pmc述职报告(通用18篇)

pmc述职报告(通用18篇)。

▲ pmc述职报告

转眼间20xx年就在我们的忙碌而充实的工作中留在了背后。回顾这一年来的工作，PMC部门在公司领导及各部门同事的支持下，严格要求自己，按照公司的要求，较好地完成了部门的本职工作。通过这一年来的不断改善及辛苦工作，工作模式上有了新的突破，工作方式有了较大的改变，各方面均取得了一定的进步；现将一年来的工作情况总结如下：

一、目标的达成、生产计划和产量控制：

PMC部门的管理对公司来说起着至关重要的作用，公司的生产能否正常，销售计划能否按时、仓库是否会造成囤料、积料、物流是否正常畅通等等，可以说几乎掌握在PMC手中。因此，PMC部门所达成的目标在一定程度上也显示了公司订单及各种任务的完成情况及各部门之间相互配合的情况。作为公司的领头羊、生产的服务及控制部门，PMC部门清醒地认识到，PMC部是承上启下、沟通内外、协调左右、联系四面八方的枢纽，推动各项工作朝着既定目标前进的中心。PMC部的工作可以说是千头万绪，在生产订单的安排、物料控制、呆料的消化、外协管理、跟进物料等等都需要极细心地处理，面对繁杂琐碎的大量重复性工作，自我强化工作意识，注意加快工作节奏，提高工作效率，冷静处理各项事务，力求周全、准确、适度，大局为重，避免疏漏和差错，基本上做到了事事有着落，但也存在细节方面的一些不足的`地方。

1.20xx年市场和客户的需求发生了根本性的变化，从少品种，大批量订单转变为多品种、少批量，快交期订单和喷油产品；原有机型、订单的增多及新厂房的投入生产，PMC部门原有的组织架构已不能适用这种持续发展的形势，在这种形势下，PMC工作模式上有了新的突破，工作方式有了较大的改变，通过不断改善及辛苦工作；PMC部，并且本部门在最短的时间内步入了正常运转的轨道，保证了生产状况的良好。

2.PMC针对09年公司的“人、机、料、法、环”生产要素进行针对性的分析、评估，根据生产线各组的优点情况制定相应措施和生产计划排程，采用拉动式生产计划，所有物流在前面跑，命令由后向前发出，各相关部门积极处理异常，解决问题；09年在试行阶段，有相当大的收获，在20xx年PMC还要进行细化和制定一些控制手段和流程。09年公司订单波动大和周期短的情况下，生产作息有序，产量有保证和上升，PMC的计划和协调各部门作战发挥了很大的作用，已能够适应目前和往后的发展！

二。09年的PMC有效的改善工作：

1. 制定了生产通知书货期监控和通报机制：当订单因生产、物料或待确认问题不能按期完成时，以《生产异常通知单》通报业务部和责任单位以及相关部门，并要求责任单位作出临时和预防的纠正措施。保证了订单相关进度的按期进行和信息反馈！

2. 生产物料管制规定：09年生产物料不够流畅，车间交接数量不准确和不按时到位，；12月份PMC针对此问题，在副总的指导下，制定了《生产物料管制规定》。通过对采购、仓库、生产物料员管理物料作出规定，以生产线正常开拉为重点，对物料进行管控，明确各方的职责，提高采购和车间上工序交货准时率，减少断料；提高产量，取得一定的成效！

3.针对12月份出现仓库物料被偷窃事件， 编制《仓库物料安全管理和通报机制》。以及物控系统改革方案，保证生产物料及时供应和库存的有效管理：仓库由“PMC物控”控制仓库物料按订单进、出、存放和代替使用的管制并负责对仓管员日常工作和盘点的培训和监控，以及账目修改的审核监控和上报。“仓库主管”负责人事行政和单据核对等财务信息的审核，账目修改核对和上报

4.订单首件样板制造单：09年订单上线生产后经常会出现各种各类的异常情况，严重影响到生产线的效率和产量；PMC在12月制定并实施了《订单首件样板制造单》：由PMC按生产需求，用《订单首件样板制造单》安排IE.PE组限时提前制作首件样板，检讨订单的制造可行性，防止产品在上线批量生产时出现异常问题，杜绝隐患，使生产时更畅顺，效果显著！

5.货期和物料监控措施：为了保证按时交货，更好地控制物料及时回厂，以不造成仓库呆滞料，减少车间停工待料，提高生产效率，保证按时交货09年。PMC经公司委派外训课程后，在09年10月提出<>按颜色目视管理模式管理订单货期，现由业务部改为《生产订单数据表》以保证按生产通知书要求日期内完成交货；方案内容：由业务部牵头制作订单交期进度管控表发布在内网上信息共享；采购部负责更新物料采购进度，PMC可根据此数据表中的综合信息进行统筹安排生产部门按时完成，及时性将生产信息反馈到业务部及上级领导！

三、20xx年生产产量表：附表

20xx年生产达成率表：附表

四、物料控制：

1.清查库存，消化仓库呆滞物料

由于工程变更频繁，仓库数据不准，客户取消订单也有发生，导致仓库存在有许多呆滞物料，这些物料经品质部门检验均为好料。可以投入生产使用。为了消化仓库呆滞品好料。，PMC制定生产物料管制规定。 PMC在申购物料时优先查核呆滞品；仓库发料时按PMC指令优先发不常用物料仓；在09年处理以下呆滞物料：PA13-1齿夹/M5X170U型螺丝，电话天线反射网（313*14.9）； φ7小铜套/ACY-18四方齿夹/ACY-18凸形夹φ12铝管/14X14的电化方管等等（数据来至仓库不常用物料仓进出账）

2. 物料管理：09年PMC将仓储物料按公司订单使用频率制定了战略性存量管理，达到良好的最低存量管理（部份物料达到零库存）管理，大大的提高了物资周转率，又能保证生产顺畅需要；有效的降低库存成本！ （数据来至仓库各月份常用物料仓进出账）

六、09年不足之处：

1.细节方面工作还不够细化，有些协调工作还达到预定的目标。

2.仓库物料编号不统一、书写不规范，物料入库数据出现偏差，出现账不对实物，影响生产的情况，PMC物控暂且未彻底管控！

3. 产品检验标准不统一（喷油产品最为突出），造成生产时不良品增多，物料损耗超标，需补订材料和重开机补料的情况时有发生；使生产滞后，增加成本，PMC暂且没有彻底管控。

5. 因为包材方案确定迟缓，前期包材修改频繁。采购不能及时购买包材等等，令生产周期大大缩短，货期紧迫，打乱生产计划，造成生产不能按通知书要求的货期出货以及品质异常和生产异常时相关职责部门相互扯皮，踢皮球，未及时的解决问题的情况，PMC目前只能采取通报机制，暂未有有效的管控！

PMC部20xx年工作计划

光辉灿烂，同时又非常艰难的20xx年已过去，充满希望和挑战的20xx年悄然来临。PMC为了贯彻执行公司20xx年度总体工作计划和产量计划，使20xx年度工作计划得到落实，及更好地推进PMC部门在整个公司运作过程中的作用，20xx年度PMC部特进行了以下动作：

一、合理生产计划、及时总结

1.1自20xx年元月1日起，PMC部按十天一小节的方式制订每周生产计划，并于每天的工作中严格按照所生产计划的内容进行，为了使计划更加有效地配合业务交期要求，生产及出货；改善PMC部门的工作流程及效率，PMC部每周六下午4：00-5：00都会对本周工作情况进行总结，在这个会议上，既有对自己本周工作的检讨，也有对如何改善当前工作中所遇到问题的讨论，及下周工作安排。并通过ISO9001“PDCA”方法的合理利用，

1.2 PMC部开始强化，贯彻推行总经理指示“务实、严谨，关注重点和细节。专业创造价值，细节决定成败！”理念。确定PMC部日常作业铁则：每日逐步的提升PMC部的工作效率。

2.物料计划的制订及采购进度控制

采购、MC于每周六制定了一份第二周物料返厂计划。此计划经过我的确认可以满足生产及出货需求之后，发放到相关人员，并要求采购部跟据此计划安排返料。注塑、喷漆跟据此计划安排生产、进仓工作，实施MC在线定时对生产线的半成品和外购件的损耗比率进行计算。MC进驻仓库工作，及时的掌握物料信息，为PC安排车间生产提供依据，也减少每天生产车间急料的数量及种类，避免了断料情况的出现和有效的管控仓库的备发料进度、欠料分析跟进、呆料预防--处理；

3.对仓存物料的控制（针对09年出现失窃现象的措施）

为了很好地控制仓存物料，PMC必须于每十天到仓库对仓存物料进行抽点，对差异部分要求仓库主管给予合理的解释并上报上级领导。

4.生产物料的统筹、安排及生产成本控制、用料控制、异常情况追踪，改善；

5.合理控制物料，减少生产线停拉次数

尽管20xx年度，生产线有停拉待料现象，然而，分析其原因，主要有：客户临时更改、临时插单、工程临时更改、工程资料不准确、仓库数据不准确、注塑模具维修多、导致PMC、采购漏下、错下物料或没有及时返厂，订单首件样板制造未按时完成任务，品质异常等，通过改革方案，在20xx年一定会有大大的改善和杜绝。

行动源于思想，20xx年度的PMC部将锻造成一个勇于担责、团队合作、能力提升、健康创新、追求卓越的部门，以发展和承载……集团PMC部20xx年以及总经理十年宏伟目标的使命。

（PMC部十年工作计划）

二、组建一支强大有力的PMC队伍和做好PMC部相关规范

20xx年为适应社会和公司的发展需求，本部需组建一支强大有力的PMC队伍并对人员进行专业培训，包括PMC专业知识的培训、沟通技巧的培训、处理问题的方法培训等等，并做好如下规范：

