退出，完成“OC”直线的输入。图4 “CA”直线参数窗绘制“CA”直线：光标依次点取屏幕上“编辑”→“旋转” →“线段复制旋转”。屏幕右上角将显示“中心”（提示选取旋转中心），左下角出现工具包，光标从工具包中移出至绘画窗，则马上变成“田” 形，将光标移至“C”点上（呈‘×’形）轻点左键，选定旋转中心，此时屏幕右上角又出现提示“转体”，将“田”型光标移到“OC”线段上（光标呈‘手指’形），轻点左键，在弹出的参数设置窗中进行参数设置，如图4，确认无误后按“Yes”键退出，将光标放回工具包，完成“CA”直线输入。绘制“DA”直线：其方法与“CA”直线绘制基本相同，旋转中心点为“A”点，旋转体为“CA”直线，参数设置如图5。绘制“DB”直线：方法同上。绘制“OB”直线：光标点取直线图标，将光标移至B点，光标呈“×”形，拖动光标至O点（呈‘×’形），在弹出的直线参数窗中对参数进行修正，如图6，按“Yes”键完成直线“OB”的输入。图5 “DA”直线参数窗图6 “OB”直线参数窗图7 编程参数窗图形编辑：光标点取修剪图标，图标呈深色，将剪刀形光标依次移至线段“IH”、“HG”、“GF”、“FJ”、“FI”上，线段呈红色，轻点左键，删除上述五条线段，然后将光标放回工具包。倒R5圆角：光标点取圆角图标，将“∠R”形光标分别点取I、H、G、F、J点（光标呈‘×’形），朝倒圆角处拖出光标，在弹出的参数窗中将R值设为5，按回车键退出。

图形清理：由于屏幕显示的误差，图形上可能会有遗留的痕迹而略有模糊。此时，可用光标选择重画图标（图标变深色），并移入绘画窗，系统重新清理、绘制屏幕。

通过以上操作，即完成了完整图形的输入。然后进行图形存盘。图8 路径选择放大窗③ 自动编程：鼠标左键轻点“编程” →“切割编程”，在屏幕左下角出现一丝架形光标，将光标移至屏幕上的对刀点，按下左键不放，拖动光标至起割点(注：有些误差无妨，稍后可以修改)，在弹出的参数窗中可对起割点、孔位（对刀点）、补偿量等参数进行设置。其中补偿量与钼丝半径大小、走丝方向、切割方式（割孔还是割外形）以及放电间隙有关，要根据具体情况合理选择，如图7。参数设置好后，按“Yes”确认。随后屏幕上将出现一路径选择放大窗，如图8。“路径选择窗”中的三角形红色指示牌处是起割点，上下或左右线段表示工件图形上起割点处的上下或左右各一线段，分别在窗边用序号代表(C表示圆弧，L表示直线，数字表示该线段作出时的序号)。窗中“+”表示放大钮，“－”表示缩小钮，根据需要用光标每点一下就放大或缩小一次。选择路径时，可直接用光标在序号上轻点左键，序号变黑底白字，光标轻点“认可”即完成路径选择。当无法辨别所列的序号表示哪一线段时，可用光标直接指向窗中图形的对应线段上，光标呈手指形，同时出现该线段的序号，轻点左键，它所对应线段的序号自动变黑色。路径选定后光标轻点“认可”，“路径选择窗”即消失，同时火花沿着所选择的路径方向进行模拟切割，到“OK”结束。如工件图形上有交叉路径，火花自动停在交叉处，屏幕上再次弹出“路径选择窗”。同前所述，再选择正确的路径直至“OK”。系统自动把没切割到的线段删除，呈一完整的闭合图形。火花图符走遍全路径后，屏幕右上角出现“加工开关设定窗”，如图9，其中有5项选择：加工方向、锥度设定、旋转跳步、平移跳步和特殊补偿。图9 加工开关设定窗加工方向：有左右向两个三角形，分别代表逆／顺时针方向，红底黄色三角为系统自动判断方向。（特别注意：系统自动判断方向一定要和火花模拟的走向一致，否则得到的程序代码上所加的补偿量正负相反）若系统自动判断方向与火花模拟切割的方向相反，可用鼠标键重新设定，将光标移到正确的方向位，点一下左键，使之成为红底黄色三角。因本例无锥度、跳步和特殊补偿，故不需设置。用光标轻点加工参数设定窗右上角的小方块“口”按钮，退出参数窗。屏幕右上角显示红色“丝孔”提示，提示用户可对屏幕中的其他图形再次进行穿孔、切割编程。系统将以跳步模的形式对两个以上的图形进行编程。因本例无此要求，可将丝架形光标直接放回屏幕左下角的工具包(用光标轻点工具包图符)，完成线切割自动编程。退出切割编程阶段，系统即把生成的输出图形信息通过软件编译成ISO数控代码(必要时也可编译成3B程序)，并在屏幕上用亮白色绘出对应线段。若编码无误，两种绘图的线段应重合(或错开补偿量)。随后屏幕上出现输出菜单。菜单中有代码打印、代码显示、代码转换、代码存盘、三维造型和退出。在此，选择送控制台，将自动生成的程序送到控制台进行加工。至此，一个完整的工件编程过程结束，即可进行实际加工。④加工：按第三节中所述的机床操作步骤进行操作。（二）数控慢走丝电火花线切割加工示例1．零件及加工要求图10 冲裁模凸模图11 加工路径图10所示为一精密冲裁模的凸模，其厚度为30mm，材料采用SKD-11，零件的公差要求为：基本尺寸有一位小数的，公差为土0．10mm；基本尺寸有两位小数的，公差为土0．02mm；基本尺寸有三位小数的，公差为土0．002mm。2．准备工作

