加工实习总结(范本十一篇)
时间:2020-03-10 赵老师教案网加工实习总结(范本十一篇)。
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**市**水产品加工厂“水产品海上加工模式”20xx年12月31日被评为浙江省农业科学发展创业创新“优秀典范”。 被喻为“渔业航母”的“**渔加1号” 是我国第一艘海上水产干制品加工船，也是目前亚太地区最大的海上流动加工渔船。**水产品加工厂的成功，靠创新、勤奋和积累等几大法宝。
**水产品加工厂起步于19xx年，企业法人陈善平和几个渔家子弟洗脚上岸，组建起股份合作制的加工企业。当时别人正在热衷于发展捕捞生产，同时开始抱怨资源衰减、效益下降，他们率先看准水产干制品的市场发展空间，搞起了加工，经过市场调查发现：日本人食用丁香鱼干、小虾皮干的消费量巨大，每年从国外进口十几万吨，中国只能供应三四百吨，而中国是丁香鱼资源大国，每年可捕量达几十万吨，加工出口潜力很大。由此**找到了自己企业的定位。十多年来，**从无到有、从小到大，急剧地发展壮大起来，成为浙江省先进农业龙头企业、国家农业产业化重点龙头企业。如今，**合作经营伙伴，不仅有跟随加工船的捕捞船队，还有分布于省内外的养殖基地；**的.加工原料，不仅来自捕捞，也来自养殖；**的主要产品，不仅有丁香鱼、虾皮，而且包括鳗鱼、鱿鱼、大黄鱼、对虾等多个品种。水产干制品、冷冻品、腌制品三大类共100多种加工品，销往韩国、日本、美国、欧盟等10多个国家和地区。在近年我国水产品出口屡屡受阻、贸易摩擦频发的形势下，**的出口产品一直保持旺销，**“大三元”牌各类产品在浙江省和全国获得过多种“优质”称号。这些不能不说是一个奇迹。
——“向大海靠近”的渴求孵化出了“渔业航母”。 随着企业的规模不断壮大，**不满足于加工厂与捕捞渔船的距离太远，捕上来的鱼运到工厂就不新鲜了，影响产品质量与加工效益。因为丁香鱼是一年生、长不大的小鱼，离水几个小时就会死亡，俗称“离水烂”。为了生产更新鲜的产品，必须“向大海靠近”。于是**依托北麂岛基地谋发展，与周围海岛乡镇300多艘渔船、7家水产品初加工企业建立稳定的产销关系，与从辽宁丹东至广西北海的沿海32个货源基地建立长期合作关系，企业加工车间逐步扩大到2万多平方米，并拥有万吨冷库，加工设备和加工技术处于国内领先水平，年产值超亿元。**依然不满足，要继续“向大海靠近”，要把加工厂直接建在海上，鱼捕到哪里，工厂就移动到哪里。20xx年设计图纸、定下方案，基本靠自筹资金投入5600多万元打造的“**渔加1号”，20xx年初试水成功。该船长 65米 ，宽 14米 ，高 15米 ，船舱5层，总吨位2500吨，航速 8海里 ，续航能力480小时。它与传统渔用船舶最大的不同，是船上配备了3条国际先进水平的自动水产干制品加工流水线，包括自动清洗机、冷却机、蒸汽机、干燥机等成套设备，可以对渔获物进行即时加工，保证海产品的鲜度和安全性。
“**渔加1号”被誉为“海上流动的水产加工厂”，是温州民营企业在我国渔业产业的一大创举。
——对效益的追求促动了“渔业航母”编队出海。“**渔加1号”以近海作业为主，专门加工近海海面捕捉的丁香鱼、海蜒、炊虾等水产品。每次出海，都会带领47对渔船，他们组成了一支庞大的舰队，在广阔的大海上作业。当“渔探船”发现鱼群或虾群时，就向船队发出信号，那些尾随“**渔加1号”的渔船，便上前捕捉小鱼小虾。一旦他们捕捉到鱼虾，就可立即卖给**即时进行蒸煮、烘干、冷却、打包、冷冻等加工处理，这就节省了往返运送的环节，延长了海上捕捞的时间，也大大节省了运输成本。据测算，以150匹马力渔船为例，每天节省能耗约800元，每天增加产量1吨多，以6元／千克的保护价收购，可增收6000元。这样47对渔船在丁香鱼捕捞季节（约2个月），共可增收节支3000多万元。**这艘“航母”，不但带领渔民致富，也在真诚地服务渔民。船上备有300吨冷藏、500吨油库和500吨清水以及汽艇、救生、消防、通信设备和娱乐设施，还备有先进的海上导航仪、探捕仪、海上救助与消防设施，可为水上作业的渔船和渔民提供全方位的生产和生活服务，使“**渔加1号”成为其他渔船的“加油站”、“供水站”、“救护站”和“休闲站”，**当地一些渔船纷纷表示向**靠拢，要求随船作业。
——“贸易门槛”和“金融风暴”催化了**经营模式的创新。为了适应国内外消费者不断提高的食品安全健康需求，适应国外不断抬高的贸易门槛和苛刻标准。**分别于、取得美国fda和欧盟卫生注册，1988年获企业自营进出口经营权，企业产品以出口为主。自20xx年至今，每年自营出口创汇都在1500万美元以上。从20xx年养殖基地备案以来出口美国201个批次、共3500吨养殖黄鱼，均未出现任何药残问题，安全通关。**对丁香鱼、毛虾等浮游生物的加工利用，大大提升了这些低值水产品的价值，避免被渔民捕获后随即扔掉，或用作廉价的养殖饲料，减少对渔业资源的浪费，一定程度上也减轻了对主要经济鱼类过度捕捞的压力。为了最达限度地降低生产成本，20xx年底开始，**又与浙江省农科院、浙江省工商大学、广州南海水产研究所、上海渔业机械研究所联合，投资1000多万元实施了863节能减排项目。为了克服金融风暴带来的冲击，**及时调整营销策略，在国内开辟了二十多个营销网点。**内联众多捕捞与养殖渔民，外联国际大市场；**具有一流的加工设备，过硬的产品质量；**具有开拓创新、勇于进取的精神，符合科学发展观的要求，代表了现代渔业的发展方向。
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要把一个没有任何专业技术基础、从来没有接触过生产的大学生，通过学校的几年学习，培养成一名合格的、熟练的技术工人，这需要一个理论和实践相结合的过程。专业基本功训练是学生学好专业技能的基础环节。要抓好基本功训练，则要从以下几个方面入手。
1、注意安全
安全文明生产是学生进入生产实习的第一课，要成为一名合格的技术工人，就必须树立牢固的安全文明生产意识。教学中对各种机床、砂轮机等的安全操作规程，实习中工作服的穿戴要求及文明生产规范等，要求学生不仅要认真听，还必须牢记。如：不应戴手套操作机床、女生必须戴工作帽、搞好车间卫生等。
2、熟识机床。
车床的基本操作包括工件的装夹，刀具的选用，通过换档改变车床主轴的转速，左右手在走刀、进给时的相互配合等。在学生基本操作训练初期，车床主轴转速不宜过高，刀具、工件都可以选一些比较安全的材料代替。其目的主要是使学生通过上级操作，训练两手在操作过程中的协调能力，要求能灵活的调整车削速度和控制进给量。
3、欲善其事，先利其器。
作为一名合格的车床操作工人，不仅要在生产中能加工出合格的产品，还必须熟练掌握车刀的刃磨方法，如：各种刀具的前角和后角、切削刃的磨削技巧等。并能根据刀具材料的不同选择不同[的磨削方法，明确刀具刃磨技术在机械加工生产中的作用，懂得一把好的刀具对提高生产率，保证产品质量的重要性。练好刀具刃磨技术，是学生将来能成为一名合格技术工人的基本条件。
时间：5月21日—6月1日(5月21—25日早上8：00—11：00、中午13：00—15：00;5月26日—6月1日中午15：00—18：00、晚上19：00—21：00)
地点：校办实习工厂
首先，我看同学是怎样做的，然后就到自己做。我们的学校历史悠久，在n年前就购入了当时先进的设备，虽然说有好多都是比我还老，但据说一点也不比经过重大改进的机床差哦!只是老式机床的安全性较差，用起来有些不安全，不小心的话常常会出现意想不到的事故。所以当时我们都非常的小心，因为安全第一，生产第二嘛!
