围墙倾斜加固方案|围墙倾斜加固方案(汇总10篇)

围墙倾斜加固方案(汇总10篇)。

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一、

装载加固工作是对货物或设备进行强化和固定，以确保其在运输过程中的安全。本文旨在对一次装载加固工作进行总结和分析，以便提出改进措施和经验教训。

二、工作内容和流程

本次装载加固工作是对一批敏感设备进行固定，以便在运输过程中减少震动和冲击。工作内容主要包括以下几个步骤：

1. 设计方案：根据设备的特点和运输条件，制定合适的固定方案。考虑设备的重量、形状、中心重心等因素，选择合适的固定材料和方法。

2. 准备材料：根据设计方案，准备所需的固定材料，包括木材、绳子、PVC管等。确保所有材料的质量和数量符合要求。

3. 装载固定：根据设计方案，在运输容器或运输车辆中进行装载固定。确保设备与车辆之间的接触面积最大化，减少震动和移动的可能性。

4. 检查和测试：在装载完成后，对所有固定点进行检查和测试。确保每个固定点牢固可靠，不会出现松动或脱落的情况。

5. 记录和汇报：对整个装载加固工作进行记录和汇报。记录工作中的问题和困难，并提供改进建议。同时，向相关部门和人员进行汇报，以便他们了解工作进展和安全情况。

三、工作中的问题和困难

在本次装载加固工作中，我们遇到了一些问题和困难。主要包括以下几个方面：

1. 设备形状复杂：由于设备形状的复杂性，选择合适的固定点和方法变得困难。我们需要进行多次尝试和调整，以找到最佳的固定方案。

2. 材料匮乏：由于材料准备不足，我们不得不在工作中临时寻找替代品。这使得整个装载加固工作变得更加困难和耗时。

3. 时间紧迫：由于工作安排的紧迫性，我们没有足够的时间进行充分的准备和测试。这可能会导致装载加固的质量和安全性得不到保证。

四、经验教训和改进建议

通过本次装载加固工作，我们得到了一些宝贵的经验教训，并提出了以下改进建议：

1. 提前准备：在进行装载加固工作前，要事先准备所需的材料和工具。确保材料的质量和数量充足，以及工具的完好性和可用性。

2. 定期培训：定期进行装载加固工作的培训，提升员工的固定技术和操作能力。加强员工对设备特点和固定原理的理解，同时提供实践机会。

3. 寻求专业帮助：对于形状复杂或特殊的设备，可以寻求专业机构或人员的帮助和指导。他们可以为我们提供专业的意见和解决方案，确保装载加固的质量和安全性。

4. 记录和对每次装载加固工作进行详细的记录和总结。分析工作中的问题和困难，并提出相应的改进措施。同时，将经验教训和解决方案进行归纳和分享，以便于今后的参考和应用。

五、

通过本次装载加固工作的总结和分析，我们得到了一些宝贵的经验教训，并提出了改进建议。希望能够通过这些措施和改进，提高装载加固工作的质量和安全性，为后续工作提供参考和借鉴。同时，我们也意识到了自身的不足，需要不断学习和改进，以适应日益复杂和多样化的装载加固需求。

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一、

随着城市现代化的不断推进，铁艺围墙逐渐成为了城市建筑中常见的场景之一。铁艺围墙既能够起到安全防护的作用，又能够起到装饰建筑的作用，深受人们的喜爱。铁艺围墙的施工过程却需要经历多个环节，需要细致的计划和操作，方能顺利完成。本文将详细介绍铁艺围墙施工方案，以供参考。

二、施工前的准备工作

1. 确定设计方案：在施工之前，首先需要确定铁艺围墙的设计方案。设计方案应包括围墙的高度、长度、颜色、线条等详细要求，以及围墙所要达到的功能和效果。

2. 定位和测量：确定好设计方案后，需要在施工区域进行定位和测量。通过使用测量工具和定位设备，确定围墙的准确位置和尺寸。

3. 材料准备：根据设计方案确定所需的铁艺围墙材料，进行采购准备。材料的选择应符合施工需求和外部环境条件，保证质量和可靠性。

三、施工过程

1. 土方开挖：根据设计方案和定位测量的结果，进行土方开挖工作。使用挖掘机等工具，将施工区域内的土壤和岩石清除，为后续施工提供空间。

2. 地基处理：经过土方开挖后，需要对地基进行处理。在开挖区域内进行均匀的填土，然后利用压路机对填土进行压实处理，保证地基的平整和坚固。

3. 围墙桩基浇筑：在地基处理完成后，进行围墙桩基的浇筑工作。将混凝土的预制桩基安装在地基上，根据设计方案保持一定的间距和高度。

4. 铁艺围墙的组装：在围墙桩基完成后，开始进行铁艺围墙的组装工作。根据设计方案，在围墙桩基上固定立柱和横梁，形成铁艺围墙的基础结构。

5. 补齐和修整：在铁艺围墙的基础结构完成后，需要进行补齐和修整工作。对围墙的连接部位进行加固，保证围墙结构的稳定性和牢固性。

6. 表面处理：在围墙结构完成后，进行表面处理工作。对铁艺围墙表面进行除锈、防腐等处理，然后进行喷涂或粉末喷涂等表面装饰工作，使围墙更加美观和耐久。

四、施工后的完工验收

在施工完成后，需要进行完工验收工作，以确保施工质量和安全达到要求。完工验收工作包括对铁艺围墙的结构、材料、表面处理等进行检查和评估，确保各项指标符合相关标准和要求。

五、安全注意事项

在铁艺围墙的施工过程中，需要注意以下安全事项：

1. 工人必须佩戴合格的安全帽、工作服和防护手套等个人防护用品，严禁穿拖鞋等不符合要求的服装和鞋类。

2. 施工现场必须设置明显的安全警示标志，避免非施工人员进入施工区域，确保施工安全。

3. 使用机械设备时，操作人员必须具备相应的证书和合格培训，确保设备的正常操作和使用。

4. 施工现场必须保持整洁和有序，避免材料和工具堆放混乱，防止发生人员伤害事故。

六、总结

铁艺围墙作为城市建筑中常见的场景，其施工过程需要经历多个环节，需要细致的计划和操作。通过本文的详细介绍，相信读者对铁艺围墙施工方案有了更全面的了解。在进行铁艺围墙施工时，务必严格按照相关要求和安全标准进行操作，确保施工质量和人身安全的同时，打造出美观耐用的铁艺围墙。