由于该零件精度较高，主要部分采用慢走丝电火花线切割机床加工，零件在线切割之前就进行了精加工，三个相互垂直的面的加工精度控制得较好，且线切割余量少。加工路径见图11中的实线部分，图中双点划线为毛坯形状。

3．操作步骤及内容要达到工件精度要求，必须采用少量、多次切割。加工余量逐次减少，加工精度逐渐提高。从开机到加工结束的具体操作步骤大致如下。（1）合上总电源开关。（2）按下控制面板上的按钮，启动数控系统及机床。（3）安装并找正工件。（4）按机床操作说明书的要求，通过在不同操作模块间的切换，完成生成工件切割的程序，调整电极丝垂直度，将电极丝移至穿丝点等基本操作。（5）选择合适的加工参数，并在加工过程中将各项参数调到最佳适配状态，使加工稳定，达到质量要求。（6）切割结束后，取下工件。

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线切割教学计划

一、教学目标

1.了解线切割技术的基本概念、工作原理和适用范围，清楚其优点和局限性；

2.掌握国内外线切割的发展历程及应用情况，认识到线切割技术在现代制造业中的重要性；

3.了解线切割的设备组成、操作程序及维护保养，熟悉线切割的各种加工技巧和特点，掌握线切割的优化加工技术；

4.掌握CAD/CAM软件基本操作和模型处理，能够对二维、三维图形进行绘制和编辑，编制线切割加工程序；

5.通过课程的学习，了解线切割与其他加工方式的优缺点，掌握结合线切割的多重加工工艺。

二、教学内容

1.线切割技术的概念和原理

2.线切割技术的优点和局限性

3.国内外线切割技术的发展历程和应用情况

4.线切割的设备组成、操作程序及维护保养

5.线切割的加工技巧和特点

6.线切割的优化加工技术

7.CAD/CAM软件操作与模型处理

8.线切割的多重加工工艺

三、课程设置

第一章线切割技术概述

1.线切割工艺的定义

2.线切割技术的优点和局限性

3.线切割工艺与其他加工工艺的比较

第二章线切割设备

1.线切割机械

2.线切割电源系统

3.线切割床台

第三章线切割操作

1.基本工艺流程

2.线切割加工参数设置

3.加工前准备与操作

第四章线切割加工技术

1.直角线切割技术

2.斜角线切割技术

3.圆形线切割技术

4.曲线线切割技术

5.口形线切割技术

第五章 CAD/CAM操作

1.相关软件介绍

2.线切割加工程序编制

3.实例分析

第六章线切割优化加工技术

1.预切割技术

2.多头同步切割

3.多轮切割技术

4.水射流线切割技术

第七章线切割与多重加工工艺

1.线切割与冲压、折弯等多重加工工艺的结合

2.线切割与数控镭射切割技术的结合

四、教学方法

1.理论授课

2.实验操作

3.案例分析

4.选题研究