1.部门规范

这个规范就是要说明PMC的工作职责，工作特点，内外联系，组织结构，工作方式等内容，其实就是对PMC的一个定性。

2.人员规范

这个规范就是要说明PMC的人员设置，人员要求，个人工作职责，个人工作范围等内容，是对PMC人员的一个定性。

3.产品规范

这个规范要说明的就是公司的产品特点，技术特点，产品级别，产品方向等内容，是明确PMC要做那些产品，现有产品都处于什么阶段。

4.流程规范

这个规范主要就是说明PMC在产品整个生产过程中的工作流是什么样子的，从一个产品概念提出到完全出货，这个过程中需要那些环节，需要那些部门，在每个环节都扮演什么角色，其中最重要的就是产品制程流程，其它可能涉及到的流程还应该有个人考核流程，对外合作流程等。

5.考评规范

这个规范就是要说明PMC在公司内是如何被考核的，个人在部门内是如何被考核的，考核的标准是什么，如何考核，如何晋升和降级等内容。

6.安全存量的制定与审核，保证做到不断料、不停拉、不呆料、不囤料；

7.控制生产损耗，降低采购成本，减少资本积压；

8.与相关部门的沟通、协调；

9.货期异常反应、处理及综合协调计划；

10.部门的绩效评估、团队建设、员工培训；

11.产期、交期、品质等有关事项的协调、处理；

12.保证各仓库数据准确性；

13.注塑。喷油。五金。丝印等前加工车间的生产效率、减少浪费管理工作

14.部门流程及程序文件的管理。确保公司顺利的通过ISO审核，也为了本部门职员在工作过程中，有章可依；

15.订单评审时加强订单工艺审核及计划管理，减少失误，提高用料准确率，减少大货剩余物资，使资金占用最小化，利润最大化。公司为了提高用料准确率；

16.健全和完善生产管理框架，做到可预防，可调控；

17.公司ERP系统推动

18.加强本部门人员管理、稳定队伍，坚持执行总经理“以人为本“的管理理念，员工是企业最大的财富。

三。PMC部将建立如下制度并有计划实施之：

1. 准时生产控制制度；

2.月度滚动产能负荷分析/连续滚动周计划负荷分析/锁定三天生产计划不能变控制程序；

3.插单、急单、补单/加单紧急计划控制程序；

4.计划流程设定：销售预测流程／生产计划流程/采购计划流程/备货计划流程／库存计划流程

5.多批少量生产计划与备货计划管理流程设定；

6.试产/量产控制程序；

四、导入新型计划和物料控制手段：

1.全力于ERP系统中推进所有作业，确保数据系统性和完整性。

2.每天滚动计划表

3.物控开始进行在线半成品计算

4.欠料分析跟进

5.备料功能

6.呆料预防--处理；

五、在生产线上同时建立PMC部的控制节点：

1.物控开始监控在线补充物料计算

2.物料补充时间间隔计算

3.生产部在线物料标识及卡设计和推行应用；

4.三天均衡化请购物料计划

5.退料/换料监控

六、生产计划进度控制

1、缩短产品周期流程（PMC部想法设法拼命减少所有环节的前置期）；

2、月/周生产计划产能连续滚动负荷分析；

3、插单产能规划；

4、产能负荷分析

5、每周周五进行周生产计划要点、内容及编制分析；-

6、每周周五进行周生产计划排程表制定与执行重点分析-

7、生产进度监控三个管理阶段--事前/事中/事后

七、进行仓库存量管制

1.需求预测变化和库存相应调整控制；

2.远期采购批量与预测库存、需求预测制度

3.制订远期采购库存制度：采购安全存量、最高存量、最低存量

4. 库存周转率与销售计划、库存计划的定量计算

回首辉煌的20xx年，瞻望20xx年，我们在公司领导的带领下，紧密团结在一起，同心同力，发挥公司同事团结、奋进、自强不息、吃苦耐劳，精益求精，永不满足的创新精神。谱写新的辉煌！

工欲善其事，必先利其器，……公司欲取得优异发展，必须将PMC部锻造成，产量和成本的控制器！

祝愿我灌溉心血的PMC部在20xx年及往后；历练前行、健康创新、茁壮成长，终酿得…创新集团百花成蜜！！ !

▲ pmc述职报告

作总结报告转眼间 xx 年就在我们的忙碌而充实的工作中留在了背后。回顾这一年来的工作， pMC 部门在公司领导及各部门同事的支持下，严格要求自己，按照公司的要求，较好地完 成了部门的本职工作。通过这一年来的不断改善及辛苦工作，工作模式上有了新的突破，工 作方式有了较大的改变，各方面均取得了一定的进步;现将一年来的工作情况总结如下

一、目标的达成、生产计划和产量控制

pMC 部门的管理对公司来说起着至关重要的作用，公司的生产能否正常，销售计划能 否按时、仓库是否会造成囤料、积料、物流是否正常畅通等等，可以说几乎掌握在 pMC 手 中。因此，pMC 部门所达成的目标在一定程度上也显示了公司订单及各种任务的完成情况 及各部门之间相互配合的情况。作为公司的领头羊、生产的服务及控制部门，pMC 部门清 醒地认识到，pMC 部是承上启下、沟通内外、协调左右、联系四面八方的枢纽，推动各项 工作朝着既定目标前进的中心。pMC 部的工作可以说是千头万绪，在生产订单的安排、物 料控制、呆料的消化、外协管理、跟进物料等等都需要极细心地处理，面对繁杂琐碎的大量 重复性工作，自我强化工作意识，注意加快工作节奏，提高工作效率，冷静处理各项事务， 力求周全、准确、适度，大局为重，避免疏漏和差错，基本上做到了事事有着落，但也存在 细节方面的一些不足的地方。

1.xx 年市场和客户的需求发生了根本性的变化，从少品种，大批量订单转变为多品 种、少批量，快交期订单和喷油产品;原有机型、订单的增多及新厂房的投入生产，pMC 部 门原有的组织架构已不能适用这种持续发展的形势，在这种形势下，pMC 工作模式上有了 新的突破，工作方式有了较大的改变，通过不断改善及辛苦工作;pMC 部，并且本部门在最 短的时间内步入了正常运转的轨道，保证了生产状况的良好。

2.pMC 针对 09 年公司的“人、机、料、法、环”生产要素进行针对性的分析、评估，根 据生产线各组的优点情况制定相应措施和生产计划排程， 采用拉动式生产计划， 所有物流在 前面跑，命令由后向前发出，各相关部门积极处理异常，解决问题;09 年在试行阶段，有相 当大的收获，在 xx 年 pMC 还要进行细化和制定一些控制手段和流程。09 年公司订单波 动大和周期短的情况下，生产作息有序，产量有保证和上升，pMC 的计划和协调各部门作 战发挥了很大的作用，已能够适应目前和往后的发展! 二。09 年的 pMC 有效的改善工作： 1.

制定了生产通知书货期监控和通报机制：当订单因生产、物料或待确认问题不能按 期完成时，以《生产异常通知单》通报业务部和责任单位以及相关部门，并要求责任单位作 出临时和预防的纠正措施。保证了订单相关进度的按期进行和信息反馈! 2.

生产物料管制规定

09 年生产物料不够流畅， 车间交接数量不准确和不按时到位， ;12 月份 pMC 针对此问题，在副总的指导下，制定了《生产物料管制规定》。通过对采购、仓 库、生产物料员管理物料作出规定，以生产线正常开拉为重点，对物料进行管控，明确各方 的职责，提高采购和车间上工序交货准时率，减少断料;提高产量，取得一定的成效! 3.针对 12 月份出现仓库物料被偷窃事件， 编制《仓库物料安全管理和通报机制》。以 及物控系统改革方案，保证生产物料及时供应和库存的有效管理：仓库由“pMC 物控”控制 仓库物料按订单进、 出、 存放和代替使用的管制并负责对仓管员日常工作和盘点的培训和监 控，以及账目修改的审核监控和上报。“仓库主管”负责人事行政和单据核对等财务信息的审 核，账目修改核对和上报 4.订单首件样板制造单：09 年订单上线生产后经常会出现各种各类的异常情况，严重 影响到生产线的效率和产量;pMC 在 12 月制定并实施了《订单首件样板制造单》：由 pMC 按生产需求，用《订单首件样板制造单》安排 IE.pE 组限时提前制作首件样板，检讨订单 的制造可行性，防止产品在上线批量生产时出现异常问题，杜绝隐患，使生产时更畅顺，效 果显著! 5.货期和物料监控措施：为了保证按时交货，更好地控制物料及时回厂，以不造成仓库 呆滞料，减少车间停工待料，提高生产效率，保证按时交货 09 年。pMC 经公司委派外训 杰出跟单员技能课程后，在 09 年 10 月提出订单交期综合管理方案按颜色目视管理 模式管理订单货期，现由业务部改为《生产订单数据表》以保证按生产通知书要求日期内完 成交货;方案内容：由业务部牵头制作订单交期进度管控表发布在内网上信息共享;采购部负 责更新物料采购进度， pMC 可根据此数据表中的综合信息进行统筹安排生产部门按时完成， 及时性将生产信息反馈到业务部及上级领导! 三、xx 年生产产量表：附表 xx 年生产达成率表：附表 四、物料控制

1.清查库存，消化仓库呆滞物料 由于工程变更频繁，仓库数据不准，客户取消订单也有发生，导致仓库存在有许多呆滞 物料， 这些物料经品质部门检验均为好料。

可以投入生产使用。

为了消化仓库呆滞品好料。

， pMC 制定生产物料管制规定。

pMC 在申购物料时优先查核呆滞品;仓库发料时按 pMC 指 令优先发不常用物料仓;在 09 年处理以下呆滞物料：pA13-1 齿夹/M5X170U 型螺丝，电话 天线反射网(313*14.9); φ7 小铜套/ACY-18 四方齿夹/ACY-18 凸形夹\φ12 铝管/14X14 的电 化方管等等(数据来至仓库不常用物料仓进出账) 2.