(注：本篇文章总字数：1024字)

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【引言】

在现代社会，人们更加注重家园的安全和美观，因此围墙的设计和施工成为了房屋建设的重要环节。铁艺围墙因其坚固耐用、美观大方的特点被广泛应用于住宅、公共场所等领域。本文将详细讲述铁艺围墙施工方案，并介绍其中的具体步骤和施工要点，为读者提供参考和指导。

【施工准备】

在开始施工前，我们首先需要准备好必要的材料和工具。铁艺围墙施工需要用到的材料包括铁艺围墙片、墙角柱、地脚钉、固定螺丝等，而工具则有电钻、锤子、扳手、刷子等。同时，为了确保施工安全，务必备好安全帽、防护眼镜等个人防护用品。

【施工步骤】

1. 测量和标定

在施工前，我们需要首先对围墙的尺寸进行测量，并在施工地点的地面上用粉笔或硬质笔进行标定。这个步骤的目的是确保围墙施工的准确度和整齐度。

2. 挖坑和设置地脚钉

根据标定的位置，在施工地点挖掘足够深度的坑，并将地脚钉置入坑中。这些地脚钉将作为围墙的基础支撑。

3. 安装墙角柱和中间支撑柱

在地脚钉周围挖深坑，将墙角柱和中间支撑柱置入坑中，并用水泥固定。这些支撑柱将固定围墙片。

4. 安装围墙片

将铁艺围墙片依次放置在墙角柱和中间支撑柱之间，注意要保证围墙片的水平度和垂直度。使用固定螺丝将围墙片与支撑柱连接起来。

5. 涂装和防锈处理

在围墙施工完成后，使用刷子将围墙表面进行涂装，以增加围墙的美观度。同时，对围墙进行防锈处理，以提高围墙的耐用性。

6. 清理和检查

施工完成后，清理施工现场的杂物和残留物，并对围墙进行检查。确保围墙的结构牢固、完整，并且没有明显的施工瑕疵。

【施工要点】

1. 安全第一

在施工过程中，务必注意个人的安全和工地的安全。佩戴好必要的安全防护用品，并确保施工现场的整洁和无障碍。

2. 合理规划

在施工前，需要合理规划围墙的高度和长度，并根据实际情况确定地脚钉和支撑柱的数量。合理规划能够提高施工效率和质量。

3. 施工精细

在施工过程中，要注意围墙片的对齐度和固定牢度。围墙片与支撑柱之间的连接要使用足够数量的固定螺丝进行固定，确保围墙的稳固性。

4. 装饰融合

在进行涂装时，要根据围墙所在的场所进行色彩的选择。力求使围墙与周围环境和谐统一，增添美感。

【总结】

铁艺围墙施工方案是确保围墙建设质量的关键。本文详细阐述了铁艺围墙施工方案的步骤和要点，并强调了施工中的安全和细节问题的重要性。通过科学的规划和精细的施工，铁艺围墙将为我们提供安全和美观的家园。遵循这些方案和注意事项，我们相信每个施工者都能够完成一道完美的铁艺围墙。

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花园工程位于龙华。由上海建筑设计研究院设计。本工程为三栋职工住宅楼，八层框架结构，总建筑面积16000m2、按七度抗震设防，抗震等级为三级。工程总投资大约1400万元。其内外墙均为加气混凝土砌块，目前已经主体完成，砌砖已完成3、7两栋，6#楼已经开始。

深圳地区风压为70kg/m2，当降雨量超过10cm/h时，墙面构成整批水幕，对墙面的净水压同样为70kg/m2，这是外墙渗漏最主要的外部原因。

外墙防渗漏部位主要集中于混凝土墙体与砖墙交接部位、窗框与墙体交接处、爬架预留孔，以及外墙配电箱薄弱部位。预防渗漏是一个系统工程，从主体施工阶段就必须采取措施，形成多点设防。

1、外墙加气混凝土砌块分二次以上完成，至梁或顶板时，砌体充分沉降后用砂浆塞缝。

2、砌体要求双面勾缝水平及竖上缝控制在15mm，不形成盲缝，隔断渗水通道。

3、构造柱做法及施工措施：各层构造柱位置的砖砌体留马牙槎，保证砖砌体与混凝土的咬合力。在结构柱浇注混凝土时，采用三道丁字螺栓加固，混凝土必须振捣密实。

2、混凝土柱面清洗干净后，用1：1：1水泥基聚合物砂浆（水泥、107胶、细砂）机械喷浆作为结合层。

3、在混凝土墙面与砖墙交界处（内外两侧加钉200mm宽、网眼10-12mm的钢丝网一道，沿缝居中，用@150mm射钉钉紧。

4、在披荡墙面前，将墙面清扫干净，防止空鼓，墙面抹灰是墙面防漏的关键工序，要通过对第一层砂浆的抹平、压实来实现切断抹灰层的毛细管，并通过砂浆中掺加适量的杜拉纤维提高砂浆拉结力，使外墙具有拒水、防渗、防漏性能。抹灰后及时养护。

找平层及底层应做到接合平整，色泽一致，无明显接合缝隙。并在底层砂浆有6－7成干时，批第二度聚合物防水砂浆8厚；将表面收光。检查中如有空鼓、干缩裂缝、明显砂眼、干浆脱离等必须立即凿除，冲淋干净后用同标号砂浆补抹。

完工并验收合格的底层面上做防水涂层，涂层要求平整干净，刷层均匀，光泽一致。

5、外砖墙内侧的配电箱、线盒安装时必须检查到位，凡墙体伤裂形成盲缝的，必须将伤裂的砖体拆除清洗干净，另外砌筑密实。对已安装的线盒、箱体、单向管路的空隙孔洞，必须用1：2水泥砂浆填塞捣实。严禁用碎砖、余渣填塞，大于200×200mm的孔洞要求用细石混凝土填堵，检查使用小棒敲击发出哑声，则撬开返工，另补密实。