五、评价方法

1.平时表现：出勤、作业、课堂表现、实验操作等。

2.论文作业：综合运用所学知识，撰写一篇论文，针对某一线切割应用领域提出解决方案。

3.课程设计：在团队合作中，编制一份CAD/CAM应用设计方案，选用相应流程进行线切割工艺的优化开发，实现所提出的产品加工方案。

4.期末考试：对所学知识进行综合考核。

六、教学保障

1.课程资源保障：提供线切割设备，保证每位学生都能进行实验操作。

2.教学资源保障：提供CAD/CAM软件，满足学生实验操作需求。

3.师资资源保障：保证教师有丰富的教学实践经验，对学生的实验操作进行指导。

4.考核方式保障：采用综合考核方式对学生进行评价，既考虑课堂表现，又注重实验操作和创新能力。

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时间如白驹过隙，一周的时间就在各种机器轰鸣声中划上了一个依依不舍的句号。之所以觉得依依不舍，其原因是时间太短暂了，这是本次实习的遗憾。真的期望学校能多给我们实习的时间。虽然有些累，但我们痛并快乐着。由于我们学习到了很多有用的只是。俗语说的.好，实践是检验真谛的标准。通过一个星期的金工实习，我了解到很多工作常识，也得到意志上锤炼，有辛酸也有快乐，这是我大学生活中的又一笔宝贵的财富，注定对我以后的学习和工作将有很大的影响。

很快我们就要走出校园，进入社会，面临就业了，我想用人单位不会像老师那样点点滴滴细致入微地地手把手地引导我们怎样去做，更多的是需要我们自己去视察、学习，不具有这项能力就难以胜任未来的挑战。随着科学发展的日新月异和新技术的广泛运用，会有很多领域是我们未曾接触过的，只有敢于去尝试才能有所突破，有所创新。就像我们接触到的机加工和热加工，虽然危险性较大，但是要求每个同学都要去操作而且要做出成品，这样就锤炼了大家敢于尝试的勇气。

一周的金工实习带给我们的，不全是我们所接触到的那些操作技能，也不仅仅是通过几项工种所要求我们锤炼的几种能力，更多的则需要我们每个人在实习终止后根据自身情形去感悟，去摸索，这才是本次实习的根本目的。

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激光切割技工是一项高精度、高效率的工作，要求技术娴熟、操作规范。本文将从激光切割的原理、技术要求、常见问题及解决方法等方面进行总结，以帮助技工们更好地了解和掌握这项技术。

一、激光切割原理

激光切割是利用高能密度的激光束对材料进行加工的一种方式。激光束通过激光切割机发射出来，经过凹面镜和凸面镜的对焦和聚焦，形成一个非常小而集中的热源。当激光束瞄准被切割材料并与之接触时，热源将瞬间使材料表面升温到融点以上，达到熔化和汽化的温度，然后利用高压气体将产生的气体吹散，从而实现材料的切割。