我的任务是做一个酒杯。首先，我去看图，把图读懂;其次，把材料夹紧，调平衡，并把自己磨好的刀装上，用扳手拧紧;第三，开始车端面，车外圆;第四，先用麻花钻打中心孔，再用大较大的钻来打孔;第五，就开始镗孔;第六，开始修杯子了外部，就可以成形了;接着就是把杯子的外部打光滑;最后切断。即可得到成品。
总结：
实践证明，当我们的基本操作技能已达到一定的水平后，我们的学习激情就上来了，我们的操作技能就会进一步提高，对专业课程的学习更是有速进作用。
身为大学生的我们经历了十几年的理论学习，不止一次的被告知理论知识与实践是有差距的，但我们一直没有把这句话当真，也没有机会来验证这句话的实际差距到底有多少。金工实习给了我们一次实际掌握知识的机会，离开了课堂严谨的环境，我们感受到了车间中的气氛。我们眼中好学的目光，与指导教师认真、耐心的操作，构成了车间中常见的风景。在课堂中的我们感受到了动手能力重要性，只凭着脑子的思考、捉摸是不能完成实际的工作的，只有在拥有科学知识体系的同时，熟练掌握实际能力，包括机械的操作和经验的不断积累，才能把知识灵活、有效的运用到实际工作中。我国现行的教育体制，制约了我们的动手能了。因此，到校实习工厂里实习就是培养我们实践能力的有效途径。
机械加工实习过程中，安全第一!这句话谁都知道，但在兴备中，大家可能都忘了。有人在操纵机床时还差点儿发生安全事故!还好上帝没有让事故发生，可能是上帝知道我们是第一次实习，所以放他一次吧!老师说以前也有过类似的事故，所以，特别叮嘱我们要注意安全，还告诉我们，只要按照正确的方法，掌握要领，是不会发生事故的，于是我明白了，规范的操作，是安全的重要保证!
我们不但是在实习周时才接触机床，我们还应该积极参加有关的技能培训，如车工、磨工、铣工等的培训。也希望学校能多多开设培训课，最好就是能开设一些相关的选修课。让我们在学习文化知识的同时也丰富我们动手能力;让在我们的学校毕业的学生，个个都身怀绝技;让我们学校打出自己的品牌。
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一、调研时间
二、调研地点
汾西矿业集团介休洗煤厂设备修造厂
三、特种加工类型及机型
精密切削加工、精密磨削加工、电火花线切割加工
DK7780型电火花线切割加工机床、 CNC车床、C5225型数显双柱立式车床
四、调查报告
精密与特种加工是一门多学科的综合高级技术，要获得高精度和高质量的加工表面，不仅要考虑加工方法本身，而且涉及被加工的工件材料、加工设备及工艺装备、检测方法、工作环境和人的技艺水平等等。精密与特种加工技术与系统论、方法论、计算机技术、信息技术、传感器技术、数字控制技术的结合，促成了精密与特种加工系统工程的形成。
精密加工包括微细加工、光整加工和精整加工等，与特种加工关系密切。
特种加工是指利用机、光、电、声、热、化学、磁、原子能等能源来进行加工的非传统加工方法（NTM，Non-Traditional Machining），它们与传统切削加工的不同特点主要有：
①主要不是依靠机械能，而是主要用其他的能量（如电能、热能、光能、声能以及化学能等）去除工件材料；
②刀具的硬度可以低于被加工工件材料的硬度，有些情况下，例如在激光加工、电子束加工、离子束加工等加工过程中，根本不需要使用任何工具；
③在加工过程中，工具和工件之间不存在显著的机械切削力作用，工件不承受机械力，特别适合于精密加工低刚度零件。
由于具有上述特点，就总体而言，特种加工技术可以加工任何硬度、强度、韧性、脆性的金属、非余属材料或复合材料，而且特别适合于加工复杂、微细表面和低刚度的零件，同时，有些方法还可以用于进行超精密加工、镜面加工、光整加工以及纳米级（原子级）的加工。
特种加工技术不仅可以采取单独的加工方法，更可以采用复合加工的方法。
精密与特种加工技术引起了机械制造领域内的许多变革：
①提高了材料的可加工性。工件材料的可加工性不再与其硬度、强度、韧性、脆性等有直接的关系。金刚石、硬质合金、淬火钢、石英、玻璃、陶瓷等是很难加工的，现在已经采用电火花、电解、激光等多种方法来加工制造刀具、工具、拉丝模等等；用电火花、线切割加工淬火钢比未淬火钢更容易。
②改变了零件的典型工艺路线。传统加工中，除磨削加工以外，其他的切削加工、成型加工等都必须安排在淬火热处理工序之前，这是不可违反的工艺准则。精密与特种加工技术的出现后，为了免除加工后再引起淬火热处理变形，一般都是先淬火处理而后加工。如电火花线切割加工、电解加工等都必须先进行淬火处理后再加工。
精密与特种加工的出现还对以往工序的“分散”和“集中”产生了影响。由于精密与特种加工过程中没有显著的机械作用力，即使是较大的、复杂的加工表面，往往使用一个复杂工具、简单的运动轨迹，经过一次安装、一道工序加工出来，工序比较集中。
③大大缩短新产品试制周期。试制新产品时，采用精密与特种加工技术可以直接加工出各种特殊、复杂的二次曲面体零件，可以省去设计和制造相应的刀具、夹具、量具、模具以及二次工具，大大缩短新产品的试制周期。
④对产品零件的结构设计产生很大的影响。例如山形硅钢片冲模，以往常采用镶拼式结构，现在采用电火花、线切割加工技术后，即使是硬质合金的模具或刀具，也可以制成整体式结构。
⑤对传统的结构工艺性好与坏的衡量标准产生重要影响。以往普遍认为方孔、小孔、弯孔、窄缝等是工艺性差的典型，是设计人员和工艺人员非常“忌讳”的，有的甚至是机械结构的“禁区”。对于电火花穿孔加工、电火花线切割加工来说，加工方孔和加工圆孔的难易程度是一样的。有了电火花和线切割之后，现在为了避免淬火处理产生开裂、变形等缺陷，还特意把钻孔、开槽等安排在淬火处理之后。
近年来，提出和发展了电铸、晶体生长、分子束外延、快速成形加工等加工方法，突破了传统加工大多局限于分离去除和表面结合加工的概念，特别是快速成形加工是一种利用离散/堆积成型技术的分层制造方法，将—个三维空间实体零件分散为在某个坐标方向上的若干层有很小厚度的三维实体，由于厚度很小，可按二维实体成型，再叠加而成为所需零件的原型。变形加工是指在加工过程中工件材料基本不变的加工，称为直通流。