6、外墙面的临时用脚手架穿墙孔洞，有挂网、抹灰之前，用大于孔洞1-2mm的冲击钻对准孔洞钻拉，清除孔洞内塑料管及杂物，再于孔洞外侧凿出大于孔洞直径1倍以上，深度20mm的喇叭口，水冲冼干净后以1：2防水砂浆加入膨胀剂填塞全孔洞至浆溢出抹平，迎水面做成凸圆形，涂抹大黑豹或505防水涂膜。

7、对于露出墙面的铁件预埋件，割平后靠外墙面位置用1：1的水泥砂浆掺入防水粉抹平。

8、按设计图纸留置分割条，抹灰完成后，用手持锯机切缝，缝宽10mm，深为5mm，然后用拌107胶细砂水泥砂浆勾缝，缝宽和深度要求一致，要求线条平整一致。

9、外墙施工完成后，采用高压喷淋方式进行试验，如发现渗水，应查明原因及时处理。

根据设计屋面防水采用聚胺脂防水涂膜。聚胺脂防水涂料有着良好的防水性能，可以较好的保证各防水部位的防水质量。

聚胺脂防水涂膜可以满足一定变形而不被破坏，具有延伸性能好、粘接力强、耐热、耐火、耐老化等特点。

使用聚胺脂防水涂料时，必须具有产品出厂合格证，并在进场后复验有关技术性能。

2、作业条件：

（1）、基层要求抹平、压光、坚实平整、不起砂并具有一定的强度，阴阳角处抹成极小圆弧角；

（2）、基层要求干燥，含水率不超过9%；

（3）、将基层面上的灰尘、杂物、残留的灰浆硬块清理干净，突出的部位凿平清净；

（4）、不得在淋雨条件下施工；

（5）、施工的环境温度不得过底；

（6）、操作时严禁烟火。

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关于固态硬盘，之前不厌其烦的说了很多，这里跟大家介绍的是如何在自己的电脑上加装固态硬盘的办法，一起看看吧！

方法1、直接加装

这个方法的前提就是本本在买来的时候就有额外的`预留接口，那么就可根据预留接口的型号来购买相应的SSD直接安装。一般本本额外的接口有M.MSATA、SATA等型号。

需要注意的是：M.2280，前面的22表宽22mm后面的数字表示长度。另外，M.2(NGFF)还分SATA和PCIE协议。MSATA分半高和全高。如果对自己电脑不是很了解的童鞋可以问下专业人士或者问下客服哦~

方法2、安装在光驱位

当你的本本已经没有额外的SSD预留接口了，就只能考虑本本其余的空间了。现在很多电脑都有预留光驱位，或者根本不怎么用到光驱，就可以将光驱位拿来安装。由于光驱位SATA速度可能会比原本的机械硬盘位低，为了能更好发挥SSD性能一般都会将SSD装在主硬盘位，在光驱位装主硬盘位拆下的HDD(机械硬盘)

注意：如果本本里面有光驱的话，需要取出光驱，并且购买光驱位硬盘托架。购买光驱托架需要注意选对接口和尺寸哦。

方法3、换掉旧硬盘

本本没有额外接口又不想动光驱位?或者你的电脑根本就没有光驱?那就直接将原本HDD(机械硬盘)拆下换成SSD吧。

注意：根据原机械硬盘的接口和厚度购买新的SSD。

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水利水电工程高边坡的加固与治理

边坡稳定问题是水利水电工程中经常遇到的问题。边坡的稳定性直接决定着工程修建的可行性，影响着工程的建设投资和安全运行。

我国曾有几十个水利水电工程在施工中发生过边坡失稳问题，如天生桥二级水电站厂区高边坡、漫湾水电站左岸坝肩高边坡、安康水电站坝区两岸高边坡、龙羊峡水电站下游虎山坡边坡等等。为治理这些边坡不但耗去了大量的资金，还拖延了工期，成为我国水利水电工程施工中一个比较严峻的问题，有的边坡工程甚至已经成为制约工程进度和成败的关键。我国正在建设和即将建设的一批大型骨干水电站，如三峡、龙滩、李家峡、小湾、拉西瓦、锦屏等工程都存在着严重的高边坡稳定问题。其中三峡工程库区中存在10几处近亿立方米的滑坡体，拉西瓦水电站下游左岸存在着高达700m的巨型潜在不稳定山体，龙滩水电站左岸存在总方量1000万m倾倒蠕变体等。这些工程的规模和所包含的技术难度都是空前的。因此，加快水利水电边坡工程的科研步伐，开发出一套现代化的边坡工程勘测、设计、施工、监测技术，已经成为水利水电科研攻关的重大课题。

高边坡的地质构造往往比较复杂，影响滑坡的因素也很多，因此，我国广大水电科技人员在与滑坡灾害作斗争的过程中，不断总结经验教训，积极开展科技攻关，总结出了一整套水电高边坡工程勘测、设计和施工新技术，成功地治理了天生桥二级、漫湾、李家峡、三峡、小浪底等工程的高边坡问题。本文仅就水利水电工程岩质高边坡的加固与整治措施作一简要介绍。

1、混凝土抗滑结构的应用

1.1 混凝土抗滑桩

我国在50年代曾在少量工程中试用混凝土抗滑桩技术。从60年代开始，该项技术得到了推广，并从理论上得到了完善和提高。到80年代，高边坡中的抗滑桩应用技术已达到了一定的水平。

抗滑桩由于能有效而经济地治理滑坡，尤其是滑动面倾角较缓时，其效果更好，因此在边坡治理工程中得到了广泛采用。如：天生桥二级水电站于1986年10月确定厂房下山包坝址后，11月开始在厂房西坡进行大规模的开挖，加上开挖爆破和施工生活用水的影响，诱发了面积约4万㎡、厚度约25～40m、总滑动量约140万m的大型滑坡体。初期滑动速度平均每日2mm，到次年2月底每日位移达9mm.如继续开挖而不采取任何工程处理措施，预计雨季到来时将会发生大规模的滑坡，为此，采取了抗滑桩等一整套治理措施。