物料管理：09 年 pMC 将仓储物料按公司订单使用频率制定了战略性存量管理，达 到良好的最低存量管理(部份物料达到零库存)管理，大大的提高了物资周转率，又能保证生 产顺畅需要;有效的降低库存成本! (数据来至仓库各月份常用物料仓进出账) 六、09 年不足之处

1.细节方面工作还不够细化，有些协调工作还达到预定的目标。

2.仓库物料编号不统一、书写不规范，物料入库数据出现偏差，出现账不对实物，影响 生产的情况，pMC 物控暂且未彻底管控! 3.

产品检验标准不统一(喷油产品最为突出)，造成生产时不良品增多，物料损耗超标， 需补订材料和重开机补料的情况时有发生;使生产滞后， 增加成本， pMC 暂且没有彻底管控。

5.

因为包材方案确定迟缓，前期包材修改频繁。采购不能及时购买包材等等，令生产 周期大大缩短，货期紧迫，打乱生产计划，造成生产不能按通知书要求的货期出货以及品质 异常和生产异常时相关职责部门相互扯皮，踢皮球，未及时的解决问题的情况，pMC 目前 只能采取通报机制，暂未有有效的管控! pMC 部 xx 年工作计划 光辉灿烂，同时又非常艰难的 xx 年已过去，充满希望和挑战的 xx 年悄然来临。

pMC 为了贯彻执行公司 xx 年度总体工作计划和产量计划， 使 xx 年度工作计划得到落 实，及更好地推进 pMC 部门在整个公司运作过程中的作用，xx 年度 pMC 部特进行了以 下动作

一、合理生产计划、及时总结 1.1 自 xx 年元月 1 日起，pMC 部按十天一小节的方式制订每周生产计划，并于每天 的工作中严格按照所生产计划的内容进行， 为了使计划更加有效地配合业务交期要求， 生产 及出货;改善 pMC 部门的工作流程及效率，pMC 部每周六下午 4：00-5：00 都会对本周工 作情况进行总结，在这个会议上，既有对自己本周工作的检讨，也有对如何改善当前工作中 所遇到问题的讨论，及下周工作安排。并通过 ISO9001“pDCA”方法的合理利用， 1.2 pMC 部开始强化，贯彻推行总经理指示“务实、严谨，关注重点和细节。专业创造 价值，细节决定成败!”理念。确定 pMC 部日常作业铁则：每日逐步的提升 pMC 部的工作 效率。

2.物料计划的制订及采购进度控制 采购、MC 于每周六制定了一份第二周物料返厂计划。此计划经过我的确认可以满足生 产及出货需求之后，发放到相关人员，并要求采购部跟据此计划安排返料。注塑、喷漆跟据 此计划安排生产、进仓工作，实施 MC 在线定时对生产线的半成品和外购件的损耗比率进 行计算。MC 进驻仓库工作，及时的掌握物料信息，为 pC 安排车间生产提供依据，也减少 每天生产车间急料的数量及种类，避免了断料情况的出现和有效的管控仓库的备发料进度、 欠料分析跟进、呆料预防--处理; 3.对仓存物料的控制(针对 09 年出现失窃现象的措施) 为了很好地控制仓存物料，pMC 必须于每十天到仓库对仓存物料进行抽点，对差异部 分要求仓库主管给予合理的解释并上报上级领导。

4.生产物料的统筹、安排及生产成本控制、用料控制、异常情况追踪，改善; 5.合理控制物料，减少生产线停拉次数 尽管 xx 年度， 生产线有停拉待料现象， 然而， 分析其原因， 主要有

客户临时更改、 临时插单、 工程临时更改、 工程资料不准确、 仓库数据不准确、 注塑模具维修多、 导致 pMC、 采购漏下、错下物料或没有及时返厂，订单首件样板制造未按时完成任务，品质异常等，通 过改革方案，在 xx 年一定会有大大的改善和杜绝。

行动源于思想，xx 年度的 pMC 部将锻造成一个勇于担责、团队合作、能力提升、 健康创新、追求卓越的部门，以发展和承载……集团 pMC 部 xx 年以及总经理十年宏伟 目标的使命。

(pMC 部十年工作计划) 二、组建一支强大有力的 pMC 队伍和做好 pMC 部相关规范 xx 年为适应社会和公司的发展需求，本部需组建一支强大有力的 pMC 队伍并对人 员进行专业培训， 包括 pMC 专业知识的培训、 沟通技巧的培训、 处理问题的方法培训等等， 并做好如下规范

1.部门规范 这个规范就是要说明 pMC 的工作职责，工作特点，内外联系，组织结构，工作方式等 内容，其实就是对 pMC 的一个定性。

2.人员规范 这个规范就是要说明 pMC 的人员设置，人员要求，个人工作职责，个人工作范围等内 容，是对 pMC 人员的一个定性。

3.产品规范 这个规范要说明的就是公司的产品特点，技术特点，产品级别，产品方向等内容，是明 确 pMC 要做那些产品，现有产品都处于什么阶段。

4.流程规范 这个规范主要就是说明 pMC 在产品整个生产过程中的工作流是什么样子的，从一个产 品概念提出到完全出货，这个过程中需要那些环节，需要那些部门，在每个环节都扮演什么 角色，其中最重要的就是产品制程流程，其它可能涉及到的流程还应该有个人考核流程，对 外合作流程等。

▲ pmc述职报告

年度工作总结新年伊始，面对严峻的经济环境，日益激烈的行业竞争，公司制定了“深化 管理促效益，创新技术树品牌”的管理思想，并积极开展“重技术、降成本、求 质量、促效率”的管理活动，我部门上半年紧紧围绕这一主题，深挖部门内部潜 力，进一步增强生产组织及协调能力，狠抓成本控制，狠抓质量、效率提升，狠 抓落实执行。在沈总、吕总等公司高层领导关心、指导下，通过 pMC 部全员的共 同努力较好地完成半年度指标。

现就上半年工作情况向公司领导汇报如下

一、KpI 完成情况及生产计划排产工作 KpI 考核方面截止 6 月份数据来看,除按时完工率完成情况较不理想,其他项 目通过后续努力有望达成公司目标要求, 分析按时完工率项目完成较不理想主 要有几个原因所致

1、产品结构的调整，新、短单生产过程中各类生产异常情况增多，提高了生 产计划与协调工作的难度，当然我们会不断提升生产计划的改进空间。1 至 6 月 份各车间生产总用时为 79222.5 小时，生产制程异常共耗时 5009 小时，占总比 例 6.26 % ，如 XXX 专红油墨发花/哑油发霉、XX 雪花油发霉、XXX 条小盒电化 铝残缺/暗纹、XX 儒风电化铝不耐摩擦、色差/爆色等，均属生产周期较长，制 程各环节异常频发，对生产效率及交货及时率造成直接影响； 2、因部分产品下单时段无规律，导致订单交货集中，且无正常备料时间，如 材料的安定期不够，制程中边生产边补救材料缺陷，最终生产各环节无法连贯进 行，上机后开开停停，对产品质量也造成极大隐患。希营销配合后续下单能给予 正常的采购及生产周期，以利于生产的稳定性； 3、设备的保养工作任重道远，经统计上半年各车间设备维修共计：318 次、 维修时数为：2145 小时；(含维修过程中待配件时间)，设备的异常维修给生产 计划安排带来困扰， 特别是工单制程中的设备故障直接对计划准确性及产品按时 完成率造成影响， 从上半年设备维修数据来看车间对设备的预防和保养工作仍然 不能有丝毫的松懈、必需持续注重日常维护，坚持将保养工作按要求做到位，减 少机台故障发生频率； 二、xx 年 1 至 6 月份共完成入库产量：12911 万套，比 xx 年 13059 万套下 降 148 万套、下降比例为 1.23%。1 至 6 月份 X 印产品共完成 6346.78 万套，占 总产量比例 53.29%；胶印产品共完成 4484.2 万套，占总产量比 37.65%；柔印产 品共完成 465.64 万套，占总产量比例 3.9%； xx 年 1 至 6 月份较 xx 年 1 至 6 月份完成产量明细对比情况

月份 1 2 3 4 5 6 合计 xx 年（单位：万套） xx 年（单位：万套） 3842 1337 2131 1465 1395 1741 12911 3190 2823 2284 1154 1021 1590 13059 同期增长比率 +20.44% -52.64% -7.05% +27.02% +36.63% +9.5% -1.23%三、ERp 电脑排产系统从 09 年的 4 月份开发至今，生产排产中印刷工序已基 本可以正常运作，目前仍有部分细节问题开发商正在修改中， （例如：生产排产 系统中印刷工序单与单之间仍然存在排产时间不能连续的现象， 系统会自动将单 与单之间排产时间拉长，导致排产时间的不准。

）希系统部协助完善此细节问题， 尽早完善 ERp 排产系统。

四、BOM 梳理及物料管控 1.

加强车间物料领退规范性的跟进督促。在 xx 年基础上，继续加强对各 车间领退物料规范性的跟进和监督，xx 年上半年除凹印车间外，其余各车 间领退料及时率均达到 95%以上，对比 09 年 1 至 6 月份 30%有大幅度提高。

2.

修订辅料领用的相关规定。针对部分辅料对产品品质有不同程度影响的 特性，上半年对产品品质有直接影响的辅料进行了跟踪及分类并修订辅料管 理的文件，特别对溶剂类及添加剂类辅料进行了明确领用规定，对其中条款 进行了宣导与督促检查，目前的跟踪情况各车间及仓储部执行有序。

3.