加工方法机理
从加工方法的机理来分类，精密与特种加工可以分为传统加工、非传统加工、复合加工。传统加工是指使用刀具进行的切削加工以及磨削加工；非传统加工是指利用机、光、电、声、热、化学、磁、原子能等能源来进行加工的特种加工方法；复合加工是指采用多种加工方法的复合作用，其中包括传统加工和非传统加工的复合、非传统加工与非传统加工的复合，进行优势互补、相辅相成的加工。
五、心得体会
这是我第一次到车间里去实习,没有什么准备,只是看了一下零件的加工。第一个车间是零件加工的车间,伴随着车间中空中吊车的游走声,穿过那挂着破碎门帘的`陈旧大门。且不说车间的一切有点老调和乏味。但我却能感觉到那些拥有热火朝天的干劲的工人师傅们俭朴的本质和如火的热情。在这里,技术工人告诉我箱体加工工艺路线的安排车床主轴箱要求加工的表面很多。在这些加工表面中,平面加工精度比孔的加工精度容易保证,于是,箱体中主轴孔(主要孔)的加工精度、孔系加工精度就成为工艺关键问题。这里的工人还告诉我在工艺路线的安排中应注意三个问题:1)工件的时效处理箱体结构复杂壁厚不均匀,铸造内应力较大。由于内应力会引起变形,因此铸造后应安排人工时效处理以消除内应力减少变形。一般精度要求的箱体,可利用粗、精加工工序之间的自然停放和运输时间,得到自然时效的效果。但自然时效需要的时间较长,否则会影响箱体精度的稳定性。对于特别精密的箱体,在粗加工和精加工工序间还应安排一次人工时效,迅速充分地消除内应力,提高精度的稳定性。2)安排加工工艺的顺序时应先面后孔由于平面面积较大定位稳定可靠,有利与简化夹具结构检少安装变形。从加工难度来看,平面比孔加工容易。先加工批平面,把铸件表面的凹凸不平和夹砂等缺陷切除,在加工分布在平面上的孔时,对便于孔的加工和保证孔的加工精度都是有利的。因此,一般均应先加工平面。3)粗、精加工阶段要分开箱体均为铸件,加工余量较大,而在粗加工中切除的金属较多,因而夹紧力、切削力都较大,切削热也较多。加之粗加工后,工件内应力重新分布也会引起工件变形,因此,对加工精度影响较大。为此,把粗精加工分开进行,有利于把已加工后由于各种原因引起的工件变形充分暴露出来,然后在精加工中将其消除。
接下来参观了轴类零件的加工过程合理选用材料和规定热处理的技术要求,对提高轴类零件的强度和使用寿命有重要意义,同时,对轴的加工过程有极大的影响。一般轴类零件常用45钢,根据不同的工作条件采用不同的热处理规范(如正火、调质、淬火等),以获得一定的强度、韧性和耐磨性。对中等精度而转速较高的轴类零件,可选用40cr等合金钢。这类钢经调质和表面淬火处理后,具有较高的综合力学件能。精度较高的轴,有时还用轴承钢gcrls和弹簧钢65mn等材料,它们通过调质和表面淬火处理后,具有更高耐磨性和耐疲劳性能。对于高转速、重载荷等条件下工作的轴,可选用20crmnti、20mnzb、20cr等低碳含金钢或38crmoaia氮化钢。低碳合金钢经渗碳淬火处理后,具有很高的表面硬度、抗冲击韧性和心部强度,热处理变形却很小。处于对经济的考虑,轴类零件的毛坯最常用的是圆棒料和锻件,只有某些大型的、结构复杂的轴才采用铸件。轴类零件还要进行预加工。
我到车间的时候工人正在用切割机切断棒料毛坯,工人师傅说轮类零件在切削加工之前,还要对其毛坯进行预加工。预加工包括校正、切断和切端面和钻中心孔。而轴类零件加工的主要问题是如何保证各加工表面的尺寸精度、表面粗糙度和主要表面之间的相互位置精度。从技术人员口中得知轴类零件加工的典型工艺路线是毛坯及其热处理→预加工→车削外圆→铣键槽等→热处理→磨削。在接下来的车间里我看到滚轴装配的全过程。首先将轴承和壳体孔清洗干净,然后在配合表面上涂润滑油。根据尺寸大小和过盈量大小采用压装法、加热法或冷装法,将轴承装入壳体孔内。轴承装入壳时,如果轴承上有油孔,应与壳体上油孔对准。装配时,特别要注意轴承和壳体孔同轴.为此在装配时,尽量采用导向心轴。轴承装入后还要定位,当钻骑缝螺纹底孔时,应该用钻模板,否则钻头会向硬度较低的抽承方向偏移。由于装入壳体后轴承内孔会收缩,所以通常应加大轴承内孔尺寸,轴承(铜件)内孔加大尺寸量。使轴承装入后,内孔与轴颈之间还能保证适当的间隙。也有在制造轴承时.内孔留精铰量,待轴承装配后,再精铰孔,保证其配合间隙。精铰时,要十分注意铰刀的导向,否则会造成轴承内孔轴线的偏斜。在整个过程中,注意里要非常集中,一点差池都会造成巨大的损失。
在这个科技时代中,高技术产品种类繁多,生产工艺、生产流程也各不相同,但不管何种产品,从原料加工到制成产品都是遵循一定的生产原理,通过一些主要设备及工艺流程来完成的。
在这里,我比较全面地了解机械加工及相关典型零件的生产技术过程。初步了解典型的机电一体化产品和设备的生产过程、培养了收集资料的能力及提高分析问题的能力,使我更好地学习、掌握机械工程专业知识。在实习中也感到了生活的充实和学习的快乐,以及获得知识的满足。真正的接触了社会,使我消除了走向社会的恐惧心里,让我对未来充满了信心,以良好的心态去面对社会。同时,也让我们体验到了工作的艰辛,了解了当前社会大学生所面临的严峻问题,促使自己努力学习更多的知识,为自己今后的工作奠定良好的基础。
通过这一周实习我获益匪浅，增长了人生阅历和工作经验。我认为我出色的完成了我的实习计划。我对特种加工这个概念有了真正的了解。
1、明确了校外实习的目的，通过理论与实际的结合、学校与社会的沟通，进一步提高自身的思想觉悟、业务水平，尤其是观察、分析和解决问题的实际工作能力以及待人接物与外界沟通的能力，以让我培养成为具有较强实践能力、良好职业道德、高技能、高素质的，能够主动适应社会主义现代化建设需要的高素质的复合型人才。
2、“校外实习、工学结合”是现代职业教育的一种学习模式，是把生产劳动和社会实践相结合的一种人才培养模式，是从一名学生到一名工人的角色转变。
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实习：顾名思义，就是在实践中学习。相信各位同学在参加机械加工生产实习的时候都从中收获了不少吧!以下是机械加工生产实习心得，欢迎阅览!