抗滑桩分成两排布置在厂房滑坡体上，在584m高程上设置1排，在597m高程平台上设置1排，桩中心距6m，桩深为25～39m，其中心深入基岩的锚固深度为总深度的1／4，断面尺寸为3m×；4m，设置15kg／m轻型钢轨作为受力筋，回填200号混凝土，每根抗滑桩的抗剪强度为12840kn，17根全部建成后，可以承受滑坡体总滑动推力218280kn.第一批抗

33滑桩从1987年3月上旬开工，5月下旬开始浇筑，6月1日结束。第二批抗滑桩施工是在1987～1988年枯水期内完成的。

抗滑桩开挖深度达3～4m后，在井壁喷30～40cm厚的混凝土。对岩体较好的井壁采用打锚杆、喷锚挂网的方法进行支护，喷混凝土厚度10～15cm。对局部塌方部位增设钢支撑。抗滑桩开挖到设计要求深度后，进行钢筋绑扎和钢轨吊装。

混凝土浇筑采用水下混凝土的配合比，由拌和楼拌和，混凝土罐车运输直接入仓，每小时浇筑厚度控制在1.5m内，特别是在滑动面上下4m部位，还需下井进行机械振捣。在浇到离井口5～7m时，要求分层振捣。每个井口设两个溜斗，溜管长度为10～14m，管径25cm。抗滑桩的建成，对桩后坡体起到了有效的阻滑作用。

天生桥二级水电站厂房高边坡采用打抗滑桩、减载、预应力锚杆、锚索、排水、护坡等综合治理措施后，坡体的监测成果表明：下山包滑坡体一直处于稳定状态，而且有一定的安全储备。

安康水电站坝址区两岸边坡属于稳定性极差的易滑地层，由于对两岸进行了大规模的开挖施工，所形成的开挖边坡最大高度达200余m，单坡段一般高度在30～40m。大量的开挖造成边坡岩体的应力释放，断面暴露，再加上雨水的侵入，破坏了边坡的稳定，致使边坡开挖过程中发生十几处大小不等的工程滑坡，严重地影响了工程的施工，成为电站建设中的重大技术难题。

采用抗滑桩是稳定安康溢洪道边坡的主要手段，在263m高程平台上共设置了9根直径1m的钢筋混凝土抗滑桩，每根桩都贯穿几个棱体，最深的达35m，桩顶嵌入溢洪道渠底板内。为了不干扰平台外侧基坑的施工，桩身用大孔径钻机钻成，孔壁完整，进度较快，两个月就全部完成。这9根抗滑桩按两种工作状态考虑：在溢洪道未形成时，抗滑桩按弹性基础上的悬臂梁考虑，不考虑桩外侧滑面上部岩体的抗力；在溢洪道建成后抗滑桩桩顶嵌入溢洪道底板，此时按滑坡的下滑力考虑。

抗滑桩混凝土标号为r28250号，钢筋为φ40ⅱ级钢。抗滑桩于1982年1月施工，3月完成后，基坑继续下挖，边坡上各棱体的基脚相继暴露。同年11月，在fb75与f22断层构成的棱体下面坡根爆破开挖后，发现在263m高程平台上沿fb75、f22断层及7号抗滑桩外侧近南北向出现小裂缝，且裂缝不断扩大，21天后7号抗滑桩外侧的fb75～f22棱体下滑，依靠7号抗滑桩的支挡，桩内侧山体得以保存。

1.2 混凝土沉井

沉井是一种混凝土框架结构，施工中一般可分成数节进行。在滑坡工程中既起抗滑桩的作用，有时也具备挡土墙的作用。

天生桥二级水电站首部枢纽左坝肩下游边坡，在二期工程坝基开挖浇筑过程中，曾于1986年6月和1988年2月两次出现沿覆盖层和部分岩基的顺层滑动。滑坡体长80m，宽45m，高差35m，最大深度9m，方量约2万m。为了避免1988年汛后左导墙和护坦基础开挖过程

3中滑体再度复活，确保基坑的安全施工，对左岸边坡的整体进行稳定分析后，决定在坡脚实施沉井抗滑为主和坡面保护、排水为辅的综合治理措施。

沉井结构设计根据沉井的受力状态、基坑的施工条件和沉井的场地布置等因素决定，沉井结构平面呈“田”字形，井壁和横隔墙的厚度主要由满足下沉重量而定。井壁上部厚80cm，下部厚90cm；横隔墙厚度为50cm，隔墙底高于刃脚踏面1.5m，便于操作人员在井底自由通行。沉井深11m，分成4、3、4m高的3节。

沉井施工包括平整场地、沉井制作、沉井下沉、填心4个阶段。

下沉采用人工开挖方式，由人力除渣，简易设备运输，下沉过程中需控制防偏问题，做到及时纠正。合理的开挖顺序是：先开挖中间，后开挖四边；先开挖短边，后开挖长边。沉井就位后清洗基面，设置φ25锚杆（锚杆间距为2m，深3.5m），再浇筑150号混凝土封底，最后用100号毛石混凝土填心。

沉井工程建成至今，已经受了多年的运行考验。目前，首部边坡是稳定的，沉井在边坡稳定中的作用是明显的。

1.3 混凝土框架和喷混凝土护坡

混凝土框架对滑坡体表层坡体起保护作用并增强坡体的整体性，防止地表水渗入和坡体的风化。框架护坡具有结构物轻，材料用量省，施工方便，适用面广，便于排水，以及可与其他措施结合使用的特点。

天生桥二级水电站下山包滑坡治理采用混凝土护面框架，框架分两种型式。滑面附近框架，其节点设长锚杆穿过滑面，为一设置在弹性基础上节点受集中力的框架系统；距滑面较远的坡面框架，节点设短锚杆，与强风化坡面在一定范围内形成整体。

下山包滑坡北段强风化坡面框架采用50×；50cm、节点中心2m的方形框架，节点处设置两种类型锚杆：在550～560m高程间坡面，滑面以上节点垂直于坡面设置φ36及φ