BOM 偏差的梳理维护。xx 年上半年共向工 X 部提出 BOM 修正 1304 项， 持续不断的改进使上半年总体 BOM 偏差控制在 12.37%，基本完成公司 KpI 考 核任务。 4.呆滞物料的管控。调整工作思路，在清退前期余料的基础上将重心移向物料的合理申购与及时消化上，从提高库存物料周转率方面保证生产供应、 减少库存资金积压。10 年上半年总计组织安排各车间消化物料 152.7 万元， 跟进协助采购部清理退货 21.35 万元，6 个月来，呆滞物料金额一直控制在 300 万元以下，达到 234 万元，同比下降 52.73%。五、生产制程管控 1、现场管理及成本控制工作 通过持续改进、完善各项管理制度，加强监督检查，不断完善生产系统内 部的制度化建设与管理

（1）推广宏劲学习心得，建立并完善车间现场管理 标准档案，每月对各车间问题点及不合格频次汇总通报并督促改进。

（2）制 定并完善《产品流程牌操作指引及管理规定》同时完善中试物料交接流程， 对产品流程牌及三角明示牌的填写及摆放提出具体规范要求。

（3）产品质量 服务卡的设计与使用。

《制程品质控制表》的推进与跟踪。

（4） （5）对各车间 宣传栏进行了重新规划和布臵。

（6）手机盒的制作与手机使用管理规定的推 进执行。

（7）完善系统异常信息的汇总并跟进督促执行。

（8）逐月推进动员 令中各项节能降耗项目的实施，如：包装护角纸的收集制作、凹印卷芯纸张 的收集、纸箱合格证的规范、土楼工艺的改善等。

（9）通过有效的控制节假 日加班，10 年人工成本得到明显降低，09 年 1-6 月份人工成本为 1128 万元， 10 年 1-6 月份人工成本为 987 万元，10 年较 09 年减少 141 万元。

2、合格率提升 10 年 1-6 月综合工单评审合格率为 95.40%，实际合格率为 95.40% ，与 09 年上半年同期相比提高了 5.25 个百分点综合工单合格率对比图98.00% 96.00% 94.00% 92.00% 90.00% 88.00% 86.00% 84.00% 82.00%xx xx1月2月3月4月5月6月7月8月9月10 月11 月（1）针对生产异常及合格率偏低的产品持续做好产前提醒工作，以便车间将 问题解决在生产前，有效引导车间提升产品合格率。

（2）对制程材料异常情况及影响生产效率的异常情况按周、按季度及时通报， 为各环节提供改善依据。

（3） 上半年针对长期擦花、 褶皱废品比例较高的产品进行了重点跟进， XXXX 如 条小盒、XXX 条盒、XXX 条小盒、XXX 条小盒等产品。在以上产品生产过程中观 察各工序的生产特点查找擦花、褶皱原因，最后在青工打边后，对工单产品进行 抽查，了解擦花褶皱的比例与实际废品的特点，事后分析和总结各产品擦花褶皱 的改善方式于生产总结会时公布各车间要求改善。

（4）加大制程稽查力度，完善点废流程，并且为了规范工单投料准确性，将 对同生产一起带出的打样、试验工单投料规范操作进行补充完善并申请文件修 改。

年 1-6 月份各车间稽查不符项总计 24 次， 10 无形损率基本控制在千分之 1.5 以内，较 09 年上半年有显著下降，09 年 1-6 月份平均无形损率达到百分之 2.3。12 月 4.500% 4.000% 3.500% 3.000% 2.500% 2.000% 1.500% 1.000% 0.500% 0.000% 1月份 2月份 3月份 4月份0.143% 0.151% 0.119% 0.151% 2.514% 1.649% 1.357% 3.384%3.885%xx xx 1.142% 0.526% 0.307% 0.155% 0.147% 0.155%0.396% 0.089% 0.117%5月份6月份7月份8月份9月份 10月份 11月份 12月份（5）加强与人力资源部的沟通及信息共享，针对车间超节损奖分析报告，加 大合格率更新频率，一方面为工单投料合格率制定提供更准确的数据基础，降低 工单多数或缺数机率，减少制造成本，另一方面在激励员工进步的同时，使合格 率更具有挑战性。09 年 1-6 月份缺数工单为 169 单，10 年 1-6 月份缺数工单为 53 单，缺数率较 09 年降低 68.6%。

六、XXX 版房及非标耗材采购工作 1、版房自制配刀整体工作运行情况良好，1—6 月份共制作并交机台使用版材 如下

模切版换刀节约制版费用统计表 模切版材类型 20 联中式 X 包配刀小合 18 联小合刀模版配刀 15 联小合刀模版配刀 4 联条合刀模版配刀 10 联小盒刀模版配刀 配刀数量/ 节 约 制 版 费 用 / 套 2 21 9 15 1 元 1860 1674 1395 804 930 合计

合计 3720 元 35154 元 12555 元 12060 元 930 元 6．4419 万2、配合车间对自动打边机进行测试，多次修改围边刀，满足了清废机的要求， 使清废机在保证产品质量的情况下正常工作。

3、推广使用乙酯代替天那水，清洗雕刻凸膜，提高了雕刻凸模耐用率。

4、上半年对各板材非标准耗材使用标准（耐用率）进行了统计，并与加工商签 订非标耗材降价协议，上半年总计采购金额为 1587855.12 元，与 09 年采购单价 相比因降价节约了近 3 万元。

车间 X 印车间 X 印车间 X 印车间 七、节能降耗工作 积极响应公司《思路再创新 细节再关注 成本再降低》动员令要求，努力 板材类别 树脂版 单凹版 凹印版 采购数量 41 支 6支 142 支 节约总金额 3932.46 元 1025.7 元 24273.48 元推进动员令提案的落实与执行。

部门总计提报节能降耗提案及合理化建议 40 条， 被采纳的总计 9 条。提报数量及被采纳数量均居各部门/车间前列。

回顾完上半年的工作，我们也看到自身还有很多不足之处，如何积极配合领 导完成生产中心的各项指标，紧抓“求质量、促效率， ”这一主导思想，将现有 工作真正做到更精、更细、更好地为生产车间及营销服务，这是下半年部门工作 的重点。

改善点及计划：1、 BOM 修正工作需根据产品结构的调整长期跟踪进行，从而达到合理控制采购量，减少资金占用的目的，力争下半年将 BOM 修正范围控制在 10%左右。

2、根据营销订单，合理制定生产计划，做好物料协调及营销交货的平衡，同时 注重各工序出现异常问题后的信息链接工作，将前后工序制程信息及时串联起 来，督促责任环节有效改善，减少制程异常时间，确保按时完成产品交货期。

3、跟进落实营销制订的月销售计划，合理备料，加强与品管来料检验的沟通， 及时了解物料品质信息，为生产计划的顺利实施提供保障。

4、下半年将逐步进入生产旺季，对油墨安全库存的整理将在第二季度的基础上， 根据实际情况对较稳定的部分物料种类和库存量将作出相应补充和提高， 以保证 生产计划顺利进行，减轻品管部的检验成本及检验量的压力。

5、继续坚持产前提醒工作的细化，并将产品提醒工作延伸到针对前批次出现的 异常点跟踪、验证车间的改善效果，同时对于生产制程频繁出现异常及缺数的产 品及时分析总结，以便于为各环节提供改善依据。 6、持之以恒的抓好现场管理工作，发现问题以现场指正沟通提醒为主、第二次 重复发现的及时通报并要求限期改善、 对于同样的问题重复发生三次或以上的坚 决对车间负责人提报处罚。

▲ pmc述职报告

PMC代表Product Material Control的缩写形式，意思为生产及物料控制。通常它分为两个部分：

PC：生产控制或生产管制（台、日资公司俗称生管）。主要职能是生产的计划与生产的进度控制。

MC：物料控制（俗称物控）主要职能是物料计划、请购、物料调度、物料的控制（坏料控制和正常进出用料控制）等。

1、生产计划的编排、制定、跟进与实施安排。

2、物料计划制定。

3、物料采购审核。

4、物料管理目标达成。

5、相关部门的沟通与协调。

6、订单评审。

7、ISO9000、5S的执行与督导。

8、部门人员的培训。

9、沟通仓库管理、客诉反应及客户满意度调查。

pmc生管

1、负责落实本公司各项生产计划，做好综合生产平衡及协调出货计划。

2、配合品管部门抓好生产过程中的质量管理工作。

3、组织生产能力审定，劳动定额和材料消耗的把关工作。

4、配合总务部做好员工培训工作和培训效果测定工作。

5、负责制定设备的操作、维护保养规定并跟踪执行，及设备的验收、安装、维护、标识作业。

6、负责对设备故障、事故的分析调查。及设备更新、改进购置的报告。

7、经常深入生产现场检查设备合理使用和安全操作情况，督促按规程安全操作。

8、定期向总经理，汇报工作中存在的问题，和进度情况。

9、负责生产管制相关文件的规划制定与执行。

10、负责制定相关的体系文件及执行

PMC文员

1、部门人员考勤及加班申请。

2、部门文件的分发、整理、分类存放。

3、编写文件。（如：内部行文，会议记录等）。

4、文件的签收、分发、传阅。

5、仓库月报表整理。

6、部门人员所需办公用品的申购与存放。

7、完成上级安排的工作。

PMC统计员

1、统计各个部门每天的生产效率、工时损耗。

2、统计塑胶部与装配部的生产进度。

3、统计每月生产物料损耗与来料不良的成本率。

4、每周成品入库、出货与装配每周流线、加工、包装生产明细汇总。

5、统计原料进出明细。

6、职员工考核的统计。

7、报表、文件的整理及分类存放。

8、服从、完成上级的安排。

PMC跟单员

1、订单审核和编制生产指令单。

2、客户资料的建立，并负责与客户沟通与协调。

3、建立每月出货统计表。

4、出货交运安排。

5、跟催物料和生产进度。

6、物料计划实施与控制。

7、生产排程。

8、客人投诉的跟进。

9、平衡供与需之间的关系。

未完，完整内容请登录生管物控网查看。

▲ pmc述职报告

E-mail：

本人严谨、务实、上进、诚实守信，勇于创新，敢于承担。具有很强的逻辑思维能力和应变能力。沟通能力强，具有很强的团队意识。

1.   主要负责PMC、货仓部的整体运作,制定作业标准,规划工作方向。

2.   还接受挑战，发掘了一些客户，丰富社会阅历。

3.   对部门人员进行长短期的教育与培训,制定考核制度,提升部门的'整体运作水平及工作技能。

4.   通过forecast order和现有的库存做套料分析，并要求MC按PC制定的MPS跟进物料。

1.   主导公司盘点。对库存物料及产品实施盘点及账目核查,确保帐、物、卡三者一致,满足生产持续。

2.   物料、账务的进、出，仓储空间的规划、管理。

20xx/9—20xx /6  XX师范高等专科学校     物流管理      专科

▲ pmc述职报告

年关将到，现把去年工作向各位汇报，以便更好制定20xx年工作目标，报告如下：

1、订单及生产数据

㈠订单方面：20xx年元月至12月一共接单648645pcs（按有成品编码统计，一车间）。

㈡生产数据：

①计划出货数量678973pcs，实际产出676860pcs，产量达成率99.69%；

②计划出货总笔数179批，实际准时144批，准时率80.45%;