机械加工生产实习心得(1)
一、实习目的
实习：顾名思义，就是在实践中学习。在经过一段时间的学习之后，我们需要了解自己的所学需要或应当如何应用在实践中。因为任何知识源于实践，归于实践。所以要付诸实践来检验所学。认知实习是我们工科学生的一门必修课，通过机械认知实习，要初步了解常用的机械加工设备的结构、各主要部件的功能，掌握设备的操作方法，实践演练机械中常见加工工艺刨、车、铣、磨和钻(钳)的产品加工过程，了解设备的受力特点和常见的运动原理，了解产品图纸与设备加工的关系，从而为日后的专业课学习提供感性的认识和实践的基础。同时，实习的目的还在于开拓我们的视野，培养生产实际中研究、观察、分析、和解决问题的能力。加强我们对机械制造专业感性的认识，并进一步了解本专业的学习实践环节。通过实习中接触实际的加工过程，从而达到对所学专业的性质、内容及其机械设备，加工工艺有更多的更具体的认识，为了解和工作专业思想创造条件，在实践中了解专业、熟悉专业、热爱专业。通过实习，让我们能在学习与实践中巩固和加深理解在课堂所学的理论知识，让自己的理论知识更加扎实，为成为一个专业技能更加过硬，更加善于理论联系实际，更符合一个当代大学生的技术及理论的要求的工程技术人员奠定必要基础。
二、实习内容
在本次机械认知共有五个工位，分组轮换，每个工位上都有一位指导老师。实习中，经指导老师的详细讲解使我们初步了解常用的机械加工设备的结构、各主要部件的功能。在老师规范的示范操作以及在操作过程中的讲解，是我们掌握设备的操作方法，同时在老师指导之下，实践演练机械中常见加工工艺刨、车、铣、磨和钻(钳)的产品加工过程，从而更直观了解设备的受力特点和常见的运动原理。在操作过程中了解产品图纸与设备加工的关系。由此在实习中应能深入实际，认真观察，获取直接经验知识，巩固所学基本理论，保质保量的完成指导老师所布置的任务。本次实习包括五道工序，具体如下：
1、铣床加工
经指导老师的讲解，我们对铣床X5032的结构及个主要部件的功能有了大致的了解。铣床是一种以铣刀旋转运动为主运动的用铣刀在工件上加工各种表面切削的机床。操作前首先要进行检查，再装夹工件、刀具，选择合适的各参数。对刀后进行切削，结束后关闭电源。
2、刨床加工
刨床是用刨刀对工件的平面、沟槽或成形表面进行刨削的机床。他利用刀具和工件之间产生相对的直线往复运动来达到刨削的目的。本次我们所了解的刨床型号是B6050。实习过程中首先检查检查设备，进行安全和润滑检查。检查安全过后，夹装工件以及刀具。在规定范围内进行切削，切削过程中保持清洁，不能终止。老师用诙谐幽默的方式为我们讲解，让我们能够在娱乐中学习，在学习中得到快乐。在讲解过操作方法及注意事项后，在一旁指导我们动手操作，亲身体会操作刨床的加工，加深学习的记忆。
3、磨床加工
磨床加工工艺的实习主要以听讲、观察为主，认识设备各个部件，了解加工原理及受力特点，认真观察老师的操作，听取老师的讲解。
4、钻(钳)加工
钻床是具有非常广泛用途的通用性机床，我们在老师指导下对工件钻孔。钻孔后，对孔进行攻丝。同时，练习对工件划线，沿着画好的线用钢锯锯开，制作鸭嘴锤零件。
5、车床加工
我们要了解的车床型号是沈阳机床CA6140。这是机械制造和修配工厂中使用最广的一类机床。指导老师为我们讲解机床结构、运动原理及操作方法，为我们规范地示范操作了机床，加工完成鸭嘴锤的杆部分零件。另外车床加工是本次实习的最后一道工序，何老师十分重视，他为我们讲了许多关于安全问题的事例，在操作前尤其地强调了安全问题，再三嘱咐我们要注意安全。五道工序结束后，实习要求加工工件鸭嘴锤也顺利完成了。本次实习就此告一段落。
三、心得体会
周末的认知实习很快就要结束了，我觉得这种形式的认知实习非常有意义，我在本次实习中也受益颇多。由于这比坐在课堂里听课更加实际、直观，通过实地参观和亲身操作，我对进行实际生产的设备、工艺以及生产的各个环节也有了一定的认识。我们在实习中认真听学习指导老师的讲解，仔细观察老师的规范操作示范以及总结分析自己在学习中的实践操作存在的问题。我感动自己真的学到了很多知识，这不仅仅是讲义上的理论知识，更重要的是我或多或少了解了的与机械设备操作专业相关的知识，提高了在生产实践中认知和分析问题的能力。这次认知实习过程中，给我印象最深的是在加工现场各种车、铣、刨、磨、钻等各种机床加工过程中指导老师们的操作以及他诙谐幽默的讲解下，让我们能在娱乐中学习，在学习中得到快乐。老师们在操作过程中都非常认真仔细，他们做事的有条不紊，细微谨慎让我深感敬佩。一个优秀的技术工程人员，不仅要有过硬的技术水平，还要有做事认真谨慎的态度。这样才能在保证产品质量的同时保证自己的人身安全。所谓安全第一，如果连自身安全都不能保证，还谈何生产，谈何工艺?所以在走入车间之前就应该做好准备，以防人身伤害。
身为当代的大学生应该树立严谨的工程思想，在技术方面做到精细与高效，因为细节决定水准的高低。同时我们要注重平日学习的积累，注重基础知识的学习，做一个仔细入微、认真负责的人，为日后发展奠定基础。
在现场要注意场地的整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全。这也是实习时给我上的一堂课。如果我们只注重机械生产而不注意场地卫生，那么生产效率将会有所降低，同时工厂风貌也会很不好，尤其是器械厂里，每天都会有很多铁屑，需要及时清理。卫生清洁的才能保证安全第一。同一件产品的生产或许是有多种工艺流程的，也可能有多种加工方法，我们应该综合考虑各种方法，并做综合比较，得到最优的工艺。比如实习中加工的鸭嘴锤可通过铣床加工完成，也可经划线锯子切削完成，两者通过比较需选择较优加工方法。其实，实习过程中很多值得我们去学习与思考，在思考中我能逐渐成长。
四、建议反馈
在选择专业的时候我就听说，工科的专业学习起来相对比较辛苦，因而并不是很适合女生学。在本次实习过程中，让我多少感受到了女生学习机械的某些劣势。比如，在老师讲解某些大型的设备的时候，由于我的身高有限，我不能看清设备的结构部件;某些设备的操作需要较大的体力支出，女生力量不够，体力不足。但我相信女生还是存在优势的。这次的实习让我体会到注重基础知识以及平日学习的积累的重要性。虽然我们学的知识可能与实际有些脱节，但是不注重基础知识的学习是无法深入了解机械的。
大学生需要走进企业，通过认知实习以具体主观的方式了解设备是非常有必要的。但是如果只是停留在参观参观的层面，那认知实习的价值就大打折扣了。其实我觉得感受到这种氛围，对我们来说就有很大的意义。
我们通过到实习了解工艺流程，从而进一步的学习技术基础和专业课程。如果条件允许的话，我希望能够有更多的机会自己动手去操作一下，去体验一下实际生产的流程;也希望能给同学们留出专门自由提问的时间，同时非常感谢指导老师的讲解示范以及对我们的照顾，大家都辛苦了!