32、长12m砂浆锚杆，在565～580m高程间坡面则设垂直于坡面的φ

28、长6m的砂浆锚杆，相应地框架配筋为8φ20和4φ20。框架要求在坡面挖30cm深，50cm宽的槽，部分嵌入坡面内，表层填土并掺入耕植上，形成草本植被的永久护坡。

在岩性较好的部位可采用锚杆和喷混凝土保护坡面。

1.4 混凝土挡墙

混凝土挡墙是治坡工程中最常用的一种方法，它能有效地从局部改变滑坡体的受力平衡，阻止滑坡体变形的延展。

在1986年6月，天生桥二级水电站工程下山包厂址未定之前，由于连降大雨（其降雨量达91.2mm），550m高程夹泥层上面的岩体滑动10余cm，584m高程平台上出现3条裂缝，其中最长一条55m长，2.2cm宽，下错2cm。为此采取了在550m高程浇筑50余m长的混凝土挡墙和打锚杆等措施。

天生桥二级水电站厂房高边坡坡顶设置了混凝土挡土墙，以防止古滑坡体的复活，部分坡面采用浆砌块石护面加固，坡脚680m高程设置混凝土防护墙。

在漫湾水电站边坡工程中也采取了浇混凝土挡墙及浆砌石挡墙、混凝土防掏槽等措施，综合治理边坡工程。

1.5 锚固洞

在漫湾水电站边坡工程中，采用各种不同断面的锚固洞64个，形成较大的抗剪力。在左岸边坡滑坡以前，已完成2m×；2m断面小锚固洞18个，每个洞可承受剪力9000kn.此外，还利用地质探洞回填等增加一部分剪力。由于锚固洞具有一定的倾斜度，防止了混凝土与洞壁结合不实的可能性，同时采取洞桩组合结构的受力条件远较传统悬臂结构合理，可望提供较大的抗力。

2、锚固技术的应用

采用预应力锚索进行边坡加固，具有不破坏岩体，施工灵活，速度快，干扰小，受力可靠，且为主动受力等优点，加上坡面岩体抗压强度高，因此，在天生桥二级、漫湾、铜街子、三峡、李家峡等工程的边坡治理中都得到大量应用。

在漫湾水电站边坡工程中，采用了1000kn级锚索1371根、1600kn级锚索20根、3000kn级锚索859根、6000kn级锚索21根，均为胶结式内锚头的预应力锚索，采取后张法施工。预应力锚索由锚索体、内锚头、外锚头三部分组成。内锚头用纯水泥浆或砂浆作胶结材料，其长度1000kn级为5～6m，3000kn级为8～10m，6000kn级为10～13m；外锚头为钢筋混凝土结构，与基岩接触面的压应力控制在2.0mpa以内。

为提高锚索受力的均匀性，漫湾工程施工单位设计了一种小型千斤顶，采用“分组单根张拉”的方法，如3000kn锚索19根钢绞线，每组拉3根，7次张拉完；6000kn锚索37根，10次张拉完，既简化操作程序，又提高锚索受力均匀性。锚索在补偿张拉时可以用大千斤顶整体张拉（如3000kn锚索），也可继续用分组单根张拉方法（如6000kn锚索），都不会影响锚索受力的均匀性。

在小浪底工程中大规模采用的无粘结锚索具有明显的优点，其大部分钢绞线都得到防腐油剂和护套的双重保护，并且可以重复张拉。由于在施工时内锚头和钢铰线周围的水泥浆材是一次灌入的，浆材凝固后再张拉，因此减少了一道工序，提高了工效，但其价格相对较高。

在高边坡施工过程中为保证开挖与锚固同步施工，必须缩短锚索施工时间，及早对岩体施加预应力，以达到加快工程进度，确保边坡稳定的目的。为此，结合八五科技攻关，在李家峡水电站高边坡开挖过程中，成功将1000kn级预应力锚索快速锚固技术应用于工程中。室内和现场试验表明，采用n-1注浆体和y-1型混凝土配合比可以满足1000kn级预应力锚索各项设计技术指标，而施加预应力的时间由常规的14～28d缩短到3～5d.该项成果对及时加固高边坡蠕变和松弛的岩体具有重要的现实意义，充分体现了“快速、经济、安全”的原则。

三峡永久船闸主体段高边坡工程规模之大、技术难度之高均为国内外边坡工程所罕见，其加固过程中，采取了喷混凝土、挂网锚杆、系统锚杆、打排水孔、设置排水洞、采用3000kn级预应力锚索等综合治理措施，其中，3000kn对穿锚束1924束，在国内尚属首例。系统设计3000kn级预应力对穿锚束1229束，孔深22.1～56.4m，主要分布在南北坡直立墙和中隔墩闸首及上下相邻段。南北坡直立墙布置两排，水平排距10～20m，孔距3～5m，第一排距墙顶8～10m，第二排距底板高20m左右，均于两侧山体排水洞对穿。中隔墩闸首布置3排，排距10m，孔距3.5～6.4m，第一排距墙顶10m。此外，动态设计3000kn级预应力对穿锚束695束，孔深16～66m，主要布置在中隔墩闸室和竖井部位。对穿锚束分为无粘结和有粘结两种型式，其结构主要由锚束束体和内外锚头组成。由于锚索采取对拉锚索的形式，将内锚头放在山体内的排水廊道中，因此，内锚头不再是灌浆锚固端，而是置于廊道内的墩头锚或双向施加张拉的预应力锚。这类加固方式将排水和锚固结合起来，减少了约占锚索长度1／3～1／4的内锚固段，是一种理想的加固形式。