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二、技术要求

1. 设备操作：激光切割机是一种高技术含量的设备，技工需要具备熟练操作的能力，掌握设备的启动、关机、切换切割模式、调整激光功率等操作步骤，确保设备的正常运行。

2. 材料选择：不同材料的切割要求不同，技工需要了解不同材料的特性和适用范围，合理选择切割参数，以确保切割质量和效率。

3. 切割精度：激光切割的主要优势之一是高精度，技工需要掌握调整切割速度和焦距的方法，以获得所需的切割精度。

4. 检测运行情况：技工在操作过程中需要时刻关注设备的运行情况，如设备噪音、烟雾、切割效果等，确保设备的正常运行和切割质量。

三、常见问题及解决方法

1. 切割面不平整：可能是切割速度过快或激光功率不足所导致，技工可以减慢切割速度或增加激光功率进行调整。

2. 切割边缘有黑斑：可能是激光束不稳定或有灰尘或油脂等污染物所致，技工可以检查激光路线，清除杂质，确保激光束的稳定和清洁。

3. 切割材料过热导致变形：可能是切割速度过慢或激光功率过高所导致，技工可以适当调整切割参数，平衡切割速度和激光功率，减少材料变形。

4. 切割过程产生大量烟雾：可能是激光切割材料产生的气体未及时吹散所致，技工可以增加吹气气流的压力或调整吹气气流的喷射角度，加快气体的排出。

激光切割技工工作要求严格，需要具备一定的专业知识和丰富的经验。技工们需要不断学习和总结，提高自己的技能水平，为企业的生产提供稳定可靠的技术支持。通过熟练掌握激光切割的原理、技术要求和常见问题的解决方法，技工们可以更好地应对各种生产实践中遇到的问题，提高切割质量和效率，为企业创造更大的价值。

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甲方：xxx精密模具制造有限公司

乙方：

为使合作双方的业务往来能够正常进行，本着互惠互利的原则，共同构建健康、长期极具生命力的战略同盟，经过友好协商，特制定本协议。

一、甲方因为生产需要，委托乙方进行线切割加工，乙方保质、保量、保期完成加工，甲方向乙方支付相关费用。

二、甲方提供工件材料和加工技术要求，乙方提供场地、设备、刀工量检辅具、电力、人力等资源进行工作。

1、收费标准：按面积计费：元/mm2 ，斜顶孔按 0.0055 元/mm2和锥度6o以下按 0.006 元/mm2计费)，材料高于120mm按1.2倍计费;材料高于200mm按1.5倍计算;材料高于350mm按2倍计算;材料高度低于20mm，按20mm计费;大模600*500mm以上按1.5倍计算。

2、小孔计费：5元/个，大于5元按实际计算。

3、铜材料计费：元/mm2，斜顶孔和锥度6o以下按 0.006 元/mm2计算。

4、铝、钨钢料计费：元/mm2。

5、细孔放电计费：材料高度低于40mm，按2元/个计费;超过40mm按0.07元/mm计费。

6、零件不足10元，按10元/件计算;模板不足15元，按15元/件计算;

7、准的针配好(洗干净后要顺配，左右不能摇动)，其他要按我司图档按数加工。

三、甲方需要委托加工时，出具委托加工单(其格式见附件)，乙方完成工作甲方验收后，乙方凭甲方签证的委托加工单向甲方开具票据，结算劳务加工费用，每日核算加工费用，每月月底结算一次。

四、加工产生的工件和余料归甲方所有，加工产生的生产废料(钢、铁屑等)归乙方所有。因为乙方责任，加工产生废品，乙方按工件原材料费的1.1倍向甲方赔偿。耽误工期，乙方按20元/日(￥20元/日)的标准向甲方支付误工费。若因为甲方责任，加工产生废品，甲方仍按合格品工时向乙方支付工时劳务费。

五、本协议未尽事宜，双方协商解决。

六、本协议壹式两份，签字(盖章)生效，有效期壹年，甲乙双方各执一份。

甲方：

代表：