机械加工生产实习心得(2)
金工实践中劳动强度最大的莫过于铸造了，实习中反复的填砂震击紧砂辅助压实起模每一个环节都不能马虎大意，否则砂型不是缺这就是少那了，所以要想精益求精就必须一丝不苟了。但我想铸造生产真的如我们所做的这种吗?功率太大了。于是我又查阅了许多资料发现，原来工业上有多种先进的铸造方法比如：重力砂型铸造，重力倾斜铸造，金属型铸造，熔模铸造，真空铸造，离心铸造，半固态金属制造，电渣铸造,还有一些先进的铸造仿真软件如：Anycasting。是韩国AnyCasting公司自主研发的新一代基于Windows操作平台的高级铸造模拟软件系统。是专门针对各种铸造工艺过程开发的仿真系统，可以进行铸造的充型、热传导和凝固过程的模拟分析。想到这里我希望学在实习的同时为我们提供一些有用的专业，方便我们学习，帮助我们跟早的接触先进的制造的知识。
当然还有很多工种让我学到很多，比如第一次接触数控机床，比起普通机床有很多优点：
1.加工精度高，具有稳定的加工质量;
2.可进行多坐标的联动，能加工形状复杂的件;
3.加工零件改变时，一般只需要更改程序，可节省生产准备时间;
4.机床本身的精度高、刚性大,可选择有利的加工用量，生产率高(一般为普通机床的3~5倍);
5.机床自动化程度高，可以减轻劳动强度;
6.对操作人员的素质要求较高，对维修人员的技术要求更高。
但是很遗憾的是我们在数控机床上实际操作的时间太少了，对它们的了解太少了。
回顾整个实习过程，我有所得，有所未得。归根到底，是自己的基础知识不足，实践过程中不明白原理，闹了不少笑话，甚至给自己造成危险。同时，通过实践环节，有时我对理论知识产生了强烈的兴趣，在以后的机械专业学习中，我会多去图书馆查阅自己不清楚的基本知识和原理，多学会一些专业软件，多向师傅讨要经验，多和同学工友切磋技术，努力做到学有所得，学有所用，提高自己的机械设计技能。
机械加工生产实习心得(3)
想想刚来的时候，那些景象还历历在目，但是，一转眼，一个月就这么过去了，心里不能不说是有点遗憾的，毕竟是一个月啊，就这么过去了，不能说是完全都没学到，但至少是有很多时间是在指间悄悄消逝了，等到真的想去抓住时却发现情况远不是你我能够控制的，时间一去不复返啊，子曰：逝者如斯夫!回过头想想，其实还是有一些值得回忆的事，其中，有一件事真的令我很惊讶，就是在你们给我们讲课的情形，原本在我第一次来到工厂时，在看到这么旧的设备时，我是真的有点心里不爽，于是把连带对工厂的不屑也同样这么认为给我们讲课的你们，怀着一种，说得不尊重点，不屑的情绪去听你们讲，觉得这么个旧工厂的工人也一定也是没什么过人之处。但是在听了几个老师讲了以后，我发觉我得改变我的看法了，直到后来我听了你讲了课之后，我更确定了，我的想法是错的，到后来我更发现，原来有好多老师是那么幽默，讲课是那么生动!虽说我刚开始在来实习之前是不怎么愿意的，因为我觉得这不会用，但是在经历了一个月后，在自己动手去向这个世界摸索之后，我觉得我的底气确实是足了一些，到这时我才觉得我是有点像现代的大学生了，我的动手能力得到了提高，我的精神也在这次的实习中得到一次小的升华，在看到自己亲手制作的工件终于成功了以后，那种喜悦真的是不知道怎么才能形容，用钢锯一点一点的把一块方行的毛坯锯开，在用矬子一点一点的磨去边角，这个过程是辛苦的，也是我们年轻的二十年生命中从未体会过的，但是越是艰辛，越是激起我们的热情，在看到那么多的同学为了完成的更好而不怕脏不怕累，全然忘了自己;在看到几个同学为了某一个工件的精确度而争的不可开交;在看到老师为某个同学讲解某个问题，其他的同学争先恐后的跑到跟前伸着脖子听的热情：在看到下课后老师被围在中间，同学问个不停后，我终于发现，他们是那么可爱，一切是那么美好。实习，我的人生的第一次，我想我会永远记得它给我带来的美好感觉，和它所教给我的一切!
到今天为止差不多一个月的实习就要结束了。在这期间我学到了好多东西，原本还以为搞车床这种东西很简单，只是摆弄机器罢了，没想到要做好还不容易。有时光是加工一个小零件就要好长一段时间，而且还不一定能做得十分精确，看来老师们说得很对，机械这种东西还就是越老学得越精。
明天就是最后一天的实习了，我们现在学了车床.刨床.铣床.铸造.数控.钳工等等好多东西，这对我们以后的工作或是生活都一定有不少好处。现在真想去工作试试我们所学到的东西，只可惜这还不够，虽然学了一点东西，不过这似乎只是皮毛，真正要学的东西还多着呢!
这次实习虽然快结束了，但总感觉不是很爽，或许只是没满足自己的好奇心，有好多所说的知识根本就没实物，像数控机床，看都没看过，就只是模拟;还有铸造，也只是造沙型，没浇铸。
总的来说，这次实习还可以，现在越来越期待下次的实习了，希望下次实习能别再有遗憾!!
⬗ 加工实习总结 ⬗
一、项目基本情况。
XXXXXX改扩建项目总投资XX万元(其中自筹资金XX万元，财政扶持资金XX万元)，建设总建筑面积为XXXX平方米，建设内容包括一、二层钢筋混凝土框架结构建筑约XXXX平方米，三层为钢架结构XXXX平方米。
二、项目建设情况。
项目自XXXX年XX月XX日开始进行了房屋拆除和场地平整工作，并于XX月XX日，项目正式进行动工建设。经过一年多的建设，截止XX年XX月底，完成项目的实施计划和投资任务，正式宣告竣工。并于XX月XX日，项目实施竣工验收工作。
三、项目实际完成情况。
实际完成建设总建筑面积为XXXX平方米；完成拆除厂房、平整土地XXXX平方米，完成道路、地面硬化XXXX平方米；完成修建排污沟XXXX米，完成购置XX台机械设备；完成一整套的水电安装；另外还组织了XX场共300多人次的茶叶技术培训和推广。经过一系列的投资建设，项目竣工后，实际完成总投资XXXX万元。
四、经济效益和社会效益。
项目建成后，茶厂年生产XX吨，年销售XX万元。以茶农增收、企业增收、企业增效为目标，科技进步为依托，将会带动周边300多户农民与合作社签订合作种植茶叶协议，使得分散的小农户组合成专业生产茶叶的大规模种植示范基地，有效提高农民发展种植产业的组织化程度，产生了较大的经济效益和社会效益。
XXXX茶叶专业合作社
XXXX年XX月XX日
⬗ 加工实习总结 ⬗
20xx年5月20日，我来到了美丽的青岛市，在这里，我即将度过为期一年的校外实习生活。
我所实习的单位是一家民营企业，位于青岛即墨市的青岛(新)海升电子有限责任公司，在这里，我将运用课堂上所学的专业知识，来完成公司交给我的任务，将它更好的运用到实际操作当中。
我所实习的单位是青岛(新)海升电子有限责任公司，是一家专业设计和生产IT产品外观金属装饰结构的企业和标识牌LOGO配套制品的民族企业，同时研究新型IT产品外观素材和其加工方式，并与韩国三星第一委托商建立长久合作关系，结为战略合作伙伴。现有工作人员200余名。制造工艺涵盖冲压、锻造、拉伸、铣雕、切削、抛光、注塑等机械加工和电镀、电铸、氧化、腐蚀、丝印、喷漆、激光、真空度等表面处理等。其中有些工艺达到世界领先水平。常用主要材料为铝、不锈钢、金、银、锡、铜、钢、PVC、ABS、PC等。