参考资料：

溢洪道工程渡汛方案

高边坡支护排架的设计与施工管理 浅谈防洪工程的生态护坡

超豪华中型灌溉水库可行性研究报告（452页）高边坡预应力锚索施工质量控制

⬬ 围墙倾斜加固方案

浅谈水利工程施工高边坡的加固与治理

边坡稳定问题是水利水电工程中经常遇到的问题。边坡的稳定性直接决定着工程修建的可行性，影响着工程的建设投资和安全运行。

我国曾有几十个水利水电工程在施工中发生过边坡失稳问题，如天生桥二级水电站厂区高边坡、漫湾水电站左岸坝肩高边坡、安康水电站坝区两岸高边坡、龙羊峡水电站下游虎山坡边坡等等。为治理这些边坡不但耗去了大量的资金，还拖延了工期，成为我国水利水电工程施工中一个比较严峻的问题，有的边坡工程甚至已经成为制约工程进度和成败的关键。我国正在建设和即将建设的一批大型骨干水电站，如三峡、龙滩、李家峡、小湾、拉西瓦、锦屏等工程都存在着严重的高边坡稳定问题。其中三峡工程库区中存在10几处近亿立方米的滑坡体，拉西瓦水电站下游左岸存在着高达700m的巨型潜在不稳定山体，龙滩水电站左岸存在总方量1000万m3倾倒蠕变体等。

高边坡的地质构造往往比较复杂，影响滑坡的因素也很多，因此，我国广大水电科技人员在与滑坡灾害作斗争的过程中，不断总结经验教训，积极开展科技攻关，总结出了一整套水电高边坡工程勘测、设计和施工新技术，成功地治理了天生桥二级、漫湾、李家峡、三峡、小浪底等工程的高边坡问题。

一、混凝土抗滑结构的应用 ㈠混凝土抗滑桩

抗滑桩由于能有效而经济地治理滑坡，尤其是滑动面倾角较缓时，其效果更好，因此在边坡治理工程中得到了广泛采用。如：天生桥二级水电站于1986年10月确定厂房下山包坝址后，11月开始在厂房西坡进行大规模的开挖，加上开挖爆破和施工生活用水的影响，诱发了面积约4万㎡、厚度约25～40m、总滑动量约140万m3的大型滑坡体。初期滑动速度平均每日2mm，到次年2月底每日位移达9mm.如继续开挖而不采取任何工程处理措施，预计雨季到来时将会发生大规模的滑坡，为此，采取了抗滑桩等一整套治理措施。

抗滑桩分成两排布置在厂房滑坡体上，在584m高程上设置1排，在597m高程平台上设置1排，桩中心距6m，桩深为25～39m，其中心深入基岩的锚固深度为总深度的1／4，断面尺寸为3m×；4m，设置15kg／m轻型钢轨作为受力筋，回填200号混凝土，每根抗滑桩的抗剪强度为12840kn，17根全部建成后，可以承受滑坡体总滑动推力218280kn.第一批抗滑桩从1987年3月上旬开工，5月下旬开始浇筑，6月1日结束。第二批抗滑桩施工是在1987～1988年枯水期内完成的。

抗滑桩开挖深度达3～4m后，在井壁喷30～40cm厚的混凝土。对岩体较好的井壁采用打锚杆、喷锚挂网的方法进行支护，喷混凝土厚度10～15cm。对局部塌方部位增设钢支撑。抗滑桩开挖到设计要求深度后，进行钢筋绑扎和钢轨吊装。

混凝土浇筑采用水下混凝土的配合比，由拌和楼拌和，混凝土罐车运输直接入仓，每小时浇筑厚度控制在1.5m内，特别是在滑动面上下4m部位，还需下井进行机械振捣。在浇到离井口5～7m时，要求分层振捣。每个井口设两个溜斗，溜管长度为10～14m，管径25cm。抗滑桩的建成，对桩后坡体起到了有效的阻滑作用。

采用抗滑桩是稳定安康溢洪道边坡的主要手段，在263m高程平台上共设置了9根直径1m的钢筋混凝土抗滑桩，每根桩都贯穿几个棱体，最深的达35m，桩顶嵌入溢洪道渠底板内。为了不干扰平台外侧基坑的施工，桩身用大孔径钻机钻成，孔壁完整，进度较快，两个月就全部完成。这9根抗滑桩按两种工作状态考虑：在溢洪道未形成时，抗滑桩按弹性基础上的悬臂梁考虑，不考虑桩外侧滑面上部岩体的抗力；在溢洪道建成后抗滑桩桩顶嵌入溢洪道底板，此时按滑坡的下滑力考虑。

抗滑桩混凝土标号为r28250号，钢筋为φ40ⅱ级钢。抗滑桩于1982年1月施工，3月完成后，基坑继续下挖，边坡上各棱体的基脚相继暴露。同年11月，在fb75与f22断层构成的棱体下面坡根爆破开挖后，发现在263m高程平台上沿fb75、f22断层及7号抗滑桩外侧近南北向出现小裂缝，且裂缝不断扩大，21天后7号抗滑桩外侧的fb75～f22棱体下滑，依靠7号抗滑桩的支挡，桩内侧山体得以保存。

㈡混凝土沉井

沉井是一种混凝土框架结构，施工中一般可分成数节进行。在滑坡工程中既起抗滑桩的作用，有时也具备挡土墙的作用。

天生桥二级水电站首部枢纽左坝肩下游边坡，在二期工程坝基开挖浇筑过程中，曾于1986年6月和1988年2月两次出现沿覆盖层和部分岩基的顺层滑动。滑坡体长80m，宽45m，高差35m，最大深度9m，方量约2万m3。为了避免1988年汛后左导墙和护坦基础开挖过程中滑体再度复活，确保基坑的安全施工，对左岸边坡的整体进行稳定分析后，决定在坡脚实施沉井抗滑为主和坡面保护、排水为辅的综合治理措施。沉井结构设计根据沉井的受力状态、基坑的施工条件和沉井的场地布置等因素决定，沉井结构平面呈“田”字形，井壁和横隔墙的厚度主要由满足下沉重量而定。井壁上部厚80cm，下部厚90cm；横隔墙厚度为50cm，隔墙底高于刃脚踏面1.5m，便于操作人员在井底自由通行。沉井深11m，分成4、3、4m高的3节。

沉井施工包括平整场地、沉井制作、沉井下沉、填心4个阶段。

下沉采用人工开挖方式，由人力除渣，简易设备运输，下沉过程中需控制防偏问题，做到及时纠正。合理的开挖顺序是：先开挖中间，后开挖四边；先开挖短边，后开挖长边。沉井就位后清洗基面，设置φ25锚杆（锚杆间距为2m，深3.5m），再浇筑150号混凝土封底，最后用100号毛石混凝土填心。