③全年生产周期平均值是58.35天；

④人均小时产量1.49pcs。

2、外发，委外管控

㈠外发总体达成率效高，其中外发成品35笔，完成33笔，2笔未完成原因是跨年订单；委外半成品164笔，完成164笔，达成率100%；准时率仅23.46%。

㈡外发成品损耗管控基本得到控制，但部分委外半成品损耗较大，分析原因是加工商未彻底清理尾数，胚件未包装完善。

㈢委外验货曾出现多次外厂没完成，浪费公司人力物力。

㈣部分物料由于责任定性未明确，导致走帐时间较长，影响后续部门工作。

3、来料控制，库存消化及新旧物料衔接

㈠来料控制还不到位，导致生产，仓存的`饥饱在某个时间段表现较突出，影响各环节运作；

㈡库存消化：

①船头板：727台，（占计划1109台66%），未使用原因是暂时没有订单使用；

②电器件：13892pcs(其中电线，灯头：10360pcs；五金杂件：3532pcs)。

㈢新旧物料衔接

去年新旧物料管控大致到位，但仍有个别物料错过最佳使用时机，主要原集中在产品结构或颜色更改，没有及时核准旧物料库存状况，导致新旧混用衔接上有所遗漏。

4、数据收集与整理

㈠生产数据：人均小时产，各型号人均小时产量，生产周期等有利对订单交期评估。

㈡供应商数据：已初步统计几大主要物料供应商质量，交期等对进一步订单物料保障提供依据。

5.20xx年目标与计划

未来一年将会从生产达成率和准时率，外加工管制，来料控制，库存消化，新旧物料衔接，数据这几方面制定及改善，

1、生产达成率目标100%；准时率争取在90%以上。

2、外发，委外管控：

㈠外发成品依旧控制好出货时间及损耗。

㈡委外半成品控制胚件来料包装，准时率力争在90%以上，不良品责任在两个工作日内确定，并进行后续处理，加快完美帐目运作。

㈢委外验货要再次确认完成状况，杜绝浪费公司资源。

3、来料控制，库存消化和新旧物料衔接

㈠来料控制，继续制定来料计划并积极实施。

㈡库存消化，每周进行新接订单核对，发现能替换物料立刻让工程及质管确认，进一步降低呆滞料数量。

㈢新旧物料衔接，着重关注结构，颜色更改，核准旧物料库存状况，确保能在最佳时机处理完毕。

4、数据收集与整理

㈠继续对生产日报表进行更有效统计，逐步精确各型号人均小时产量，增加统计各型号生产周期，为准确每张订单交期重点提供指导信息。

㈡对供应商各物料质量，交期等作进一步汇总，协助提高，保障订单交期。

5、物料封存

对不常规型号，生产完成后给仓库提示封存相关物料，减少不常规物料的损耗。最后：以上将会逐步完善，并成为物控工作的部分规则。我们工作的开展与完成，更大程度上依赖于各部门的配合，因此如何更好地与各部门配合，发挥更大的作用，在新的一年工作中将继续探索学习。

▲ pmc述职报告

在求职中，一份好的简历往往能为自己在面试的时候加不少分。由此可见，求职不单单是你有能力，有才华就能横行霸道的地方。往往，那些能力那么好，才华没那么出众，但在简历上下了不少功夫的人机会更大。

1991-09 ～ 1995-07 北京信息工程专修学院 公共关系学 本科

2)协助CEO制定企业发展战略规划，经营计划，业务发展计划。

3)组织监督公司各项规划和计划的实施。

4)负责将公司管理制度化，规范化。完善企业管理制度，建立标准化管理流程，监控公司各项目进度。

5)组织编制年度营销计划及营销费用，内部利润指标等计划。

6)负责各部门工作的协作关系以及对企业文化的建设工作。

7)建立和健全公司规章制度，监督管理流程和规章制度的执行，并及时优化和调整。

8)制定年度报表审核和公司战略发展目标方案。

工作描述： 1)负责制定PMC部门工作规划，根据公司目标进行部门工作目标分解，并予以监督落实。

2)拟定，修定部门管理制度与作业程序，工作流程，进行资源整合与优化。

3)根据销售计划，全面协调生产运作中心下属所有的生产，采购(PMC)计划，提高及时交货率和库存周转率。

4)编制生产排期，并监督下属跟进生产进度，以确保生产排期计划之达成。

5)监控跟踪分析生产计划目标实施情况，根据情况适时调整物料需求。

6)负责与采购，业务，生产等部门的工作沟通，确保生产排期的可行性。

7)负责从客户订单到物料计划，请购到进出物料管控追踪，生产安排协调到出货的整个流程。

8)负责部门权限内的ERP系统的正常运作，并维护ISO相关管理体系的有效实行。

2)对采购物料进行市场评比，控制采购成本。

3)对供需双方合作进行跟踪，确保物流通畅稳定，采购交货准时达成。

4)负责对市场产品进行研究，预测行情变化，供需保障，确保企业正常运作。

5)负责对供应商优劣进行评审，考核;对部门人员进行选拔与培训。

6)协调与理顺部门中的所有生产运作，制定产品运作流程。

7)监管物流正常运作，从材料订购到成品出货的整个物料过程控制。

8)负责跟踪和落实资材部年度内部审核报告。

计算机详细技能：

技能专长： 1 拥有4年的市场产品开发管理，4年企业PMC管理经验，5年企业运营管理经验。

2 优秀的领导能力，判断与决策能力，计划与执行能力，沟通与谈判能力。

3 部门人员整合与培训;团队组建和人员训化、目标管理和预算控制;

4 极强的敬业精神，团队组织能力和行业管理理念，工作作风严谨稳健。

5 强烈的创业精神和开拓意识，精力充沛，能承受较大的工作压力。诚实正直的职业道德和职业操守。

6 熟悉ERP系统，并能熟练使用电脑办公软件，以及掌握精益生产，物料看板，生产拉动体系等先进管理模式。

发展方向： 企业运营管理职位和企业内部PMC管理职位，能充分运用自己多年来在国内大型企业中所积累的丰富经验;施展自己在企业运作方面的管理才能。

自我评价： 1 专业知识强，岗位经验丰富，工作尽心尽力。

2 拥有高度的工作热情，良好的团队合作精神。

3 工作认真务实，积极主动，勤奋好学。

4 喜欢挑战，能承受较大的压力。

▲ pmc述职报告

转眼间2016年就在我们的忙碌而充实的工作中留在了背后。回顾这一年来的工作，PMC部门在公司领导及各部门同事的支持下，严格要求自己，按照公司的要求，较好地完成了部门的本职工作。通过这一年来的不断改善及辛苦工作，工作模式上有了新的突破，工作方式有了较大的改变，各方面均取得了一定的进步;现将一年来的工作情况总结如下：

一、目标的达成、生产计划和产量控制：

PMC部门的管理对公司来说起着至关重要的作用，公司的生产能否正常，销售计划能否按时、仓库是否会造成囤料、积料、物流是否正常畅通等等，可以说几乎掌握在PMC手中。因此，PMC部门所达成的目标在一定程度上也显示了公司订单及各种任务的完成情况及各部门之间相互配合的情况。作为公司的领头羊、生产的服务及控制部门，PMC部门清醒地认识到，PMC部是承上启下、沟通内外、协调左右、联系四面八方的枢纽，推动各项工作朝着既定目标前进的中心。PMC部的工作可以说是千头万绪，在生产订单的安排、物料控制、呆料的消化、外协管理、跟进物料等等都需要极细心地处理，面对繁杂琐碎的大量重复性工作，自我强化工作意识，注意加快工作节奏，提高工作效率，冷静处理各项事务，力求周全、准确、适度，大局为重，避免疏漏和差错，基本上做到了事事有着落，但也存在细节方面的一些不足的地方。

少批量，快交期订单和喷油产品;原有机型、订单的增多及新厂房的投入生产，PMC部门原有的组织架构已不能适用这种持续发展的形势，在这种形势下，PMC工作模式上有了新的突破，工作方式有了较大的改变，通过不断改善及辛苦工作;PMC部，并且本部门在最短的时间内步入了正常运转的轨道，保证了生产状况的良好。

机、料、法、环”生产要素进行针对性的分析、评估，根据生产线各组的优点情况制定相应措施和生产计划排程，采用拉动式生产计划，所有物流在前面跑，命令由后向前发出，各相关部门积极处理异常，解决问题;15年在试行阶段，有相当大的收获，在2017年PMC还要进行细化和制定一些控制手段和流程。15年公司订单波动大和周期短的情况下，生产作息有序，产量有保证和上升，PMC的计划和协调各部门作战发挥了很大的作用，已能够适应目前和往后的发展!