公司有这么几种工作：冲压工、喷漆工、数控操作人员、氧化操作人员等，而我来到这里的第一天就荣幸地成为了一名数控操作人员，我可以更好的利用自己的专业知识为公司服务。到这里的第一天，公司管理人员为我们进行了大致的培训。
公司由总经理直接领导，下面又分为管理部、营销部、财务部、生产部、采购部、保卫部等部门，我位于由李部长所领导的生产部，他下面又分为生产部经理、技术科科长、生产科科长、酸洗车间主任、包装车间主任。我所在的车间主要以数控加工为主，公司有5台从韩国进口的CD级切削机，20台国产数控操作机，我现在主要负责数控NC机及SPIN机的调试以及小组人员的管理。
我所在的车间现有人员50人，分为AB两个班。我接触的第一台操作设备是韩国制造的CD纹切割机(我们习惯叫它SPIN机)，主要功能是在铝板上切割出细小的纹路。车间还有数十台数控NC机，型号为FA-240GCNC，其主要作用是在铝制品上雕刻、切割产品轮廓以及装饰件的边缘倒角等。
我们加工的是精密装饰件，所做的流程复杂、耗时，要求也很高，但大体上的工艺流程大同小异。
在加工一个产品时，先确认所做产品的各项参数、产品的长宽、NC边、SPIN纹的大小、产品的厚度、台阶的大小、耐手汗、耐盐碱等，然后依照这些数据进行数控程序的编制、图形的绘制，小批量试制测试，达到客户要求后开始大批量生产。
由生产办下发量产作业指导书以及产品图纸，物流卡，生产车间接到任务后召集相关人员讨论注意的各项问题，将物流卡下发到冲压车间，由冲压负责人前往仓库领取铝板，之后进行剪板，由冲床冲成41X41或54X54的小铝板，将产品转到我们数控车间，由负责人开始调试机器，依照图纸和作业指导书小批量生产，质检人员确认后方可进行大批量生产。之后，将加工好的半成品转到氧化酸洗车间，氧化后转入冲压车间，进行产品的落料，最后到包装车间，最后检验，封装，发到客户手中。就拿我们现在做的一款产品GT-I9300手机上的HOME按键来说，它的具体工艺流程如下：
冲压剪板→冲压→铣槽→背铣台阶槽→氧化为黑色→做NC边(倒角)→氧化→镭雕导电孔→背铣胶槽→印刷→完成铣→包装。
这仅仅是一个不大于20X5的一个小产品的大体加工过程，这么小的一个产品包含的技术、人力、物力、工时等就要占去两条时间。
(1)国产数控机，由东部莱特(烟台)机电有限公司(和宇机电)制造，型号为FA-350D，有电脑控制端和操作控制台两大部分组成，主要应用于手机铝合金外壳，MP3外壳等各种铝合金面板的边缘倒角高光上。用到的铣刀有φ0.5，φ1，φ2，φ3，φ4，φ6六种精密铣刀，成型后的产品边缘倒角高光时用到的天然钻石雕刻刀有20°、30°、35°、45°四种。当用于产品成型铣时，电脑端的参数要设置为：第一进给速度500，第二进给速度300，切割第一步2500，切割第二步500，切割第三步100，角度小于95度，主轴转速30000-45000之间。当用于产品边缘倒角高光时，第一进给速度8000，第二进给速度30，切割第一步4000，切割第二步1000，第三步50，角度小于150度，主轴转速50000-70000之间。
(2)韩国CD纹切割机，由操作台，数据端组成。主要用于铝合金面板上加工出CD纹路，数据端全部由韩文组成，本人一句不懂，不过其操作与设置均为固定，大体可操作。我学习操作时先接触的是制具的安装，要用到千分表，目的是准确定位，圆心的确定。具体操作过程是：1用四个螺丝稍作固定，然后用千分表对到制具边缘，针头与螺丝成一条直线，记录下此时千分表上的数据。2将制具转到螺丝的对面，与另一边成一条直线，记录数据。3计算平均值。4余下的螺孔同样操作。
安装好制具后开始对刀，记录下显示器上的Z轴数据，再将刀提起，移动X轴，确定要切割的产品大小，记录X轴的起始、终了位置数据，再设置一下CD纹的间距，机器回原点后就可以对产品进行加工了。
⬗ 加工实习总结 ⬗
随着现代制造业的发展，数控加工技术在工业生产中扮演着越来越重要的角色。在今年暑假，我有幸参加了一家机械制造公司的数控加工实习，通过与一线工程师的学习和交流，我深刻体会到了数控加工的重要性和技术的不断进步。以下是我在实习期间的亲身经历和体会的自我总结。
首先，在实习的第一天，我被安排到车间里接触到了各类机床和数控设备。作为一名刚刚接触数控加工的学生，我对机床的巨大体量和复杂的结构感到震撼。机床的各个部件和功能模块相互配合，使得加工过程更加精确和高效。通过仔细观察和工程师的解释，我对机床的使用和维护有了初步的了解，也体会到了数控加工对操作者的高要求。
其次，在车间和工程师的指导下，我有机会亲自操作数控机床进行加工。虽然一开始我有些紧张和不自信，但通过耐心的指导和自己的努力，我逐渐熟悉了数控加工的流程和操作步骤。在加工的过程中，我深刻感受到了数控加工的准确性和高效率。相比传统的手工加工，数控加工可以大大提高生产效率和产品质量，减少人为错误的出现。同时，数控加工具有自动化控制的特点，可以实现复杂形状的加工，并且可以精确控制加工过程中的各个参数，使产品具有更高的精度和稳定性。
在实习期间，我还有幸参观了一家大型数控机床生产厂家。在参观过程中，我惊叹于数控机床技术的不断创新和进步。先进的数控机床具备了更高的加工速度、更广的加工范围和更精确的控制能力。同时，通过与工程师的交流，我了解到数控机床的研发和制造也需要大量的专业知识和技术实力。只有不断学习和创新，才能推动数控加工技术的发展和应用。
通过这次实习，我不仅对数控加工有了更深入的了解，也提高了自己的实际操作能力和解决问题的能力。在实习的过程中，我遇到了许多挑战和问题，但是通过和工程师的讨论和解决方案的尝试，我逐渐积累了一定的经验和技巧。同时，实习还锻炼了我的团队合作能力和沟通能力，我和其他实习生一起合作完成了一些加工任务，并且交流了加工过程中的经验和问题，这为我今后的工作奠定了基础。
总之，这次数控加工实习给我提供了一个宝贵的机会，使我对数控加工有了更深入的了解，提高了自己的实际操作能力和解决问题的能力。我深深地感受到了数控加工在现代制造业中的重要性和不断创新的发展趋势。我将把实习期间学到的知识和经验运用到今后的学习和工作中，不断提高自己的专业能力，为推动制造业的发展做出自己的贡献。
⬗ 加工实习总结 ⬗
这是进入公司的第一个周日，就进入紧张的加班。
从刚开始实习时的激动和盲目到现在能够主动合理的安排自己的各项工作进程，感觉自己成长了很多，更重要的是学会了很多新的知识和一些为人处世的道理。走到了工作岗位，走向了纷杂的社会，好比是从一所大学迈进了另外一所更大的大学，等待我们的是更多的挑战，要学的东西比学校多的多。人生就是这个样子，一个人的一生好比是一个求学的过程，从一个学校走向另外一个学校，我们只有努力的学习、虚心求教，到最后才能获得一份合格的毕业证书，去微笑的面对自己的生活。 我面前的路还是很漫长的，需要不断的努力和奋斗才能真正地走好!
我相信，实习，多一种经历，就多了生活的经验，哪怕现在用不到，在不远的将来回过头去想想，也会显示出它的重要性和好处。
又是炎热的一天，真难受。昨天接到朋友们的短信，让我注意身体。其实一直以来，是我应该感谢他们，给我那么多的关心、信任和感动，让我总能乐观的生活着。而现在，有着温暖阳光的清晨，我用微笑迎接新的一天!