沉井工程建成至今，已经受了多年的运行考验。目前，首部边坡是稳定的，沉井在边坡稳定中的作用是明显的。㈢混凝土框架和喷混凝土护坡

混凝土框架对滑坡体表层坡体起保护作用并增强坡体的整体性，防止地表水渗入和坡体的风化。框架护坡具有结构物轻，材料用量省，施工方便，适用面广，便于排水，以及可与其他措施结合使用的特点。

天生桥二级水电站下山包滑坡治理采用混凝土护面框架，框架分两种型式。滑面附近框架，其节点设长锚杆穿过滑面，为一设置在弹性基础上节点受集中力的框架系统；距滑面较远的坡面框架，节点设短锚杆，与强风化坡面在一定范围内形成整体。

下山包滑坡北段强风化坡面框架采用50×；50cm、节点中心2m的方形框架，节点处设置两种类型锚杆：在550～560m高程间坡面，滑面以上节点垂直于坡面设置φ36及φ

32、长12m砂浆锚杆，在565～580m高程间坡面则设垂直于坡面的φ

28、长6m的砂浆锚杆，相应地框架配筋为8φ20和4φ20。框架要求在坡面挖30cm深，50cm宽的槽，部分嵌入坡面内，表层填土并掺入耕植上，形成草本植被的永久护坡。

在岩性较好的部位可采用锚杆和喷混凝土保护坡面。㈣混凝土挡墙

混凝土挡墙是治坡工程中最常用的一种方法，它能有效地从局部改变滑坡体的受力平衡，阻止滑坡体变形的延展。

在1986年6月，天生桥二级水电站工程下山包厂址未定之前，由于连降大雨（其降雨量达91.2mm），550m高程夹泥层上面的岩体滑动10余cm，584m高程平台上出现3条裂缝，其中最长一条55m长，2.2cm宽，下错2cm。为此采取了在550m高程浇筑50余m长的混凝土挡墙和打锚杆等措施。

天生桥二级水电站厂房高边坡坡顶设置了混凝土挡土墙，以防止古滑坡体的复活，部分坡面采用浆砌块石护面加固，坡脚680m高程设置混凝土防护墙。

在漫湾水电站边坡工程中也采取了浇混凝土挡墙及浆砌石挡墙、混凝土防掏槽等措施，综合治理边坡工程。㈤锚固洞

在漫湾水电站边坡工程中，采用各种不同断面的锚固洞64个，形成较大的抗剪力。在左岸边坡滑坡以前，已完成2m×；2m断面小锚固洞18个，每个洞可承受剪力9000kn.此外，还利用地质探洞回填等增加一部分剪力。由于锚固洞具有一定的倾斜度，防止了混凝土与洞壁结合不实的可能性，同时采取洞桩组合结构的受力条件远较传统悬臂结构合理，可望提供较大的抗力。

二、锚固技术的应用

采用预应力锚索进行边坡加固，具有不破坏岩体，施工灵活，速度快，干扰小，受力可靠，且为主动受力等优点，加上坡面岩体抗压强度高，因此，在天生桥二级、漫湾、铜街子、三峡、李家峡等工程的边坡治理中都得到大量应用。

在漫湾水电站边坡工程中，采用了1000kn级锚索1371根、1600kn级锚索20根、3000kn级锚索859根、6000kn级锚索21根，均为胶结式内锚头的预应力锚索，采取后张法施工。预应力锚索由锚索体、内锚头、外锚头三部分组成。内锚头用纯水泥浆或砂浆作胶结材料，其长度1000kn级为5～6m，3000kn级为8～10m，6000kn级为10～13m；外锚头为钢筋混凝土结构，与基岩接触面的压应力控制在2.0mpa以内。

为提高锚索受力的均匀性，漫湾工程施工单位设计了一种小型千斤顶，采用“分组单根张拉”的方法，如3000kn锚索19根钢绞线，每组拉3根，7次张拉完；6000kn锚索37根，10次张拉完，既简化操作程序，又提高锚索受力均匀性。锚索在补偿张拉时可以用大千斤顶整体张拉（如3000kn锚索），也可继续用分组单根张拉方法（如6000kn锚索），都不会影响锚索受力的均匀性。

在小浪底工程中大规模采用的无粘结锚索具有明显的优点，其大部分钢绞线都得到防腐油剂和护套的双重保护，并且可以重复张拉。由于在施工时内锚头和钢铰线周围的水泥浆材是一次灌入的，浆材凝固后再张拉，因此减少了一道工序，提高了工效，但其价格相对较高。

在高边坡施工过程中为保证开挖与锚固同步施工，必须缩短锚索施工时间，及早对岩体施加预应力，以达到加快工程进度，确保边坡稳定的目的。为此，结合八五科技攻关，在李家峡水电站高边坡开挖过程中，成功将1000kn级预应力锚索快速锚固技术应用于工程中。室内和现场试验表明，采用n-1注浆体和y-1型混凝土配合比可以满足1000kn级预应力锚索各项设计技术指标，而施加预应力的时间由常规的14～28d缩短到3～5d.该项成果对及时加固高边坡蠕变和松弛的岩体具有重要的现实意义，充分体现了“快速、经济、安全”的原则。

三峡永久船闸主体段高边坡工程规模之大、技术难度之高均为国内外边坡工程所罕见，其加固过程中，采取了喷混凝土、挂网锚杆、系统锚杆、打排水孔、设置排水洞、采用3000kn级预应力锚索等综合治理措施，其中，3000kn对穿锚束1924束，在国内尚属首例。系统设计3000kn级预应力对穿锚束1229束，孔深22.1～56.4m，主要分布在南北坡直立墙和中隔墩闸首及上下相邻段。南北坡直立墙布置两排，水平排距10～20m，孔距3～5m，第一排距墙顶8～10m，第二排距底板高20m左右，均于两侧山体排水洞对穿。中隔墩闸首布置3排，排距10m，孔距3.5～6.4m，第一排距墙顶10m。此外，动态设计3000kn级预应力对穿锚束695束，孔深16～66m，主要布置在中隔墩闸室和竖井部位。对穿锚束分为无粘结和有粘结两种型式，其结构主要由锚束束体和内外锚头组成。由于锚索采取对拉锚索的形式，将内锚头放在山体内的排水廊道中，因此，内锚头不再是灌浆锚固端，而是置于廊道内的墩头锚或双向施加张拉的预应力锚。这类加固方式将排水和锚固结合起来，减少了约占锚索长度1／3～1／4的内锚固段，是一种理想的加固形式。