二、15年的PMC有效的改善工作：

物料或待确认问题不能按期完成时，以《生产异常通知单》通报业务部和责任单位以及相关部门，并要求责任单位作出临时和预防的纠正措施。保证了订单相关进度的按期进行和信息反馈!

仓库、生产物料员管理物料作出规定，以生产线正常开拉为重点，对物料进行管控，明确各方的职责，提高采购和车间上工序交货准时率，减少断料;提高产量，取得一定的成效!

出、存放和代替使用的管制并负责对仓管员日常工作和盘点的培训和监控，以及账目修改的审核监控和上报。“仓库主管”负责人事行政和单据核对等财务信息的审核，账目修改核对和上报

4.订单首件样板制造单：15年订单上线生产后经常会出现各种各类的异常情况，严重影响到生产线的效率和产量;PMC在12月制定并实施了《订单首件样板制造单》：由PMC按生产需求，用《订单首件样板制造单》安排IE.PE组限时提前制作首件样板，检讨订单的制造可行性，防止产品在上线批量生产时出现异常问题，杜绝隐患，使生产时更畅顺，效果显著!

5.货期和物料监控措施：为了保证按时交货，更好地控制物料及时回厂，以不造成仓库呆滞料，减少车间停工待料，提高生产效率，保证按时交货15年。PMC经公司委派外训<杰出跟单员技能>课程后，在15年16月提出<<订单交期综合管理方案>>按颜色目视管理模式管理订单货期，现由业务部改为《生产订单数据表》以保证按生产通知书要求日期内完成交货;方案内容：由业务部牵头制作订单交期进度管控表发布在内网上信息共享;采购部负责更新物料采购进度，PMC可根据此数据表中的综合信息进行统筹安排生产部门按时完成，及时性将生产信息反馈到业务部及上级领导!

三、物料控制：

1.清查库存，消化仓库呆滞物料

由于工程变更频繁，仓库数据不准，客户取消订单也有发生，导致仓库存在有许多呆滞物料，这些物料经品质部门检验均为好料。可以投入生产使用。为了消化仓库呆滞品好料。，PMC制定生产物料管制规定。 PMC在申购物料时优先查核呆滞品;仓库发料时按PMC指令优先发不常用物料仓;在15年处理以下呆滞物料：PA13-1齿夹/M5X170U型螺丝，电话天线反射网(313*14.9); φ7小铜套/ACY-18四方齿夹/ACY-18凸形夹φ12铝管/14X14的电化方管等等(数据来至仓库不常用物料仓进出账)

2. 物料管理：15年PMC将仓储物料按公司订单使用频率制定了战略性存量管理，达到良好的最低存量管理(部份物料达到零库存)管理，大大的提高了物资周转率，又能保证生产顺畅需要;有效的降低库存成本! (数据来至仓库各月份常用物料仓进出账)

六、15年不足之处：

1.细节方面工作还不够细化，有些协调工作还达到预定的目标。

书写不规范，物料入库数据出现偏差，出现账不对实物，影响生产的.情况，PMC物控暂且未彻底管控!

3. 产品检验标准不统一(喷油产品最为突出)，造成生产时不良品增多，物料损耗超标，需补订材料和重开机补料的情况时有发生;使生产滞后，增加成本，PMC暂且没有彻底管控。

5. 因为包材方案确定迟缓，前期包材修改频繁。采购不能及时购买包材等等，令生产周期大大缩短，货期紧迫，打乱生产计划，造成生产不能按通知书要求的货期出货以及品质异常和生产异常时相关职责部门相互扯皮，踢皮球，未及时的解决问题的情况，PMC目前只能采取通报机制，暂未有有效的管控!

▲赵老师教案网zJAn56.CoM避坑指南:
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PMC部2017年工作计划

光辉灿烂，同时又非常艰难的2016年已过去，充满希望和挑战的2017年悄然来临。PMC为了贯彻执行公司2017年度总体工作计划和产量计划，使2017年度工作计划得到落实，及更好地推进PMC部门在整个公司运作过程中的作用，2017年度PMC部特进行了以下动作：

一、合理生产计划、及时总结

1.1自2017年元月1日起，PMC部按十天一小节的方式制订每周生产计划，并于每天的工作中严格按照所生产计划的内容进行，为了使计划更加有效地配合业务交期要求，生产及出货;改善PMC部门的工作流程及效率，PMC部每周六下午4：00-5：00都会对本周工作情况进行总结，在这个会议上，既有对自己本周工作的检讨，也有对如何改善当前工作中所遇到问题的讨论，及下周工作安排。并通过ISO9001“PDCA”方法的合理利用，

严谨，关注重点和细节。专业创造价值，细节决定成败!”理念。确定PMC部日常作业铁则：每日逐步的提升PMC部的工作效率。

2.物料计划的制订及采购进度控制

采购、MC于每周六制定了一份第二周物料返厂计划。此计划经过我的确认可以满足生产及出货需求之后，发放到相关人员，并要求采购部跟据此计划安排返料。注塑、喷漆跟据此计划安排生产、进仓工作，实施MC在线定时对生产线的半成品和外购件的损耗比率进行计算。MC进驻仓库工作，及时的掌握物料信息，为PC安排车间生产提供依据，也减少每天生产车间急料的数量及种类，避免了断料情况的出现和有效的管控仓库的备发料进度、欠料分析跟进、呆料预防--处理;

3.对仓存物料的控制(针对15年出现失窃现象的措施)

为了很好地控制仓存物料，PMC必须于每十天到仓库对仓存物料进行抽点，对差异部分要求仓库主管给予合理的解释并上报上级领导。

安排及生产成本控制、用料控制、异常情况追踪，改善;

5.合理控制物料，减少生产线停拉次数

尽管临时插单、工程临时更改、工程资料不准确、仓库数据不准确、注塑模具维修多、导致PMC、采购漏下、错下物料或没有及时返厂，订单首件样板制造未按时完成任务，品质异常等，通过改革方案，在2017年一定会有大大的改善和杜绝。

行动源于思想，团队合作、能力提升、健康创新、追求卓越的部门，以发展和承载……集团PMC部2017年以及总经理十年宏伟目标的使命。

▲ pmc述职报告

1、主导公司新产品、新项目的导入;

2、编制日生产计划、周生产计划;

3、做好公司产能分析,确保生产计划的'合理性;

4、负责制造通知单和外协单的下达并跟进生产进度;

5、编制物料计划及按时请购;

6、确保生产物料适时、适质、适量地进料,以满足生产计划的需求;

7、沟通、协调业务订单的交货工作;

8、审核生产领料单据的合理性并监控生产物料耗损及制造成本;

9、监控公司生产物料的库存情况及物料盘点工作;

10、完成上级领导交代的其他工作。

任职要求:

1、1年或以上电子行业pmc工作经验;年龄22岁—30岁,大专以上学历;

2、思维严谨,工作及生活计划性强,处理问题有主次有大局观;

3、对工作认真、负责,协调能力强,主动性强,能够独立处理突发事件;

4、对数据敏感,具备较强的数据统计分析能力,熟练操作常规的excel统计函。

▲ pmc述职报告

1、对生产订单进行分析，分类编排，根据生产能力和物料配置编排适合的生产计划下达生产车间及相关部门。

2、督促物料进度。

3、订单的更改和调配。生产异常情况调整。生产进度的跟催。

4、信息的收集、整理和反馈。

5、跟进成品出货的出货安排。

6、对车间现有人力和设备统计，进行生产能力负荷评估。

7、根据公司业务部订单审核，对所有订单按优先原则（交货日期、客户等级）进行排序及订单合并。

8、根据技术部提供的各型号产品标准工时，计算出订单的耗用时间，分段把一星期内交货、月交货的订单归类汇总耗用时间。分段的.订单按产品作业特点、客户归类，按出货时间排序，以利作业计划的统一安排。

9、把时间段的订单耗用时间同生产工段的正常作业时间对照，如订单耗用时间大于作业时间，需增加工作时间或增加人员、设备及外发加工，以满足订单完成。无法完成订单知会营业部与客户沟通以达延期交货。如订单耗用时间小于正常工作时间，衡量后一星期交货订单，提前安排生产，达到订单耗用时间与正常作业时间之平衡。周时间段订单编为周生产计划，由部门主管审核后提前一周发放相关部门。同样方法建立月计划，并据此制定物料需求计划。

10、根据采购部月计划物料配置回复和总生产能力，协同生产车间根据各生产线特点和瓶颈工序，利用优先安排原则，进行订单任务的分派、

11、新产品投产，生管员提前三天提醒技术部准备作业指导书，以便顺利生产。

12、接到业务部订单取消和更改，要立即对生产现状分析，并由物控员追查物料状况，由部门主管审核后回复业务部，落实调整计划方案。生管员变更通知单和調整生产计划通知注塑部、装配部并更改物料需求计划通知采购部，发料、退料计划通知货仓、装配部。

13、计划调整：如遇有人员、设备负荷与生产计划产量不平衡、材料配置异常以及生产异常状况影响生产日程，生管员上报部门主管，知会相关部门（生产、技术、品管、采购）确定解决方案，计划调整方案经部门主管审核后，知会相应部门协同实施。

14、对生产计划的实施进行跟踪，通过车间的生产日报表，了解设备、人员、材料运作状况和生产进度，建立生产进度跟催表。督促物料进度。

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PMC工作计划

项目管理咨询（PMC）是一项全球性的业务，它涵盖了各种行业和组织的项目管理需求。PMC提供专业知识和资源，以确保项目按时完成、预算合理，并达到质量标准。本文将详细介绍一个PMC工作计划的内容和流程，以便能够更好地理解和应用在实际项目管理中。