这两天除了看有关客户产品的资料之外，另一个任务就是学习公司的制图规范了。公司常用的CAD软件是天正建筑3，对CAD图的图层设置有一个统一的标准，如wall为墙线，采用255色，线宽0.4;sv为装修线，采用42色，线宽0.08;Svd为装修虚线。刚开始觉得很繁琐，每次画图设置图层都要去翻资料，很浪费时间，效率也很低。甚至自己都有点不耐烦，师傅教导我说：搞机械这一行，在学校学的只是一点皮毛，更多的知识是在生产实践中学到的。要沉的住气，没个五年十年，是成不了机械方面的专家的。”师傅的一番话让我恍然大悟，此刻开始，不管给我什么任务，我都耐心地完成机械厂实习日记机械厂实习日记。
今天老师傅首先上来就跟我说了一些概念， 组件是由若干零件组成，在结构上有一定独立性的部分。部件：部件是由若干零件和组件组成，具有一定独立功能的结构单元。组件装配：组件(或部件)装配是按照规定的技术要求和顺序完成上述组合的工艺过程。总装配：总装配是将部件、组件、零件组合成产品的工艺过程。任何机器都是由零件、组件和部件组合而成。装配包括对产品的调整、检验、试验、油漆和包装等工作。装配是机器制造生产过程中极重要的最终环节，若装配不当，质量全部合格的零件，不一定能装配出合格的产品;而零件存在某些质量缺陷时，只要在装配中采取合适的工艺措施，也能使产品达到规定的要求。因此，装配质量对保证产品的质量有十分重要的作用。在机器的装配工程中，可以发现产品在设计上的缺陷(如不合理的结构和尺寸标注等)，以及零件加工中存在的质量问题。因此，装配也是机器生产的最终检验环节。 如控制装配的环境条件(温度、湿度、清洁度、照明、噪音、振动等)，推行有利于控制清洁度、保证质量的干装配方式，零件必须在完成去毛刺，退磁，清洗，吹 (烘)干等工序，并经检验合格后，才能入库。
回想起这几天的实习生活，身为共产党员的我真是感慨万千，想起了生产力决定生产关系，生产关系反作用于生产力。”而一个社会要很好地发展下去，一定要符合此规律。马克思说得对，给资本家打工果然不是闹着玩的。”一个国家经济的发展，都离不开每一个公民的努力与供现。
一礼拜里，我们每天下班都在很晚，晚上六、七点下班是常事，正式员工通宵也不罕见。有一次晚上八点过的时候和几位同事下去吃饭，在电梯里遇到两个从十层下来的其他公司职员，其中一个对另一个自豪地宣布：我都没有料到自己能撑到那么晚!” 望着他骄傲得红扑扑的天真的面容，南远的同事们都默默地微笑了。
老师傅今天告诉了我完全互换法是怎么用的。
完全互换装配法是装配尺寸链中的所有组成环的零件，按图纸规定的公差要求加工。装配时，不需要经过选择，修配和调整，装配起来就能达到规定的装配精度。完全互换法装配法的优点是：装配工作简单，生产率高，有利于组织流水生产，也容易解决备件供应问题，有利于维修工作机械厂实习日记实习报告。 选择装配法：选择装配法是将尺寸链中的组成环公差放大到经济可行的程度，然后选择合适的零件进行装配，以保证规定的装配精度的方法。调整装配法：调整装配法，就是在装配时用改变产品中可调整零件的相对位置或选用合适的调整件以达到装配精度的方法修配装配法：修配装配法就是将尺寸链中各组成环零件的公差放大到经济可行的程度去制造。这样，在装配时封闭环上的累积误差必然超过规定的公差。选择装配方法的实质，就是研究以何种方式来保证装配尺寸链封闭环的精度问题。常用的装配方法有：完全互换装配法，选择装配法，调整装配法，和修补装配法。 完全互换装配法：完全互换装配法是靠零件的制造精度来保证装配精度要求的。
⬗ 加工实习总结 ⬗
食品安全是一个牵动人心的问题， 因为食品的安全问题直接关系到人们的身体健康，不容忽视。因此，食品厂是一个引起人们重视的地点，不少大学生毕业的时候都选择在食品厂进行实习。下面为大家推荐冻干肉类食品加工厂实习报告，希望大家看过之后能够有收获。
（一） 实习单位概括
1、 企业简介
**省**皓月清真肉业股份有限公司是国家八部委确认的首批国家级现代农业产业化重点龙头企业，是**省农产品加工产业重点支柱企业之一，皓月公司是国家振兴老工业基地首批国债项目建设单位。公司先后被国家经贸委、农业部评为“全国出口创汇先进企业”、2004年被国家认定为“全国肉类企业十强”之一、现已成为国家级星火科技外向型企业、中国十大肉类功勋企业、被**省列为“十五”期间的“百亿工程”；被国际行业协会评为“安全健康放心食品”；被国家评定为“绿色食品”，2005年7月皓月产品被国家商务部认定为“全国三绿工程十大肉类畅销品牌”，是其中唯一牛肉品牌。
皓月公司始建于1998年8月，第一期工程属国家规划的发展项目，厂区生产布局由中、法、德三国专家联合设计，引进多项国际最先进的生产工艺。公司资产总额15.8亿元，注册资金1亿元。公司引进德国BANSS生产线，具有电刺激嫩化、自动劈半、分级冷却、真空包装等多项先进工艺，具有年屠宰肉牛20万头、羊10万只、饲料产品30万吨、皮革加工20万标张、中式与欧式清真熟食制品5万吨、生物制品73个品种的生产能力。
公司产品主要包括高档部位肉、冷却保鲜肉、肥牛、肥羊、牛羊副产品、熟食制品等300多个品种，产品具有鲜明的清真特点。“皓月”产品已被认定为国家绿色产品，已出口到中东、北非、东南亚等17个国家和地区。“皓月”品牌已成为中国最大的清真品牌，皓月的“百德尔”品牌在国际上也已享有较高的认知度。 2003年10月11日经国家发改委批准“中国皓月现代肉牛产业综合加工项目”正式列入振兴老工业基地第一批建设项目。该项目总投资19.97亿元，由六个子项目组成。项目建成后生产规模为：年屠宰肉牛50万头、羊30万只；年加工各类牛肉熟食制品10万吨；年加工浓缩饲料30万吨；年生产绿色生物有机肥5万吨；利用牛、羊副产品生产生物制品1213吨；年加工皮革50万标张。
公司已通过ISO9000国际质量体系认证、ISO9001：2000改版认证和HACCP国际食品安全体系认证，并分别通过马来西亚和俄罗斯等国家和地区的注册认证审核。皓月集团成为集繁殖、饲养、产品深加工、科研、流通、旅游观光为一体的中国高科技肉牛产业综合开发龙头企业。
2、企业文化
“皓月”当空 鹏程万里
目前公司在坚持“安全、绿色、营养、美味、健康”和清真品牌定位前提下。在国内市场建立了以东三省为根据地，“千专百店”为基础，京津塘地区、长江三角洲、珠江三角洲为重点的国内营销网络。并形成了以“麦当劳”为代表的产业客户群；以“沃尔玛”为代表的商超客户群；以“香格里拉”为代表的星级酒店客户群；以“商务部”、“人民大会堂”为代表的机关团购客户群。其中“麦当劳”在中国90%以上的连锁店使用的都是皓月提供的牛肉，被商务部认定为国家战略物资储备基地。
在国际市场上，形成了以阿联酋、马来西亚和俄罗斯为中心的中东市场、东南亚市场及东欧市场三大格局，产品现已出口21个国家和地区，连续四年出口量占全国的二分之一，被国外特别是伊斯兰国家的消费者所青睐，中国“白德尔（皓月阿文译音）”已经享誉海内外。
长风破浪会有时，直挂云帆济沧海。自强不息的全体皓月人将在“创新经营、永争第一”的精神指引下，在实现老工业基地振兴、引领农民增收致富、打造百年皓月的进程中，搏风激浪，扬帆远航，跻身于世界畜牧产业十强，成为中国在世界肉牛产业上的一面旗帜。
打造国际知名民族品牌
作为大型国家级现代农业产业化重点龙头企业，皓月集团经过几年的快速发展，已经成为**省农产品加工产业重点支柱企业之一，先后被国家评为“全国出口创汇先进企业”、“中国十大肉类功勋企业”、“国家级星火科技外向型企业”和“农产品加工技术创新企业”。产品被国家评定为“绿色食品”和“全国三绿工程十大肉类畅销品牌”。皓月商标被国家认定为“中国驰名商标”。成为第六届亚冬会肉类合作伙伴、牛羊肉产品唯一指定供应商。目前皓月集团在全国同行业中生产规模第一、品牌影响第一、出口创汇第一、发展潜力第一、社会效益带动第一。