⬬ 围墙倾斜加固方案

时间：20xx年9月19日

参会单位、人员：

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会议主持：

会议内容：今天召开第一次工地会议，内容有：开工准备情况检查、介绍参建各方负责人相互认识、沟通相关信息、监理工作交底。

施工：正在组织人员和设备，先把项目部组建起来，争取早日进场施工。

监理：猫猫沟水库是一座小(二)型库，但除险加固工程建设投资超过千万元，在小(二)水库除险加固工程中是不多见的，工程建设程序、工程建设实体质量、资料质量都必须满足工程建设相关规范要求。

监理工作按如下程序进行：

1、开工申请：施工单位进场后，要及时向监理机构提交合同工程项目开工申请报告，同时提交：项目组织机构人员名单、职责分工及相应的资质证书复印件、特殊工种人员岗位证书复印件、进场机械设备清单、施工质量保证体系及质量保证技术措施方案、安全施工保障体系及安全施工保障技术措施方案和工程施工组织设计。

2、施工单位进场后：

1)对设计移交的测量控制坐标基点进行复核，然后测量建立施工测量控制坐标点，并将测量成果报监理审批。

2)清除主、副坝两坝肩及溢洪道开挖线外5m以内的杂草、杂树，施测1/200原始地形图，并按设计图测放施工开挖线，以上资料报监理审核同意后,才准开始基础开挖施工。监理对测量成果进行平行抽测复核。

3、在施工总进度计划的基础上，施工单位每月28日前向监理报送下月施工进度计划。

4、砂石料场及水泥供应厂家选定后，由监理见证抽取砂、碎石、水泥作原材料、中间产品质量检测并按设计图中的标号作砂浆、混凝土配合比试验。施工中，按规范要求对砂浆、混凝土、钢筋等进行抽样送检。监理对原材料及中间产品实行跟综检测和平行检测。施工单位应向监理提交水泥、钢筋等原材料及闸门、闸阀等设备的出厂合格证书。

5、施工内在质量(坝体填筑、砂浆、砼、建筑物断面尺寸、土工膜铺设、防渗灌浆等)必须满足设计及相关规范、标准要求，外观质量必须线直、面平、弯顺并满足外观质量评定标准要求。砂浆、混凝土必须采用机械拌和。每完成一个单元(工序)工程，应及时填报单元(工序)质量评定表及工程量计算签证单。

6、工程款支付按施工单位与业主签订的工程建设施工合同执行，每月审签1次。监理审签的是已完工程量并经验收合格的合同项目工程。合同外工程项目必须是事前经设计、业主同意建设的工程，监理才予签认。

7、安全施工：施工现场必须设置明显的`安全标志、标识及安全防护设施。施工用电线路及用电开关箱必须满足安全用电规范要求，用电开关箱处要有安全用电警示标志。进场施工人员必须戴安全帽，高边坡作业人员必须系安全绳，施工时安全员必须跟班作业并应佩戴安全员标志。监理对安全施工实施定期和不定期的巡视检查。

8、监理例会：监理例会每月至少召开一次;专题会议根据施工情况不定期召开。

业主：

已介绍大家认识了，在工程施工过程中，参建各方要相互配合。施工的工程实体质量和工程资料都要满足相关规程、规范、标准要求。

施工单位要按监理的要求，尽快作好施工前准备工作，争取早日开工。施工过程中要高度重视安全生产，确保工程施工零安全事故。镇政府要做好施工区内的征地及房屋拆迁工作。

镇政府：

镇和村尽力协助工程施工建设，全力解决好征地和拆迁工作。

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甲方：

乙方：

甲乙双方协商一致，根据《中华人民共和国合同法》有关规定，现就甲方委托乙方xx事宜达成如下协议，共双方恪守执行。

一、 工程名称：

二、 工程量及规格：

总工程费用：18000元（壹万捌仟元整）。

三、工程期限：自签订之日起15日内完工。

四、付款（结算）方式：

1、银行转帐。

2、在本合同履行过程中无偷、漏税或其它违法行为，各自承担中国有关机构根据中国税法向其征收的所有与本合同及本合同执行有关的税项。

3、乙方应提供符合国家税法规定的正规发票,如果乙方提供虚或发票内容不真实，甲方有权单方面解除合同并永不与乙方合作，乙方承担由此造成的一切经济损失和相关的法律责任。

4、工程完工后，经验收合格一次性付清款项。

五、争议解决

双方发生争议协商解决不成时，任何一方可向甲方所在地人民法院起诉。

六、违约责任

1：合同双方当事人中的任一方因为履行合同的约定或违反国家法律、法规及有关政策规定，受到罚款或给对方造成经济损失均由责任方承担责任，并赔偿给对方造成的经济损失，未造成损失的应支付合同总价的5%为违约金；

2、因一方原因，造成合同无法继续履行时，该方应及时通知另一方，办理合同终止手续，并由责任方赔偿对方相应的经济损失；

3、由于乙方原因致使工期延误，每延误一天向对方支付合同总造价的1%为违约金。

七、附则

1本合同由甲、乙双方直接签订，合同一式四份，甲方执三份乙方执一份。本合同经甲、乙双方签字（盖章）后生效。

2、本合同签订后工程不得转包。

3、乙方在施工、运输及装卸过程中若出现人身伤亡、财产损失等安全问题均乙方负责。

4、合同履行完后自动终止。

5、本合同的附件为本合同不可分割的一部分，与本合同具有同等的法律效力。

甲方（签字） 乙方（签字）

(盖章） （盖章)

签订日期：

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