一、项目选择和启动阶段

在PMC工作计划的第一阶段，重点是项目的选择和启动。PMC团队将与客户合作，明确项目的目标、范围和关键要求。团队成员将倾听并与项目干系人沟通，以确保他们都理解项目的目标，并明确各方的期望。团队将帮助客户确定项目的经济可行性，并评估任务的优先级，以制定最佳的项目计划。

在完成项目的初步分析之后，PMC团队将准备正式的项目计划，涵盖范围、时间、成本、质量和风险等方面。这将成为管理和监控项目进展的基准，并为后续阶段提供指导。

二、项目执行和监控阶段

在项目执行和监控阶段，PMC团队将与客户一起实施项目计划。团队成员将协调各方的工作，确保任务按时完成，并监控项目的进展。他们将利用各种工具和方法来跟踪项目的进度、成本和质量，并确保项目符合预期的目标和标准。

在项目执行期间，PMC团队将定期与项目干系人开会，以就项目的进展情况进行沟通和分享。他们将汇报最新的项目状态、风险和问题，并与干系人一起商讨解决方案。团队将跟踪项目的收入和支出，以及预算的执行情况，并及时报告任何潜在的偏差。

三、项目收尾和评估阶段

在项目接近完成时，PMC团队将进入项目收尾和评估阶段。团队将与项目干系人一起检查项目的成果，确保一切符合质量标准和合同要求。他们还将支持客户完成项目验收，并确保交付物得到妥善保存和归档。

同时，PMC团队将进行项目的总结和评估。他们将回顾整个项目的过程，分析项目的成功因素和挑战，并制定建议和改进建议。他们还将向客户提供项目维护和持续支持的建议，以确保项目的长期成功和可持续发展。

PMC工作计划是一个详细、具体和生动的计划，旨在帮助项目管理咨询团队成功管理和交付各种项目。通过项目选择和启动、项目执行和监控，以及项目收尾和评估等阶段的策划和实施，PMC团队能够确保项目按时完成、预算合理，并达到高质量标准。这个工作计划是一个关键的组成部分，能够提供指导和支持，以确保项目的成功和客户的满意度。在未来，PMC工作计划将继续发展和改进，以适应不断变化的项目管理需求，为更多的组织提供卓越的咨询服务。

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转眼间20xx年就在我们的忙碌而充实的工作中留在了背后。回顾这一年来的工作，PMC部门在公司领导及各部门同事的支持下，严格要求自己，按照公司的要求，较好地完成了部门的本职工作。通过这一年来的不断改善及辛苦工作，工作模式上有了新的突破，工作方式有了较大的改变，各方面均取得了一定的进步；现将一年来的工作情况总结如下：

一、目标的达成、生产计划和产量控制：

PMC部门的管理对公司来说起着至关重要的作用，公司的生产能否正常，销售计划能否按时、仓库是否会造成囤料、积料、物流是否正常畅通等等，可以说几乎掌握在PMC手中。因此，PMC部门所达成的目标在一定程度上也显示了公司订单及各种任务的完成情况及各部门之间相互配合的情况。作为公司的领头羊、生产的服务及控制部门，PMC部门清醒地认识到，PMC部是承上启下、沟通内外、协调左右、联系四面八方的枢纽，推动各项工作朝着既定目标前进的中心。PMC部的工作可以说是千头万绪，在生产订单的安排、物料控制、呆料的消化、外协管理、跟进物料等等都需要极细心地处理，面对繁杂琐碎的大量重复性工作，自我强化工作意识，注意加快工作节奏，提高工作效率，冷静处理各项事务，力求周全、准确、适度，大局为重，避免疏漏和差错，基本上做到了事事有着落，但也存在细节方面的一些不足的地方。

1.20xx年市场和客户的需求发生了根本性的变化，从少品种，大批量订单转变为多品种、少批量，快交期订单和喷油产品；原有机型、订单的增多及新厂房的投入生产，PMC部门原有的组织架构已不能适用这种持续发展的形势，在这种形势下，PMC工作模式上有了新的突破，工作方式有了较大的改变，通过不断改善及辛苦工作；PMC部，并且本部门在最短的时间内步入了正常运转的轨道，保证了生产状况的良好。

2.PMC针对09年公司的“人、机、料、法、环”生产要素进行针对性的分析、评估，根据生产线各组的优点情况制定相应措施和生产计划排程，采用拉动式生产计划，所有物流在前面跑，命令由后向前发出，各相关部门积极处理异常，解决问题；09年在试行阶段，有相当大的收获，在20xx年PMC还要进行细化和制定一些控制手段和流程。09年公司订单波动大和周期短的情况下，生产作息有序，产量有保证和上升，PMC的计划和协调各部门作战发挥了很大的作用，已能够适应目前和往后的发展！

二、xx年的PMC有效的改善工作：

1.制定了生产通知书货期监控和通报机制：当订单因生产、物料或待确认问题不能按期完成时，以《生产异常通知单》通报业务部和责任单位以及相关部门，并要求责任单位作出临时和预防的纠正措施。保证了订单相关进度的按期进行和信息反馈！

2.生产物料管制规定：09年生产物料不够流畅，车间交接数量不准确和不按时到位，；12月份PMC针对此问题，在副总的指导下，制定了《生产物料管制规定》。通过对采购、仓库、生产物料员管理物料作出规定，以生产线正常开拉为重点，对物料进行管控，明确各方的职责，提高采购和车间上工序交货准时率，减少断料；提高产量，取得一定的成效！

3.针对12月份出现仓库物料被偷窃事件，编制《仓库物料安全管理和通报机制》。以及物控系统改革方案，保证生产物料及时供应和库存的有效管理：仓库由“PMC物控”控制仓库物料按订单进、出、存放和代替使用的管制并负责对仓管员日常工作和盘点的培训和监控，以及账目修改的审核监控和上报。“仓库主管”负责人事行政和单据核对等财务信息的审核，账目修改核对和上报

4.订单首件样板制造单：09年订单上线生产后经常会出现各种各类的异常情况，严重影响到生产线的效率和产量；PMC在12月制定并实施了《订单首件样板制造单》：由PMC按生产需求，用《订单首件样板制造单》安排IE.PE组限时提前制作首件样板，检讨订单的制造可行性，防止产品在上线批量生产时出现异常问题，杜绝隐患，使生产时更畅顺，效果显著！

5.货期和物料监控措施：为了保证按时交货，更好地控制物料及时回厂，以不造成仓库呆滞料，减少车间停工待料，提高生产效率，保证按时交货09年。PMC经公司委派外训课程后，在09年10月提出>按颜色目视管理模式管理订单货期，现由业务部改为《生产订单数据表》以保证按生产通知书要求日期内完成交货；方案内容：由业务部牵头制作订单交期进度管控表发布在内网上信息共享；采购部负责更新物料采购进度，PMC可根据此数据表中的综合信息进行统筹安排生产部门按时完成，及时性将生产信息反馈到业务部及上级领导！

三、20xx年生产产量表：附表

20xx年生产达成率表：附表

四、物料控制：

1.清查库存，消化仓库呆滞物料

由于工程变更频繁，仓库数据不准，客户取消订单也有发生，导致仓库存在有许多呆滞物料，这些物料经品质部门检验均为好料。可以投入生产使用。为了消化仓库呆滞品好料。，PMC制定生产物料管制规定。 PMC在申购物料时优先查核呆滞品；仓库发料时按PMC指令优先发不常用物料仓；在09年处理以下呆滞物料：PA13-1齿夹/M5X170U型螺丝，电话天线反射网（313*14.9）；φ7小铜套/ACY-18四方齿夹/ACY-18凸形夹φ12铝管/14X14的电化方管等等（数据来至仓库不常用物料仓进出账）

2.物料管理：09年PMC将仓储物料按公司订单使用频率制定了战略性存量管理，达到良好的最低存量管理（部份物料达到零库存）管理，大大的提高了物资周转率，又能保证生产顺畅需要；有效的降低库存成本！（数据来至仓库各月份常用物料仓进出账）

五、xx年不足之处：

1.细节方面工作还不够细化，有些协调工作还达到预定的目标。

2.仓库物料编号不统一、书写不规范，物料入库数据出现偏差，出现账不对实物，影响生产的情况，PMC物控暂且未彻底管控！

3.产品检验标准不统一（喷油产品最为突出），造成生产时不良品增多，物料损耗超标，需补订材料和重开机补料的情况时有发生；使生产滞后，增加成本，PMC暂且没有彻底管控。

5.因为包材方案确定迟缓，前期包材修改频繁。采购不能及时购买包材等等，令生产周期大大缩短，货期紧迫，打乱生产计划，造成生产不能按通知书要求的货期出货以及品质异常和生产异常时相关职责部门相互扯皮，踢皮球，未及时的解决问题的情况，PMC目前只能采取通报机制，暂未有有效的管控！

▲ pmc述职报告

▲ pmc述职报告

PMC工作岗位职责分生管员和物控员岗位职责：

一、生管员主要职责为：

1.制订并下发具有可行性及有效性的生产计划、生产排程，减少停工待料的现象;

2.分析统计各加工中心的产能负荷;

3.跟踪产品生产过程、协调产品生产进度;

4.统计各加工中心的生产数据，供各部门查询。

5.召开生产会议，对各部门生产过程进行协调及安排;

二、物控员主要职责为：

1.统计并掌握各物料料况，随时提供给工厂内其它部门调用

2.进行物料预算，编制《物料需求表》进行申购，并提供给采购部门安排购料。

3.定期对物料变动状况进行统计总结，制定物流计划，管制各物料库存;

4.依据制版样品及作业标准书进行产品分析，编制物料使用标准;