（二） 实习内容
皓月牛肉分割标准由企业准，实现了一流企业出标准的目标，奠定了皓月在行业中不可撼动的领军地位。到2010年“十一五”末期，皓月将实现年屠宰肉牛100 万头，肉羊200万只，熟食制品30万吨，出栏高档优质肉牛20万头，胚胎移植30万枚，生物制品75种，饲料生产100万吨，牛皮革加工100万标张，羊皮革加工200万标张，生物有机肥30万吨，活畜交易200万头。成为世界畜牧产业十强，跻身世界肉牛产业前三强。
皓月清真肉业集团自1998年建厂以来，累计投资15.8亿元，是国家八部委确认的首批国家级农业产业化重点龙头企业、**省农产品加工业支柱企业。借国家振兴老工业基地的东风，总投资19.97亿元的“**皓月肉牛产业综合加工项目”将陆续建成投产，皓月产业链生产加工能力提升至年屠牛肉50万头、羊肉200万只，加工熟食10万吨，皮革50万标张，饲料60万吨，有机肥5万吨，生物制品1200吨……皓月集团每年生产5亿公斤优质牛肉，生产规模中国第一、亚洲最大。
（三）实习心得体会
充满浓郁阿拉伯风情的皓月园区、庄重典雅的清真寺、极具伊斯兰文化特色的屠宰线，以其特有的民族底蕴和博大精深的宗教内涵，吸引着众多穆斯林客商，同时也表达了皓月人的市场意识和诚信胸怀。这枚民族文化的标签，给了皓月一把开启国际市场的金钥匙，让其迅速打开了通往声誉和财富的条条康庄大道。
创新是一个企业发展的灵魂，当我们穿着白衣走进生产车间，亲身的目睹了从屠宰车间的机械剥皮、分割车间的先进化仪器、熟食车间的质量就是生命无疑不在让我们震撼。皓人走到今天，其人性化得做法不得不让人一提，待宰圈入口有蓝天白云的通道，牛儿24小时管理只喂淡盐水当走在气通道上产生幻觉，用激光点击它让其以为前面就是新生的嫩草、清水，随后有阿訇奉天主之命进行屠宰。这一系列的做法让我们看到了皓月在响应国家政策的同时也保持了牛肉的品质。
“我们重视质量，因为我们珍惜生命。”“只为成功想办法，不为失败找借口。”这一句句在皓月总厂看到的誓言让我明白了皓月企业的独特魅力。我相信在皓月人的努力下，明天回更加美好。有这样的企业，让我感觉到可以放心当一个消费者。
通过此次认识学习，收获的不仅仅是认识更多的是看到了一个企业的文化以及企业的生产状况与营销模式。
⬗ 加工实习总结 ⬗
数控加工实习报告
作为一名机械设计制造专业的学生，我有幸参加了一次关于数控加工的实习，这让我收获颇丰。在这篇实习报告中，我将详细介绍我在实习中所学到的知识和体会。
一、实习概述
本次实习是由学校与一家大型制造企业合作开展的。实习时间为两周，我们每天需要在工厂内的数控加工车间中进行实操，同时还会听讲师进行相关理论知识的讲解。
二、基础理论知识
首先，我们了解了数控加工的基础理论知识，包括数控系统、数控加工机床等。通过讲解和实际操作，我们了解了数控机床的构成和结构，以及数控加工过程中的各种参数和操作要点。此外，我们还学习了G代码和M代码的编写规范，掌握了刀具的选择和切削参数的设置等方面的知识。
三、多种数控加工方式
在实习期间，我们接触到了不同种类的数控加工方式，包括车、铣、磨、钻等。其中，车削是数控加工的基础，我们学习了车床的结构和用途，同时进行了不同材料的车削加工实操。铣削加工则是数控加工中基本不可缺少的一种，我们对铣床的结构、刀具及加工过程进行了深入学习，并在实验室中进行了实际操作。此外，我们还进行了磨削加工和钻孔加工的实操，这让我们对数控加工的多种形式有了更加全面的认识。
四、数控加工灵活性
在实习中，我们了解到数控加工的灵活性是其最大的优势之一。通过编写G代码，我们可以实现复杂曲线的加工，制作出精密零件。同时，数控加工可以为企业解决生产过程中的一系列难题，如提高产品质量，提升生产效率等。这使我再次意识到掌握数控加工技术的重要性，将来也让我在工作中更有信心与优势。
五、深入实践操作
实习期间，我们还进行了多次深入实践操作，独自编写程序，进行传送带上铁片的加工。这使我加深了对操作过程的理解和掌握。在实习前，我还没有接触过实际的数控加工操作，但通过学校的教导和现场的实际操作，我变得越来越自信，在编写程序和操作机床方面也有了更多的思路和技巧。
六、实习总结
此次实习让我对数控加工有了全新的认识，也提高了我对机械制造领域的兴趣。与此同时，也让我深切感受到了数控加工技术在现代制造中的巨大作用。实习结束后，我深思熟虑，认真总结，思考如何更好地将所学知识和技巧运用到之后的学习和工作中，并不断提升自己的专业水平。
七、实习收获
通过本次实习，我收获了知识、技能和经验。其一，我掌握了数控加工的基础理论知识，熟悉了数控机床的构造和原理，以及各种参数和操作的要领；其二，我熟练地运用了不同种类的数控加工技术，例如车削、铣削、磨削、钻孔等；其三，我在实习中还深入了解了数控加工的灵活性、对企业的重要价值和优势等；综上所述，这比课堂里的理论知识更加有实际的应用价值，这对我未来对机械领域的研究和探索都将有很大的帮助和影响。
八、感想与展望
通过本次实习，我真正认识到了数控加工技术的魅力，也让我更加渴望学习和掌握更多的知识和技能，追求更高的职业成就。同时，我也希望掌握了数控加工技术的我，能够在以后的工作中，为企业的发展做出更多的贡献。
⬗ 加工实习总结 ⬗
在这次为期三个月的实习中，我有幸进入了一家知名金加工车间进行实践学习，这段时间我收获颇丰，不仅锻炼了自己的实际操作能力，而且更进一步了解了金加工行业的内部运作和企业管理。
金加工车间是一个充满活力和刺激的地方。当我第一次踏入车间时，我被繁忙的场景和机器的嗡嗡声所震撼。整个车间内设备齐全，工作人员有条不紊地进行着加工工作。这让我深刻感受到一个高效率的生产环境的重要性以及如何在高压力下应对工作。在这里，我学到了如何有效地安排工作时间，如何与他人合作以达到共同的目标。
我参与了一系列金加工工艺的操作，大大提高了我的实际操作技能。我学习了处理金和其它贵金属的技巧。通过观察和指导，我掌握了金属材料的切削、切割和打磨等基本技能。同时，我还学习了一些复杂的操作技巧，如镶嵌、打花和镀金等。这些经验不仅让我对金加工工艺有了更深入的了解，而且也增强了我的操作灵活性和技巧。
在实习期间，我还有机会参与到了一个重要的金加工项目中。这个项目需要进行大规模的金件加工，包括细致的雕刻和精确的切割。我作为团队的一员，参与了项目的计划和操作。通过与团队成员的紧密合作，我深刻体会到了团队协作的力量以及在团队中发挥自己的价值所带来的成就感。在这个项目中，我有机会与行业的专业人士交流和学习，得到了他们的指导和建议，进一步提高了自己的技术水平和职业素养。
同时，我也对金加工企业的管理和运营有了更深入的了解。我了解到了金加工企业在成本控制、供应链管理和产品质量控制等方面的重要性。这也让我认识到只有将工艺和管理结合起来，才能让公司取得长期的发展和竞争优势。
小编认为，这次金加工车间的实习让我受益匪浅。通过实际操作，我提高了自己的技术水平，并且对金加工行业的整个流程有了更深入的了解。与此同时，我也学到了团队合作的重要性，以及如何在高压力下保持高效率工作的能力。这次实习让我更加坚定了自己在金加工行业的职业选择，并且为我未来的发展打下了坚实的基础。我将继续努力学习，不断提高自己，为将来在金加工行业的发展做出更大的贡献。
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