5.对物料消耗和损耗定期统计，进行耗费考核，针对生产中的浪费现象有权采取合理措施。

▲ pmc述职报告

1.负责制定并维护年主生产计划，为公司生产营运提供基本依据

1.1主持评审客户订单或销售“2+4”模式营销内容，编制1-3个月主生产计划;

保证主生产计划和市场状态的动态一致性;

1.3根据主生产计划，分析生产能力和市场需求的平衡状态，提出劳动力需求和设备需求计划;

周、日生产计划，下发生产任务指令，并监督总结生产计划的执行情况;

3.负责根据产能和工序负荷状态，协同生产部门分析新订单的交货期，并及时反馈给销售部门;

4.负责分析生产数据，总结效率和损耗水平，提出整改管理建议;

5.根据生产计划，组织物料计划人员制定物料计划和外发计划，监督物料计划和外发计划的执行，保证生产活动的顺利进行;

胚袜和成品库存数量，通过定期盘点等方法，协调销售、采购等职能部门控制库存，减少资源占用;

▲ pmc述职报告

一、工作内容:

本部门作为沟通内外、协调各部门工作的枢纽，把日常工作做好，是发挥此作用的基本保证，主要有以下方面:

1.根据订单及生产状况制定每日的日计划，发放车间并跟踪2.及时录入生产报表并分析

3.接收并审核业务部订单，并发放车间4.根据订单及生产能力制定每月的排产计划

5.组织和参加每周生产会议并汇报生产状况，对生产进度及物料进度及时做出跟进及相关调整

6.根据客户要求安排订单生产跟踪，同时回复业务部生产状况及出货计划7.参加每月盘点，验证和保证数据准确性8.做好加工贸易手册的办理、使用及核销。

二、相关结果：

1.产量

在围绕公司制定的20xx年运营计划中”高产量、高品质、控制成本”要求下，结合车间的人员设备及订单状况，截止20xx年11月份共完成成品产量1.5917亿只，预计本年完成1.7亿只左右。这与制定的年目标产量3.124亿只的目标还有很大差距，主要是因为从今年2月份开始订单就一直处理不足状态，每月产量如下:

2.质量

在订单不足的情况下，公司及时调整侧重点，抓住产品质量这一控制点。严格把住质量关，对生产过程进行控制，杜绝问题产品流出。本部门配合质检、仓库及业务部，对各类等级的裸套产品进行登记入账，并结合订单状况，有步骤的消耗产品，使超薄套库存从最高峰的1147万只降到现在的601.5525万只。由于新产品的研发带来的影响，部分产品经过包装后，产品性能降低较大，如贝贝朗朗颗粒产品，经过包装入库后，出货时进行出货检验，吊水出现14只漏水不良的状况，本部门及时联系业务，取消出货，同时请质检部门帮忙重新再检测，严禁问题产品流出。

3.交货期

交货期是继产品质量下保证订单的又一重要控制点，同时这也是对PMC生产计划是否有效合理的验证。为保证客户交货期情况下，结合生产能力，及时与业务部交流生产状况，把包材需求信息反馈给业务部，在接收到业务部提供的相关包材到货信息后，及时与生产各部门交流，组织生产。使得目前外销订单交货期达到100%，内销订单交货期在包材到位的情况下达到98%(主要是因为目前研发，导致缺少达到内销质量要求的裸套)。

4.包材到位及时性

经过业务部的努力，在今年包材到位及时性上有了很高的提高。本部门及时把包材需求状况提供给业务部门，以便业务部门及时跟供应商协商，20xx年1月至10月没有出现包材延期现象，11月份主要因供应商铝箔质量印刷出现花铝箔(贝贝朗朗)退货影响生产，另外即是客户插单TOP12只装订单，由于供应商也需要生产周期，导致铝箔及相关小中盒未能及时配给。

5.库存控制

合理的库存可以保证生产，但过多的库存，反而会造成成本积压，影响资金流通，从而影响生产。在原材料方面，本部门与采购部、业务部及生产部门联系，从订单需求、成本控制以及生产状况考虑，合理控制胶乳及硅油库存，并做好联系，保证后期用胶及硅油保证。在半成品控制上，对裸套主要是与成型部配合，根据需求生产，同进联系业务部、质检部及包装部门，消耗质问题套;在盒包半成品上，由于目前人员流失，导致盒包半成品积压，在盒包人员自身努力下以及外协负责人主动联系外包人员，组织人员中包的调控下，保证了产品能及时入库。在成品库存控制方面，主要是与生产各部门配合，保证产品的及时生产入库，让销售部门跟客户联系，及时出货来控制库存。使得成品库存由年初的3942.9742万只降到目前的2707.7116万只，成品出库也达到了1.7156亿只。

6.数据的准确性

通过本部门今年初2月底开始对车间领班等人员的培训及各部门主管领班的努力，在数据准确性控制方面已取得了很大成绩。本部门助理每日及时把生产报表录入电脑表单，并分析汇总，以便制定日、月排产计划和方便相关部门查询。

7.报关核销

略

▲ pmc述职报告

一、计划管理

1、主导订单评审，对订单交期负责；

2、编制生产计划和生产订单并组织实施；

3、生产计划和生产订单实施情景跟进；

4、根据车间日常生产计划，安排物料计划，及时供应生产线物料，确保均衡生产；

5、跟踪监督生产计划实施情景，进行产能负荷分析，适时作出计划调整经上级领导批准后执行；

6、协调各部门的工作进度和衔接，对生产各车间的产能进行跟进；

7、进行生产分析及改善，提高生产效率和品质合格率。

8、负责编制生产计划、产品质量、数量及时间性统计分析报告，按规定时限上报领导；

二、物控管理

1、根据生产计划需求，编制物料需求计划并监督执行；

2、负责整理和编制公司所有生产有关材料的请购和预审，并监督实施；

3、外协厂商物料回厂时间的确认及跟进；

3、负责生产过程中待料、退料、补料和借料以及订单改制的管理；

4、对生产过程中物料的进、出、存、储、耗各环节全面核实控制，并经过不断改善，减少物料损耗，提高效率，降低生产成本；

5、.根据生产实际需要制定材料采购请购单并及时上报；

6、按照公司规定定期处理呆废料；

7、各项数据（生产进度，产能分析，出货计划，生产计划，物料进度，出货等）的统计与统计图表的绘制；

8、准确及时统计计划物控各项数据，提出分析报告，反馈统计信息，为成本控制供给数据；

9、领料单、入库单等单据及时、准确录入，确保数据的及时性、准确性；

三、其他

1、随时了解生产情景，向领导提出人员协调与调配的提议；

2、及时掌握设备运行情景，提出安排协调设备保养的提议，并监督对设备的`维修保养；

3、负责对生产中出现的异常情景临机处置，并及时向上级报告；

4、负责对生产目标未完成情景展开、检查、诊断和落实，提出解决问题的提议；

5、完成领导交给的其他任务。

▲ pmc述职报告

一、生产方面：

推行《大炉生产排程表》，理顺大炉生产秩序，根据订单，结合现有库存，对半成品的生产提供数据支持，通过对数据分析、客户需求、订单数量等对生产量做出产前评估，尽量使半成品的排产科学化、合理化。通过合理安排生产，在保证市场和客户需求的情况下，尽可能降低半成品库存，降低产品的生产成本并提高产品合格率，以期提高客户满意度和降低客户投诉率。

二、培训方面

七月份、八月份组织mc-物控培训；九月份组织了jit-准时生产方式培训；十月份进行了lp-精益生产培训；十一月份进行了中基层干部有效沟通技巧培训。通过培训使pmc部门的全体人员对于针对我们公司特定的营销模式及生产方式有了进一步的思考，虽然不能只依靠培训来拉动生产能力，但可以通过培训来逐步培训正确的工作和思维方式，逐步提高工作能力与工作效率。

三、物料管理

十月份，对仓库存在问题进行重点排查，找原因，提方法，在十月中旬，给半成品仓管员提出了仓库管理实物实时台帐，逐步完善仓库管理工作，对于半成品仓库的进、销、存状况进行整理、整顿，通过实物实时台帐的建立，督促仓库实物库存尽可能快速、准确地与电脑中“库存管理系统”的数据同步更新，为pc接单、排产、为销售和客户及时反馈信息提供有效依据，提高工作效率和订单命中率以及订单达成率。

原料仓、纸箱仓、辅料仓结合物料管理要求，加强帐、物、卡、位管理的一致性，提高仓库数据的准确度，加强物料管理，按照先进先出、安全节约等相关要求进行仓库管理。

五金仓。通过对五金仓的抽盘，规范仓库管理，对于化工类物料，强调分类存放，保障人员、物料的安全，要求仓库管理员在验收货品时要求供应商提供msds（化学品安全说明书Material Safety Data Sheet）。以便安全地对物资进行保管。

四、生产计划

目前，业务下单后，计划排产时，基本上已经有了按计划生产和按计划排产的意识，特别是在消耗库存现有半成品方面，因为加强了对半成品仓库的管理，故在业务接单以后pc排产时能够更加准确、及时地对客户的订单组织生产，仓库若有半成品，便不再安排大炉车间生产半成品。

十月份，pc通过数据分析以及结合公司实际生产情况，对大炉的半成品生产进行色系分类与炉号指定进整理，对精益生产提供了支持，通过有效控制，节约生产成本，缩短制造周期。

五、关于qc

目前pmc部门编制上有四名质检员，其中成品检验员一名、半成品检验员二名、原辅材料检验员一名，因为十一月份公司已经要求车间将介于合格与不合格之间的产品挑样示范给工人讲过，并要求车间主任拿到车间现场落实执行，至于半成品、成品的检验标准也因具体客户的要求而随时调整，所以，目前没有对qc方面的工作做出更多要求。

今年一直说招聘一名原料辅材料检验员，一直没到位，目前由人事助理暂代理此项工作。

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